多功能夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体地说是一种多功能夹紧装置。

背景技术：

夹紧装置被广泛应用于国民经济各个领域，根据被夹紧物件外形及物理特性的不同，夹紧装置的结构各不相同优缺点共存，现有技术中的机械夹紧装置自动化程度不高，结构复杂，互换性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能夹紧装置，克服了现有各类夹紧装置不能共用的主要缺点，采现有各类夹紧装置之所长，它的优点是：结构简单，定位准确，操作简便，工作可靠，应用广范。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能夹紧装置，包括机械夹具本体、光杆导轨、上模和下模，其特征在于，机械夹具本体两侧的边框加工有条形通孔，条形通孔上下两侧固定的支座上安装有光杠导轨，上模与下摸通过两端圆孔内固定的滑动轴承分别安装到光杠导轨上，定位螺栓穿过机械夹具本体的条形通孔与上模连接，导向定位螺栓穿过下模治具固定板的螺栓沉孔及机械夹具本体的条形通孔与下模连接，治具抓手用螺栓固定在上模与下摸的条形水平通孔上。

本实用新型还可通过如下措施来实现：治具抓手有不同的结构类型安装数量不低于3个，导向定位螺栓的螺纹杆与光杆的连接处带台阶，导向定位螺栓与下模紧固连接后机械夹具本体与模治具固定板存在间隙，上模与下模条形水平通孔为阶梯孔，治具抓手有定位阶梯凸台。

本实用新型具的有益效果是，通过纵向调整上模、下模，横向调整治具抓手对物件进行准确定位，利用下模治具固定板提供纵向动力夹紧物件，机械夹具本体的治具抓手在调整的平面范围内纵、横两向都能精准定位，克服了现有各类夹紧装置不能共用的主要缺点， 它定位准确，操作简便、安全可靠、能大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型导向定位螺栓连接结构示意图。

图中 1.机械夹具本体，2.光杆导轨,3.上模，4.治具抓手，5.下模治具固定板,6.支座，7.下模，8.定位螺栓,9.导向定位螺栓，10.条形通孔，11.螺栓沉孔。

具体实施方式

本实用新型包括机械夹具本体1、光杆导轨2、上模3和下模7，机械夹具本体1两侧的边框加工有条形通孔10，条形通孔10的上下两侧固定的支座6上安装有光杠导轨2，上模3与下摸5通过两端圆孔内固定的滑动轴承分别安装到光杠导轨2上，定位螺栓8穿过机械夹具本体1的条形通孔与上模3两端的螺纹孔连接，导向定位螺栓9穿过下模治具固定板5的螺栓沉孔11及机械夹具本体1的条形通孔10与下模7两端的螺纹孔连接，治具抓手4用螺栓固定在上模与下摸的条形水平通孔上，导向定位螺栓9的螺纹杆与光杆的连接处带台阶，导向定位螺栓9与下模7紧固连接后机械夹具本体1与模治具固定板5存在间隙，上模3与下模7条形水平通孔为阶梯孔，治具抓手4带定位阶梯凸台。

多功能夹紧装置工作时，根据被夹紧物件物理特性及外部形状，选择不同结构类型的治具抓手4，确定其数量后用螺栓连接到上模3与下模7的条形水平通孔上，根据被夹紧物件的尺寸大小，对光杆导轨2上的上模3与下模7进行纵向调整，让被夹紧物件处于上模3和下模7之间，拧紧定位螺栓8将上模3固定在机械夹具本体1上，拧紧导向定位螺栓9将其紧固在下模7上，水平调整上模3与下模7的治具抓手4拧紧连接螺栓，对被夹紧物件横向精确定位，被夹紧物件在机械夹具本体1的位置确认无误后，用动力装置推动下模治具固定板5沿纵向移动夹紧被夹紧物件，夹紧力的数据由上模3与下模7之间的压力传感器提供，根据生产现场实际情况夹紧动力可采用气动、电动或液动，另外，多功能夹紧装置通过增加自动控制系统，上模与下模的行程、压紧力可实现自动调节和控制。