一种印刷用切边机自动换料装置的制作方法

本实用新型涉及及PS版印刷技术领域，特别涉及一种印刷用切边机自动换料装置。

背景技术：

传统胶印机印刷版辊周长为固定规格，主要应用于印刷重复长度为固定规格的报纸、书刊等的印刷，而商业软包装的印刷，则要求版辊重复周长能够根据不同的印件随时变化，所以，可变滚筒将成为胶印机发展的必然趋势。

之前印刷版材卷筒生产线上的废边料切边，是在生产线末端经横向剪板机剪切之后从生产线上移出，然后单独旋转度再次用另一台剪板机剪切，费时费力，工作效率低，且在二次切边时由于多版同时叠加剪切不可避免会产生压伤、版材大小不一、毛边等缺陷；现在有的生产厂家采用前、后转向辊引料版材在可调上、下刀片的作用下被分割成两边边料和中间成品版材的在线自动切边装置，两边边料经转向轮限位后由收料装置自动收料实现不停机实时纵向定宽切边，无须二次切边，裁切版材宽度精度高，可以广泛应用于各种车速的CTP版、CTCP版、PS版等卷筒生产线，但是这种在线自动切边装置在收集剪切下的废料采用的是简单的将剪切下的废料的端部固定在收线盘上，由转动电机带动收线盘来配合生产线的速度来将废料卷起，但是收线盘上的容量有限，当收线盘上的废料缠绕过多，收线盘收卷的线速度会发生变化，则废料会受到拉扯导致断裂，无法继续生产，所以需要工作人员一直注意废料的生产情况，则会浪费人力资源，且效率低下。

所以需要一种印刷用切边机自动换料装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种印刷用切边机自动换料装置，有效的解决了因收线盘容量有限导致废料在收卷时会断裂的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，机架上端的左右两侧均设有传动支架，传动支架上装有上传动辊和下传动辊，传动支架上设有刀片，机架的左右两侧均设有收料装置；

收料装置包括转动电机和转动支架，转动电机的转轴上固定安装有收卷轴，收卷轴的端部与转动支架转动连接，收卷轴上套装多个收线盘，收卷轴内设有空腔，空腔左侧按照一定的距离沿水平方向均布有多个上端与外界连通的第一固定套，空腔右侧按照一定的距离沿水平方向均布有多个上端与外界连通的第二固定套，第一图定套和第二固定套内分别上下滑动安装有使收卷轴左侧的收线盘按照一定距离排列的第一楔形块和使收卷轴右侧的收线盘按照一定距离排列的第二楔形块，收卷轴的左侧设有带动收线盘一同转动的固定装置；

机架的前侧和后侧均设有上端位于收卷轴上侧的轨道，轨道上设置行走机构，行走机构下端左右滑动安装有固定块，固定块的前后两端均设有挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思巧妙，采用了在转动电机上安装有收卷轴，收卷轴上安装的多个收线盘可根据收线盘上收卷的废料的多少来自动更换收线盘，使得装有废料的收线盘移动至一端，则废料会继续卷绕在未装有废料的收线盘上，使得装置可容纳足够多的废料，使得生产线上可解放一定的人力，并提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的收料装置的侧视图。

图3是本实用新型收卷轴的剖视结构图。

图4是本实用新型图3中A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本实用新型包括机架1，机架1上端的左右两侧均设有传动支架2，传动支架2上装有上传动辊3和下传动辊4，通过传动辊可使板材向右传动，传动支架2上设有刀片5，当板材通过刀片5时，刀片5将板材切割为有料板和废料条，机架1的左右两侧均设有收料装置，收料装置可将切割下来的废料条进行收集；

收料装置包括转动电机6和转动支架7，转动电机6和转动支架7分别设置在机架1的后侧和前侧，转动电机6的转轴上固定安装有收卷轴8，收卷轴8的端部与转动支架7转动连接，即收卷轴8转动安装在转动电机6和转动支架7之间，收卷轴8上套装多个收线盘9，收卷轴8内设有空腔10，空腔10位于收卷轴8的上侧，空腔10左侧按照一定的距离沿水平方向均布有多个上端与外界连通的第一固定套11，空腔10右侧按照一定的距离沿水平方向均布有多个上端与外界连通的第二固定套12，第一固定套11与第二固定套12的下端均与空腔10的下端固定连接，第一图定套和第二固定套12内分别上下滑动安装有使收卷轴8左侧的收线盘9按照一定距离排列的第一楔形块13和使收卷轴8右侧的收线盘9按照一定距离排列的第二楔形块14，每个第一楔形块13之间的距离与收线盘9的宽度相同，当收线盘9不受外力时，收线盘9的左端顶在左侧第一楔形块13的右端，收线盘9的右端顶在右侧的第一楔形块13的斜面上，使得收线盘9的位置固定，收卷轴8的左侧设有带动收线盘9一同转动的固定装置；

