一种停靠稳定的攻丝机工作车的制作方法

本实用新型涉及工作车技术领域，具体为一种停靠稳定的攻丝机工作车。

背景技术：

攻丝机是一种利用丝锥加工内螺纹的加工机床，可以分为数控电动攻丝机、气动攻丝机和台式攻丝机等类型，攻丝机面向市场以来，因其轻便和高效灵活的优点，得到了广泛的使用，攻丝机具有其它类似设备无法取代的地位，它适用于所有的机械制造行业，攻丝机在使用时，它会安装在工作车上，使得攻丝机可以移动作业，提高了作业的效率。

目前市场上常见的攻丝机工作车移动至指定的作业位置时，脚踩轮子上的刹车即可使攻丝机工作车能够停靠，但是多数的攻丝机工作车在使用时，由于攻丝机作业时会产生振动，使得轮子上的刹车存在松动的情况，给攻丝机工作车的稳定停靠带来影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种停靠稳定的攻丝机工作车，解决了多数的攻丝机工作车在使用时，由于攻丝机作业时会产生振动，使得轮子上的刹车存在松动的情况，给攻丝机工作车的稳定停靠带来影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种停靠稳定的攻丝机工作车，包括车体，所述车体的上表面分别开设有方槽和凹槽，所述方槽位于凹槽的左侧，且方槽与凹槽相连通，所述凹槽内壁镶嵌圆杆的表面活动套接有活动块，所述活动块的下表面与凹槽内壁的底部搭接，所述活动块的左侧开设有限位槽，且限位槽位于方槽的内部，所述车体的内部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上方，且第一空腔位于方槽的正下方，所述第二空腔的数量为两个，所述第一空腔内壁的底部活动镶嵌有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿车体并与转盘的下表面固定连接，所述转盘位于方槽的内部，且转盘的侧表面与限位槽的内壁搭接，所述螺杆的表面螺纹连接有导向杆，所述导向杆位于第一空腔的内部，所述导向杆的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别位于螺杆的两侧，所述连接杆的底部依次贯穿第二空腔和车体并与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块位于车体的下方，所述连接杆的表面固定套接有导向块，且导向块位于第二空腔的内部，所述导向块的上表面与第二空腔内壁的顶部搭接。

优选的，所述第一空腔内壁的两侧均活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与连接杆的表面活动连接。

优选的，所述第一空腔内壁底部对应螺杆的位置处镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁与螺杆的表面固定连接。

优选的，所述转盘的俯视图为正六边形，所述转盘的中心位于螺杆的竖直轴线上。

优选的，所述连接杆的表面活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧固定连接在第二空腔内壁的底部。

