半自动磁钢标记装置的制作方法

本实用新型涉及半自动磁钢标记装置，属于工装夹具技术领域。

背景技术：

磁钢在完成充磁后，为了方便使用者的使用和装配，需要在磁钢上用记号笔做标记，以分清楚磁钢两侧的N极和S极。传统的做法是把磁钢吸合成一长条，然后靠手工在磁钢的侧面画线做标记。但是手工画线标记具有以下不足：一、手工画线需要直尺定位，每次重新矫正直尺位置耗费时间，画线速度慢；二、画线时需要按压直尺固定不动，但工作人员在操作时，一手画线，一手按尺，直尺容易偏移，线容易画歪，影响成品整体的外观质量。

一篇公告号为CN203527450U的专利公开了一种小型磁钢的画线治具，包括叠置固定在一起的上板和下板，上板的下端面开设有从其一侧连通至另一侧的凹槽，所述凹槽横截面的尺寸略大于磁钢外形尺寸以使磁钢能够穿过，上板的上端面设有连通所述凹槽的标记通孔，上板的上端面还装有笔架，笔架上固定有记号笔，记号笔的下端深入所述标记通孔，记号笔的笔芯能延伸至所述凹槽。

上述专利中的小型磁钢的画线治具通过在上板的下端面上开设多个规格的凹槽以供不同规格的磁钢穿过，但是凹槽的横截面尺寸大小固定，该化画线治具仅仅只能供几种特定尺寸的磁钢画线，通用性有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种半自动磁钢标记装置，具有可以适用于各种尺寸规格的磁钢画线、通用性更强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

半自动磁钢标记装置，包括底座、导向板和记号笔，底座的一侧设有限位凸条，导向板放置在底座上且与限位凸条相对设置，磁钢块放置在导向板和限位凸条之间，记号笔通过支架竖直朝下并抵接磁钢块的上表面；导向板沿垂直于限位凸条的方向上设有定位槽，底座上正对定位槽设有一个第一定位孔，第一定位孔内设有内螺纹，第一定位孔内安装有一个头部抵紧在导向板上表面的第一定位螺栓。

通过上述技术方案，导向板放置在底座上且与限位凸条相对设置，导向板与限位凸条之间形成供磁钢块通过的通道，而记号笔通过支架竖直抵接磁钢块，磁钢块在导向板和限位凸块之间通过时，记号笔自动对磁钢块进行画线标记；导向板上开设定位槽，底座上开设一个与定位槽正对的第一定位孔，则可以调节导向板与限位凸条之间的距离，然后通过第一定位螺栓将导向板与底座进行固定，从而改变供磁钢块通过的通道宽窄，适用于各种尺寸的磁钢块画线，通用性更强。

进一步优选为：支架呈L形，支架一边固定在底座上，另一边延伸至磁钢块上方，支架延伸至磁钢块的一边沿垂直于限位凸条的方向上设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，记号笔通过滑块滑动安装在支架上。

通过上述技术方案，画线笔一般是在磁钢块的正中间位置画直线，直线的两侧分别为磁钢块的N极和S极，但是不同规格尺寸的磁钢块放置在导向板和限位凸条之间时，由于限位凸条的位置固定不变，因此较大尺寸的磁钢块中心线为向导向板一侧偏移，较小尺寸的磁钢块则相反，此时就可以通过滑块调整记号笔的位置，使记号笔正对磁钢块的中间位置，画线更加准确。

进一步优选为：滑块上设有连接块，连接块包括固定块和压紧块，固定块与滑块固定连接，压紧块与固定块抵接，压紧块与固定块抵接处设有插孔，记号笔竖直插设于插孔中，固定块和压紧块上设有压紧件。

通过上述技术方案，画笔竖直插设在固定块和压紧块之间的插孔上，则可以调整画笔笔尖的高度，使笔尖可以时刻抵接不同规格尺寸的磁钢块上表面，然后通过压紧件将画笔压紧块和固定块压紧，从而使画笔保持固定，画线力度更稳定，画线也更均匀。

进一步优选为：压紧件包括两个位于记号笔两侧的压紧螺栓，固定块和压紧块上沿限位凸条的长度方向开设有两个螺纹孔，两个压紧螺栓分别固定安装在两个螺纹孔中。

通过上述技术方案，压紧螺栓固定安装在固定块和压紧块上的螺纹孔中，从而将压紧块与固定块牢牢锁在一起，固定效果好，操作方便且制作工艺简单。

进一步优选为：插孔的内侧面贴合有用于增大摩擦的胶条。

通过上述技术方案，插孔的内侧面上贴合胶条，胶条与记号笔之间的摩擦阻力更大，可以减少记号笔由于表面磨损在插孔内上下滑移的可能性，记号笔的固定更加稳定，画线深浅更均匀。

进一步优选为：滑块和固定块上设有竖直穿孔，滑轨沿垂直于限位凸条的方向上均布有若干第二定位孔，竖直穿孔和第二定位孔中固定有第二定位螺栓。

通过上述技术方案，通过在滑块和固定块上的竖直穿孔及滑轨上的第二定位孔中安装第二定位螺栓，在记号笔进行画线标记的时候，可以使记号笔保持与滑轨固定不动，避免记号笔沿着滑轨自动滑移，而从保证画线准确。

