一种自动升降密封门装置的制作方法

文档序号:19653811发布日期:2020-01-10 15:59阅读:1252来源:国知局
一种自动升降密封门装置的制作方法

本实用新型属于微电子技术领域半导体及平板显示行业,具体公开了一种自动升降密封门装置。



背景技术:

在液晶显示屏生产过程中,为了提高产品的良率,需要对玻璃基本进行清洗,usc超声波清洗机就是专门对玻璃基板进行清洗的设备。

在整线生产过程中,工作人员经常在设备内部进行维护保养,如果对设备操作不当或设备本身存在缺陷,机械手有可能在停产的情况下伸出至清洗机内部,威胁到工作人员的人身安全。同时,设备外部质量较差的空气进入到设备内部,增加了产品不良的几率。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动升降密封门装置,用于在对清洗机维护保养,停机过程中,密封门自动升起,挡住玻璃入口,对工作人员的安全起到保护作用,同时避免设备内部洁净度降低。

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是在清洗机停机维护过程中,避免外部设备(机械手)进入到设备内部,对工作人员造成损伤。同时避免设备内部洁净度受到影响。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动升降密封门装置。

包括主框架、气缸底座、气缸、浮动接头、框架连接板、升降门、导向轴部装,所述气缸底座一端固定在主框架上;所述气缸上下两端分别与所述气缸底座相连接;所述浮动接头连接在气缸的上方;所述框架连接板安装在浮动接头上;所述框架连接板上安装有升降门;所述导向轴部装一端固定在主框架上,一端连接在升降门两侧。

进一步的,所述气缸底座上开设有安装孔,所述气缸底座通过所述安装孔固定在主框架上。

进一步的,所述气缸底座上部设置圆孔,所述气缸底部设置有螺杆和螺母,所述螺杆穿过所述圆孔,通过所述螺母进行紧固。

进一步的,所述气缸伸出轴端设置有螺杆和螺母,所述浮动接头底部设置有螺纹孔,所述螺杆与所述螺纹孔连接,通过所述螺母紧固。

进一步的,所述浮动接头顶部开有2个通孔,所述框架连接板底部开有2个螺纹孔,所述通孔与所述螺纹孔通过螺栓连接紧固。

进一步的,所述框架连接板侧面开有3个沉孔,所述升降门上安装有铝型材,所述沉孔和所述铝型材通过螺钉和t型螺母连接紧固。

采用上述方案后,本实用新型可以达到以下效果:

本实用新型自动升降密封门装置,避免外部设备(机械手)进入到设备内部,对工作人员造成损伤。同时避免设备内部洁净度受到影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的安装结构立体图;

图2是本实用新型实施例的自动升降密封门装置的结构示意图;

图3是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的气缸底座立体图;

图4是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的气缸立体图;

图5是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的浮动接头立体图;

图6是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的框架连接板立体图;

图7是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的框架连接板剖面图;

图8是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的升降门立体图;

图9是本实用新型实施例的自动升降密封门装置中的导向轴部装立体图;

附图中标号说明,1:主框架;2:气缸底座;3:气缸;4:浮动接头;5:框架连接板;6:升降门;7:导向轴部装;8:圆孔;9、螺杆;10:螺纹孔;11通孔;12:沉孔;13:铝型材

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示,为本实施例的自动升降密封门装置的结构示意图,包括主框架1、气缸底座2、气缸3、浮动接头4、框架连接板5、升降门6、导向轴部装7,如图3、图4所示,气缸底座2一端通过两个m6的螺钉和t型螺母固定在主框架1上,在气缸底座2上部设置圆孔8,气缸3底部设置有螺杆9和螺母,螺杆9穿过圆孔8,通过螺母进行紧固,从而实现了气缸3上端和下端可以分别固定在主框架1和气缸底座2上。

如图5所示,气缸3伸出轴端设置有螺杆9和螺母,浮动接头4底部设置有螺纹孔10,螺杆9与螺纹孔10连接,通过螺母紧固,浮动接头4通过底部螺纹孔10与气缸3轴顶部的螺杆9连接,浮动接头4顶部有设有两个通孔11,如图6、图7所示,框架连接板5上有两个螺纹孔10,通过螺钉将框架连接板5固定在浮动接头4上。

如图8所示,框架连接板5上有3个沉孔12,升降门6上安装有铝型材13,通过匹配螺栓和t型螺母将升降门6固定在框架连接板5上,如图9所示,升降门6两侧各连接一套导向轴部装7,导向轴部装7另一侧通过匹配螺栓和t型螺母固定在主框架1上。

由以上实施例可以看出,本实用新型结构简单,加工安装方便,有利的保护了工作人员的人身安全,避免了设备内部洁净度受到影响。

设备需要停产维护时,操作人员操作触摸屏,升降门6随气缸3同步升起,升降门6两端的导向轴部装7起到支撑导向的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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