一种铰接触关节轴承支座装配装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件装配技术领域，具体为一种铰接触关节轴承支座装配装置。

背景技术：

关节轴承座用来支撑关节轴承，固定关节轴承的外圈，仅让内圈转动，外圈不动，始终与传动的方向保持一致，且保持平衡，关节轴承座底座借助连接螺栓孔周围的撑筋和附加材料得到增强，以提高强度、防止底座变形。可对连接螺栓施加预载荷，以便关节轴承座定位，防止关节轴承座底座或轴承座孔变形，导热性，关节轴承座下面的附加撑筋改善了轴承座外圈到支承面的热流动，且关节轴承座中的轴承运行温度比其它轴承座中的轴承低5-10%。油脂导引系统，当从顶部润滑时，该系统把新鲜油脂从油脂嘴导入轴承侧面，这尤其适用于自调心球轴承和CARB轴承的润滑。

现有的铰接触关节轴承大都是通过人工进行固定在轴承支座上，不仅安装过程比较费力，而且安装不够紧固，工作时容易产生松动，使用效率低，少部分铰接触关节轴承通过机械臂对轴承支座进行固定，然后安装，不仅结构复杂，而且生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铰接触关节轴承支座装配装置，解决了现有的铰接触关节轴承大都是通过人工进行固定在轴承支座上，不仅安装过程比较费力，而且安装不够紧固，使用效率低，少部分铰接触关节轴承通过机械臂对轴承支座进行固定，生产成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铰接触关节轴承支座装配装置，包括顶板和轴承支座，所述顶板底部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的底部均固定连接有转动座，所述转动座的表面转动连接有转动板，且转动板设置有两个，两个所述转动板的表面均套设有连接套，所述连接套的内表面螺纹连接有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的顶端与顶板的底部转动连接，所述转动板的一侧固定连接有套箱，且套箱设置有两个，两个所述套箱之间滑动连接有滑动板，两个所述套箱的上下两侧均固定连接有压板，所述顶板的底部的两侧且位于压板的正上方固定连接有弹性计量块，所述顶板底部的两侧且位于竖板的两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有十字凸块。

优选的，两个所述反向螺纹杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述反向螺纹杆的表面均固定连接有第一皮带轮，所述顶板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机。

优选的，所述电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面与第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。

优选的，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述顶板顶部的两侧均固定连接有马达箱，两个所述马达箱的内部均固定连接有旋转马达，所述旋转马达输出轴的一端与螺纹杆的顶端固定连接。

优选的，所述轴承支座内部的两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端开设有十字凹槽，所述十字凹槽的内表面与十字凸块的外表面卡接。

优选的，所述轴承支座的顶部固定连接有关节轴承，所述关节轴承的内部固定连接有铰接链。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均转动连接有滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种铰接触关节轴承支座装配装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铰接触关节轴承支座装配装置，通过在顶板底部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板的底部均固定连接有转动座，转动座的表面转动连接有转动板，且转动板设置有两个，两个转动板的表面均套设有连接套，连接套的内表面螺纹连接有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的顶端与顶板的底部转动连接，转动板的一侧固定连接有套箱，且套箱设置有两个，两个套箱之间滑动连接有滑动板，两个套箱的上下两侧均固定连接有压板，顶板的底部的两侧且位于压板的正上方固定连接有弹性计量块，顶板底部的两侧且位于竖板的两侧均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有十字凸块，通过上述结构的配合，利用电机带动反向螺纹杆，通过压板挤压轴承底座，然后通过螺纹杆和螺纹套对底座进行装配，不仅安装过程省力，不容易产生松动，而且结构较简单，成本低，使用效率高。

（2）、该铰接触关节轴承支座装配装置，通过在轴承支座内部的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端开设有十字凹槽，十字凹槽的内表面与十字凸块的外表面卡接，顶板底部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的底部均转动连接有滚轮，通过设置十字凹槽和十字凸块可以实现对螺纹柱的转动，进而对轴承支座进行固定，设置滚轮可以移动该装置，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型螺纹柱的外部结构俯视图；

图5为本实用新型马达箱的内部结构主视图。

图中：1-顶板、2-轴承支座、3-竖板、4-转动座、5-转动板、6-连接套、7-向螺纹杆、8-套箱、9-滑动板、10-压板、11-弹性计量块、12-螺纹杆、13-十字凸块、14-第一皮带轮、15-箱、16-电机、17-转轴、18-第二皮带轮、19-皮带、20-马达箱、21-旋转马达、22-螺纹孔、23-螺纹柱、24-十字凹槽、25-关节轴承、26-铰接链、27-撑板、28-滚轮、29-螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铰接触关节轴承支座装配装置，包括顶板1和轴承支座2，顶板1底部的两侧均固定连接有支撑板27，两个支撑板27的底部均转动连接有滚轮28，滚轮28可以移动该装置，轴承支座2的顶部固定连接有关节轴承25，关节轴承25的内部固定连接有铰接链26，接链26可以使关节轴承25转动角度，轴承支座2内部的两侧均开设有螺纹孔22，两个螺纹孔22的内表面均螺纹连接有螺纹柱23，螺纹柱23的顶端开设有十字凹槽24，十字凹槽24的内表面与十字凸块13的外表面卡接，顶板1底部的两侧均固定连接有竖板3，两个竖板3的底部均固定连接有转动座4，转动座4的表面转动连接有转动板5，且转动板5设置有两个，两个转动板5的表面均套设有连接套6，连接套6的内表面螺纹连接有反向螺纹杆7，两个反向螺纹杆7的顶端均贯穿顶板1并延伸至顶板1的外部，反向螺纹杆7的表面均固定连接有第一皮带轮14，顶板1的顶部固定连接有机箱15，机箱15的内部固定连接有电机16，电机16输出轴的一端固定连接有转轴17，转轴17的表面固定连接有第二皮带轮18，第一皮带轮14的表面与第二皮带轮18的表面通过皮带19传动连接，且反向螺纹杆7的顶端与顶板1的底部转动连接，转动板5的一侧固定连接有套箱8，且套箱8设置有两个，两个套箱8之间滑动连接有滑动板9，两个套箱8的上下两侧均固定连接有压板10，顶板1的底部的两侧且位于压板10的正上方固定连接有弹性计量块11，顶板1底部的两侧且位于竖板3的两侧均转动连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的顶端均贯穿顶板1并延伸至顶板1的外部，顶板1顶部的两侧均固定连接有马达箱20，两个马达箱20的内部均固定连接有旋转马达21，旋转马达21输出轴的一端与螺纹杆12的顶端固定连接，两个螺纹杆12的外表面均螺纹连接有螺纹套29，螺纹套29的底部固定连接有十字凸块13。

工作时，首先将该装配装置通过滚轮28移动至轴承支座2处，然后启动电机16，进而带动转轴17转动，进一步带动第二皮带轮18转动，然后通过皮带19带动第一皮带轮14转动，然后带动反向螺纹杆7转动，进而带动转动板5向两侧运动，进一步带动套箱8向两侧运动，进而带动压板10挤压轴承支座2，同时压板10挤压弹性计量块11，可以看出挤压深度，此时启动旋转马达21，进而带动螺纹杆12转动，进一步带动螺纹套29向下运动，进而带动，同时使十字凸块13卡进螺纹柱23上的十字凹槽24上，进而使螺纹柱23在螺纹孔22内向下运动与地面固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。