进一步优选为：限位凸条正对导向板的一侧设有凹槽，凹槽正对支架。

通过上述技术方案，限位凸条上设置正对支架的凹槽，在记号笔完成画线以后不用再继续画线时，可以将记号笔沿滑轨移动至凹槽内，保护记号笔，减小记号笔笔尖损坏的可能性。

进一步优选为：导向板的一端底座之间留有供磁钢块通过的进料通道。

通过山上述技术方案，在底座上位于导向板的一端留有供磁钢块通过的进料通道，则可以通过在底座外部设置推料机构将磁钢块从进料通道中推入导向板与限位凸条之间，并推动磁钢块前进，实现自动进料，画线效率更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在底座上设置可活动的导向板，导向板通过定位槽、底座上的第一定位孔和第一定位螺栓，使导向板与限位凸条的相对距离可调且方便固定，从而适用于对多种尺寸规格的磁钢块进行画线，通用性更强；

2.记号笔通过连接块、滑块和滑轨滑动安装在支架上，从而方便调节记号笔在磁钢块表面的位置，方便将记号笔调节至各种不同规格尺寸的磁钢块的中心线位置，记号笔画线更准确、工整，画线效率更高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图中，1、底座；11、限位凸条；111、凹槽；12、第一定位孔；13、第一定位螺栓；14、进料通道；2、导向板；21、定位槽；3、记号笔；4、磁钢块；5、支架；51、滑轨；511、第二定位孔；512、第二定位螺栓；6、滑块；7、连接块；71、固定块；72、压紧块；73、插孔；731、胶条；8、压紧件；81、压紧螺栓；82、螺纹孔；9、竖直穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

半自动磁钢标记装置，如图1所示，包括底座1、导向板2和记号笔3。底座1的一侧固定有限位凸条11，限位凸条11的长度方向与底座1的长度方向一致，导向板2放置在底座1上且与限位凸条11相对设置形成磁钢块4通过的通道，待画线的磁钢块4首尾相接地放置在导向板2和限位凸条11之间。导向板2的一端底座1之间留有供磁钢块4通过的进料通道14，进料通道14与导向板2和限位凸条11之间的通道连通。底座1上固定有呈L形的支架5，支架5的一边端部固定在导向板2背离限位凸条11的一侧，另一边延伸至磁钢块4上方，记号笔3竖直设置在支架5上且记号笔3的笔尖与磁钢块4上表面抵接。

如图1所示，导向板2上沿垂直于限位凸条11的方向设有两个定位槽21，底座1上开设有两个分别与两个定位槽21正对的第一定位孔12。第一定位孔12内设有内螺纹，每个定位槽21内安装有一个第一定位螺栓13，第一定位螺栓13的杆部穿过定位槽21插入第一定位孔12中，第一定位螺栓13的头部卡限在导向板2的上表面。

如图1和图2所示，支架5延伸至磁钢块4的一边沿垂直于限位凸条11的方向上固定有横截面呈“工”型的滑轨51，滑轨51上滑动安装有嵌套在滑轨51上的滑块6，滑块6上通过螺栓固定有连接块7。连接块7包括固定块71和压紧块72，固定块71与滑块6固定连接，压紧块72与固定块71抵接。压紧块72与固定块71抵接处开设有插孔73，记号笔3竖直插设于插孔73中，插孔73的内侧面贴合有用于增大摩擦的胶条731。

如图2所示，固定块71和压紧块72上安装有压紧件8。压紧件8为两个位于记号笔3两侧的压紧螺栓81。固定块71和压紧块72上沿限位凸条11的长度方向开设有两个螺纹孔82，两个压紧螺栓81分别固定安装在两个螺纹孔82内，从而将压紧块72和固定块71压紧固定。滑块6和固定块71上设有竖直穿孔9，滑轨51沿垂直于限位凸条11的方向上均布有若干带有内螺纹的第二定位孔511，竖直穿孔9中固定安装有第二定位螺栓512，第二定位螺栓512的底部伸入第二定位孔511内，将滑块6与滑轨51固定。

为了保护记号笔3的笔尖在不画线时不被放置在底座1上的物品磨损，限位凸条11正对导向板2的一侧设有凹槽111，凹槽111正对支架5，记号笔3在不用时可以沿滑轨51滑移至凹槽111内，对笔尖进行保护。

工作原理：底座1上设置可活动的导向板2，磁钢块4放置在底座1上的限位条和导向板2之间，导向板2通过定位槽21、底座1上的第一定位孔12和第一定位螺栓13，使导向板2与限位凸条11的相对距离可调且方便固定，适用于对多种尺寸规格的磁钢块4进行画线，通用性更强。记号笔3通过滑块6与支架5上滑轨51，可以改变记号笔3位置，使记号笔3始终位于不同尺寸规格的磁钢片中心线上，可调性更好，画线更加准确方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。