机架1的前侧和后侧均设有上端位于收卷轴8上侧的轨道15，轨道15上设置行走机构，行走机构下端左右滑动安装有固定块16，固定块16的前后两端均设有挡板17，挡板17置于收线盘9的前端和后端，行走机构移动时可通过挡板17带动收线盘9前后移动。

为了使得行走机构带动挡板17前后移动时能够选择带动收线盘9移动或不带动收线盘9移动，所述的固定块16上设有伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别与两边轨道15上的固定块16固定连接，构成伸缩杆18的伸缩通过固定块16带动挡板17左右移动的结构。

为了使得第一楔形块13和第二楔形块14在不受到外力的作用下第一楔形块13和第二楔形块14上端的一部分能露出空腔10，所述的第一固定套11和第二固定套12内均设有弹簧19，弹簧19的一端与第一固定套11或第二固定套12的下端连接，弹簧19的另一端与第一楔形块13或第二楔形块14的下端固定连接。

为了使得装满废料的收线盘9能够按照一定的距离排列在收卷轴8的右侧，所述的第二楔形块14的左端设有压杆20，每个第二固定套12左侧设置有翘板21，翘板21的中心与空腔10下端转动连接，翘板21的左侧重量大于翘板21的右侧，翘板21的右端始终顶在压杆20的下端，使得翘板21在不受外力的情况下翘板21的左端始终向下移动，空腔10上端设置有多个位于翘板21左侧上方的窗口22，第二楔形块14向下移动时带动翘板21的右端向下移动，则翘板21左端伸出空腔10，第二楔形块14上设有缺口23，当收线盘9移动至第二楔形块14上的缺口23处时，收线盘9的右端受到翘板21左端的限位和缺口23的限位，则收线盘9的位置固定。

所述的机架1的前端下侧设有支撑板24，支撑板24的左右两端滑动安装有导向板25，导向板25上设有导向轮26，废料条绕过导向轮26后固定安装在收线轮上，可以有效的减小废料条在收卷时受到的拉应力，可进一步防止废料条断裂。

为了使得收卷轴8与收线盘9一同转动，所述的固定装置包括设置在收卷轴8上的肋板27，收线盘9内侧设有与肋板27贴合的开口，当收线盘9向右移动至离开肋板27时，收线盘9不随收卷轴8转动，可有效减小转动电机6的压力，提高转动电机6的寿命，并减小能量的损耗。

为了方便将收线盘9装卸在收卷轴8上，所述的转动支架7的左端转动设有卡块28，卡块28通过销或螺栓与收卷轴8固定连接，通过将销或螺栓卸下，可将收卷轴8与转动支架7分离。

所述的行走机构包括旋转电机，旋转电机上装有与轨道15滚动连接的滚轮。

所述的挡板17上于收线盘9上设有距离感应器29，当收线盘9上的废料条收集过多使得废料条缠绕的直径大于收线盘9时，距离感应器29即可将信号传出，方便更换收线盘9。

为了减小收线盘9转动时收线盘9与挡板17之间的摩擦力，所述的挡板17上滚动安装有多个滚珠。

本实用新型在使用时，可通过PLC或计算机控制本装置，先将收线盘9安装在收卷轴8的左侧，当需要工作时，通过行走机构和伸缩杆18的配合将固定块16前后两侧的两个挡板17分别顶在最右侧收线盘9的前后两端，并顶开第一楔形块13将收线盘9带至收卷轴8的中间，将废料条卷在收线盘9中，此时控制转动电机6转动，即可收卷废料条。

当收线盘9上收集满时，控制行走机构将收线盘9移动至收卷轴8的最右端，并将收线盘9固定，此时通过行走机构和伸缩杆18的配合将收线盘9上的废料条挂在另一个收线盘9上，此时将此收线盘9移动至收卷轴8的中间进行收卷，依次往复。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思巧妙，采用了在转动电机上安装有收卷轴，收卷轴上安装的多个收线盘可根据收线盘上收卷的废料的多少来自动更换收线盘，使得装有废料的收线盘移动至一端，则废料会继续卷绕在未装有废料的收线盘上，使得装置可容纳足够多的废料，使得生产线上可解放一定的人力，并提高生产的效率。