一种采煤机驱动轮加工用旋转夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种采煤机驱动轮加工用旋转夹持装置。

背景技术：

传统的用于机械加工的旋转夹持装置作为机械加工中的夹持工装主要应用于机械领域；由于现有技术中机械加工的工件在夹持的过程中，侧面也需要进行加工，经常会出现工件夹持不方便，导致加工效率低、产品质量不稳定、产品夹伤以及压伤少等缺点，容易影响到工件的加工效率，造成材料的浪费，尤其是在对采煤机的驱动轮进行加工时，由于采煤机属于重型机械，其驱动轮体积大，且十分的沉重，单纯的靠人力来对其进行翻转十分的费力，需要机械装置来对其进行旋转，以便于对其各个部位进行加工，因此本实用新型设计了一种采煤机驱动轮加工用旋转夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采煤机驱动轮加工用旋转夹持装置，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机驱动轮加工用旋转夹持装置，包括外壳主体、旋转夹持主体和支撑架，所述旋转夹持主体固定安装在支撑架上端，所述旋转夹持主体固定安装在外壳主体的内端，所述外壳主体包括外壳、固定环、螺纹钉和固定板，所述外壳固定安装在外壳主体的外端，所述固定环固定连接在外壳的前端，所述固定板对称固定连接在外壳的两端，所述螺纹钉固定连接在固定板的上端，所述旋转夹持主体包括夹持主体、夹持主体外壳、旋转体、齿轮环、底座、电机和齿轮，所述旋转体固定安装在旋转夹持主体的内端，所述齿轮环固定连接在旋转体的前端，所述底座固定连接在旋转体的前侧，所述电机固定安装在底座的上端，所述齿轮固定连接在电机的前端，所述夹持主体外壳固定连接在旋转体的前端，所述夹持主体固定安装在夹持主体外壳的内端，所述夹持主体包括夹爪、伸缩杆、气缸和支撑装置，所述支撑装置固定安装在夹持主体的底端，所述气缸固定安装在支撑装置的内端，所述伸缩杆滑动插接在气缸的上端，所述夹爪固定连接在伸缩杆的上端。

优选的，所述外壳固定安装在支撑架的上端，且所述外壳通过螺纹钉和固定板与支撑架螺纹固定连接。

优选的，所述底座固定连接在外壳的内端，所述旋转体转动连接在固定环的内端。

优选的，所述齿轮和齿轮环相适配，所述电机通过齿轮和齿轮环驱动旋转体转动。

优选的，所述电机的型号为180L-22KW-4，且所述电机与外接电源连接。

优选的，所述夹爪通过伸缩杆与气缸气动连接，且所述气缸与型号为TPC4-4TD型控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有外壳主体、旋转夹持主体和支撑架，外壳固定安装在支撑架的上端，且外壳通过螺纹钉和固定板与支撑架螺纹固定连接，从而提高了装置的牢固性能，避免了机械在运行工作中产生误差，提高了装置的精确度，底座固定连接在外壳的内端，旋转体转动连接在固定环的内端，齿轮和齿轮环相适配，电机通过齿轮和齿轮环驱动旋转体转动，电机的型号为180L-22KW-4，且电机与外接电源连接，夹爪通过伸缩杆与气缸气动连接，在电机获取动力之后，通过齿轮与齿轮环相啮合，来驱动旋转体转动，从而带动夹持主体外壳进行旋转，进而提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体后视图；

图3为本实用新型的外壳主体结构示意图；

图4为本实用新型的旋转夹持主体结构示意图；

图5为本实用新型的夹持主体结构示意图。

图中：1-外壳主体、2-旋转夹持主体、3-支撑架、4-外壳、5-固定环、6-螺纹钉、7-固定板、8-夹持主体、9-夹持主体外壳、10-旋转体、11-齿轮环、12-底座、13-电机、14-齿轮、15-夹爪、16-伸缩杆、17-气缸、18-支撑装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种采煤机驱动轮加工用旋转夹持装置，包括外壳主体1、旋转夹持主体2和支撑架3，旋转夹持主体2固定安装在支撑架3上端，旋转夹持主体2固定安装在外壳主体1的内端，外壳主体1包括外壳4、固定环5、螺纹钉6和固定板7，外壳4固定安装在外壳主体1的外端，固定环5固定连接在外壳4的前端，固定板7对称固定连接在外壳4的两端，螺纹钉6固定连接在固定板7的上端，旋转夹持主体2包括夹持主体8、夹持主体外壳9、旋转体10、齿轮环11、底座12、电机13和齿轮14，旋转体10固定安装在旋转夹持主体2的内端，齿轮环11固定连接在旋转体10的前端，底座12固定连接在旋转体10的前侧，电机13固定安装在底座12的上端，齿轮14固定连接在电机13的前端，夹持主体外壳9固定连接在旋转体10的前端，夹持主体8固定安装在夹持主体外壳9的内端，夹持主体8包括夹爪15、伸缩杆16、气缸17和支撑装置18，支撑装置18固定安装在夹持主体8的底端，气缸17固定安装在支撑装置18的内端，伸缩杆16滑动插接在气缸17的上端，夹爪15固定连接在伸缩杆16的上端。

外壳4固定安装在支撑架3的上端，且外壳4通过螺纹钉6和固定板7与支撑架3螺纹固定连接，从而提高了装置的牢固性能，避免了机械在运行工作中产生误差，提高了装置的精确度，底座12固定连接在外壳4的内端，旋转体10转动连接在固定环5的内端，齿轮14和齿轮环11相适配，电机13通过齿轮14和齿轮环11驱动旋转体10转动，电机13的型号为180L-22KW-4，且电机13与外接电源连接，夹爪15通过伸缩杆16与气缸17气动连接，在电机13获取动力之后，通过齿轮14与齿轮环11相啮合，来驱动旋转体10转动，从而带动夹持主体外壳9进行旋转，进而提高了装置的灵活性。

工作原理：在对装置进行使用时，首先通过TPC4-4TD型控制器来控制气缸17工作，夹爪15通过伸缩杆16与气缸17气动连接，气缸工作产生横向力，带动伸缩杆16收缩，夹爪15收紧，从而将采煤机的驱动轮进行固定夹住，再通过外接电源启动电机13，电机13带动齿轮转动，齿轮14和齿轮环11相适配，通过齿轮14与齿轮环11相啮合，从而带动齿轮环11转动，齿轮环11与驱动旋转体10固定连接，进而带动驱动旋转体10进行转动，进而带动夹持主体外壳9和夹持主体8进行转动，从而可以将所加持采煤机驱动轮进行三百六十度的旋转，对其各个角度进行加工，从而方便快捷的对其进行加工打磨，提高了装置的实用性，进而提高了采煤机的驱动轮的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。