一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢焊管加工技术领域，具体涉及一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置。

背景技术：

大直径不锈钢焊管的发展越来越迅猛，被广泛用于石油、化工、造船、机械、军工、水处理等行业，所以其需求量就大大增加，但由于大直径不锈钢焊管的直径较大，在加工过程中很难实现全机械自动化处理，导致有部分加工环节任需要人工操作，大直径不锈钢焊管在人工操作时首先需要借助工具对其进行夹持定位才可便于人工处理，因此需要设计一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有可根据大直径不锈钢焊管的直径进行调节夹持距离的大直径不锈钢焊管的夹持定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括固定支撑底座、夹管定位支架、油压机和油泵，固定支撑底座包括底座主体、加固面板和定位面板，底座主体的底面成型设有底面壁，底面壁对称成型设有顶面壁，支撑面壁位于底面壁和顶面壁之间的中心面上，加固面板通过焊接连接在底座主体四角并定位在底面壁和顶面壁之间，顶面壁上表面面末通过焊接成型设有三定位面板，夹管定位支架包括第一平面壁、第二平面壁和第三平面壁，第一平面壁对称成型设有第三平面壁，第一平面壁和第三平面壁之间成型设有第二平面壁且定位在第一平面壁和第三平面壁的中心面，两夹管定位支架垂直安装在两固定支撑底座的顶面壁上并通过定位面板进行定位，大直径不锈钢焊管固定在两夹管定位支架的内侧，两台油压机分别安装在两固定支撑底座的顶面壁上，两固定支撑底座之间设有一油泵且油泵连接带动两油压机。

进一步的，所述两固定支撑底座平行对称安装，且安装间距不超过夹管定位支架和大直径不锈钢焊管的长度。

进一步的，所述油压机底部焊接设有油压机固定面板，油压机固定面板通过焊接定位在顶面壁壁顶，油压机的中部下方成型设有垫高块并焊接在油压机中部的下表面和顶面壁的壁面上，U型限位面板处于垫高块同一水平面上，其紧贴油压机中部的上表面并焊接在顶面壁左右两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置，油压机通过油压机固定面板、U型限位面板和垫高块实现了在固定支撑底座上的安装固定；其可通过控制油压机实现调节夹持距离。

附图说明

图1为本实用新型一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置在另一角度下的结构示意图；

图3为本实用新型一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置的侧视图；

图4为本实用新型一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置的俯视图。

图中：1、固定支撑底座；2、夹管定位支架；3、大直径不锈钢焊管；4、油压机；5、油泵；11、底座主体；12、加固面板；13、定位面板；14、油压机固定面板；15、垫高块；16、 U型限位面板；21、第一平面壁；22、第二平面壁；23、第三平面壁；11a、底面壁；11b、支撑面壁；11c、顶面壁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种大直径不锈钢焊管的夹持定位装置，包括固定支撑底座1、夹管定位支架2、油压机4和油泵5，固定支撑底座1包括底座主体11、加固面板12和定位面板13，底座主体11的底面成型设有底面壁11a，底面壁11a对称成型设有顶面壁11c，支撑面壁11b位于底面壁11a和顶面壁11c之间的中心面上，加固面板12通过焊接连接在底座主体11四角并定位在底面壁11a和顶面壁11c之间，顶面壁11c上表面面末通过焊接成型设有三定位面板13，夹管定位支架2包括第一平面壁21、第二平面壁22和第三平面壁23，第一平面壁21对称成型设有第三平面壁23，第一平面壁21和第三平面壁23之间成型设有第二平面壁22且定位在第一平面壁21和第三平面壁23的中心面，两夹管定位支架2垂直安装在两固定支撑底座1的顶面壁11c上并通过定位面板13进行定位，大直径不锈钢焊管3固定在两夹管定位支架2的内侧，两台油压机4分别安装在两固定支撑底座1的顶面壁11c上，两固定支撑底座1之间设有一油泵5且油泵5连接带动两油压机4。

更具体的，油压机4底部焊接设有油压机固定面板14，油压机固定面板14通过焊接定位在顶面壁11c壁顶，油压机4的中部下方成型设有垫高块15并焊接在油压机4中部的下表面和顶面壁11c的壁面上，U型限位面板16处于垫高块15同一水平面上，其紧贴油压机4中部的上表面并焊接在顶面壁11c左右两侧。

如图4所示，两固定支撑底座1平行对称安装，且安装间距不超过夹管定位支架2和大直径不锈钢焊管3的长度。

本实用新型的工作原理为：大直径不锈钢焊管3放置在两夹管定位支架2之间，根据大直径不锈钢焊管3的直径调节油压机4，油压机4向大直径不锈钢焊管3一侧压迫至夹管定位支架2抵住定位面板13实现大直径不锈钢焊管3的夹持固定。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。