优选的，所述支撑块的下表面固定连接有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种停靠稳定的攻丝机工作车，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置活动块、螺杆、转盘、连接杆和支撑块，提动活动块，使得限位槽与转盘分离，转动转盘使得螺杆转动，使得导向杆沿着螺杆的表面向下运动，导向杆带动连接杆向下运动，使得导向块和支撑块均向下运动，导向杆的表面与第一空腔内壁的底部搭接，使得导向块向下运动并挤压减震弹簧，支撑块的下表面与地面接触，增大了车体与地面之间的摩擦力，推动活动块，使得限位槽对转盘限位，在攻丝机作业时，轮子上的刹车即使出现松动的情况，车体依然不会出现移动，达到了增强攻丝机停靠稳定性的效果，解决了多数的攻丝机工作车在使用时，由于攻丝机作业时会产生振动，使得轮子上的刹车存在松动的情况，给攻丝机工作车的稳定停靠带来影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1车体、2方槽、3凹槽、4活动块、5限位槽、6第一空腔、7第二空腔、8螺杆、9转盘、10导向杆、11连接杆、12支撑块、13导向块、14滚珠、15滚动轴承、16减震弹簧、17防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种停靠稳定的攻丝机工作车，包括车体1，车体1的底部设置有四个轮子，四个轮子上均设有刹车，此时车体1的状态为停靠状态，车体1的上表面分别开设有方槽2和凹槽3，方槽2为转盘9的放置提供了空间，凹槽3为活动块4提供了运动的空间，方槽2位于凹槽3的左侧，且方槽2与凹槽3相连通，凹槽3内壁镶嵌圆杆的表面活动套接有活动块4，圆杆的两端分别与凹槽3内壁的正面和内壁的背面固定连接，活动块4可以绕圆杆转动，使得限位槽5与转盘9的状态发生改变，活动块4的下表面与凹槽3内壁的底部搭接，活动块4的左侧开设有限位槽5，且限位槽5位于方槽2的内部，限位槽5对转盘9进行限位，使得转盘9不会转动，车体1的内部分别开设有第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6为导向杆10、螺杆8和连接杆11提供运动空间，第一空腔6内壁的正面和背面均与导向杆10的表面搭接，使得导向杆10只能上下运动，第二空腔7为连接杆11和导向块13的运动提供空间，使得连接杆11做上下运动并不会发生晃动，第一空腔6位于第二空腔7的上方，且第一空腔6位于方槽2的正下方，第二空腔7的数量为两个，第一空腔6内壁的底部活动镶嵌有螺杆8，螺杆8只能转动，无法做上下运动，使得导向杆10能够上下运动，螺杆8的顶部贯穿车体1并与转盘9的下表面固定连接，转盘9相当于把手的作用，转动转盘9便可以带动螺杆8转动，转盘9位于方槽2的内部，且转盘9的侧表面与限位槽5的内壁搭接，螺杆8的表面螺纹连接有导向杆10，导向杆10表面对应螺杆8的位置处开设有螺纹孔，导向杆10带动连接杆11做上下运动，导向杆10位于第一空腔6的内部，导向杆10的两端均固定连接有连接杆11，两个连接杆11分别对应两个第二空腔7，连接杆11对导向杆10和支撑块12进行连接，两个连接杆11分别位于螺杆8的两侧，连接杆11的底部依次贯穿第二空腔7和车体1并与支撑块12的上表面固定连接，支撑块12的下表面与地面接触时，支撑块12在连接杆11的作用下挤压地面，使得车体1与地面的摩擦力增大，避免车体1发生移动，支撑块12位于车体1的下方，连接杆11的表面固定套接有导向块13，且导向块13位于第二空腔7的内部，导向块13的侧表面与第二空腔7的内壁活动连接，使得连接杆11不会发生晃动，导向块13的上表面与第二空腔7内壁的顶部搭接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一空腔6内壁的两侧均活动镶嵌有滚珠14，滚珠14的表面与连接杆11的表面活动连接，连接杆11向下运动时，使得滚珠14滚动，减少了连接杆11与车体1之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一空腔6内壁底部对应螺杆8的位置处镶嵌有滚动轴承15，滚动轴承15的内壁与螺杆8的表面固定连接，滚动轴承15对螺杆8进行固定，使得螺杆8不与第一空腔6分离，在螺杆8转动时，滚动轴承15减小了螺杆8与车体1之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转盘9的俯视图为正六边形，转盘9的中心位于螺杆8的竖直轴线上，正六边形的转盘9方便转动，且转盘9的棱角与限位槽5的内壁接触，增加转盘9与活动块4之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆11的表面活动套接有减震弹簧16，减震弹簧16固定连接在第二空腔7内壁的底部，减震弹簧16的初始状态为正常状态，导向块13挤压减震弹簧16后，攻丝机作业产生振动，使得车体1产生振动，减震弹簧16减小振动对连接杆11的影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑块12的下表面固定连接有防滑垫17，防滑垫17为橡胶防滑垫17，防滑垫17增大了车体1与地面之间的摩擦力。

在使用时，减震弹簧16的初始状态为正常状态，提动活动块4使其绕圆杆转动，活动块4与方槽2分离，使得限位槽5与转盘9分离，转动转盘9使得螺杆8转动，使得导向杆10沿着螺杆8的表面向下运动，导向杆10沿着第一空腔6的内壁向下运动，且导向杆10带动连接杆11沿着第一空腔6向下运动，使得导向块13和支撑块12均向下运动，导向块13沿着第二空腔7的内壁向下运动并挤压减震弹簧16，使得导向杆10的表面与第一空腔6内壁的底部搭接，支撑块12带动防滑垫17向下运动，使得防滑垫17的下表面与地面接触，增大了车体1与地面之间的摩擦力，在攻丝机作业时，轮子上的刹车即使出现松动的情况，车体1依然不会出现移动，推动活动块4使其恢复至初始位置，使得转盘9的表面与限位槽5的内壁搭接，避免转盘9发生转动。

综上可得，本实用新型通过设置活动块4、螺杆8、转盘9、连接杆11和支撑块12，解决了多数的攻丝机工作车在使用时，由于攻丝机作业时会产生振动，使得轮子上的刹车存在松动的情况，给攻丝机工作车的稳定停靠带来影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。