一种纵切机及切割系统的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种纵切机及切割系统。

背景技术：

目前，纵切机广泛应用于切割工艺流程中，实现对待切件的纵向切割。

市面上的纵切机普遍的结构形式为操作台与切割台处于同侧位置，切割装置设置在切割台上对待切件进行切割，操作台需要操作者进行操作，在实际的切割过程中，切割装置的刀片会卷起待切件的碎屑，较小碎屑会在空气中形成粉尘，影响操作者的身体健康，较大碎屑会存在击伤操作者的风险。

因此，亟待一种能隔离操作者，降低安全风险的纵切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纵切机，其能够将操作台与切割台隔离。

本实用新型的另一目的在于提供一种切割系统，其能够将操作台与切割台隔离。

本实用新型提供一种技术方案：一种纵切机，用于切割待切件，包括操作台、切割台、切割装置及隔离件，所述操作台与所述切割台分别设置于所述隔离件相对的两侧，所述切割台用于承载所述待切件，所述切割装置设置于所述切割台上，所述操作台与所述切割装置电连接，以控制所述切割装置对所述待切件进行切割。

进一步地，所述隔离件上设置有透明视窗。

进一步地，所述隔离件包括多个隔离板，多个所述隔离板依次可拆卸连接。

进一步地，所述隔离板为透明板。

进一步地，所述切割装置包括移动杆架、纵切刀片、驱动连接件及驱动电机，所述驱动连接件与所述驱动电机分别与所述操作台电连接，所述移动杆架设置于所述切割台上，所述驱动连接件与所述移动杆架滑动连接，并与所述驱动电机连接，所述驱动连接件用于在所述操作台的控制下带动所述驱动电机在所述移动杆架上滑动，所述驱动电机的输出轴与所述纵切刀片连接。

进一步地，所述纵切刀片所在平面垂直于所述切割台所在平面。

进一步地，所述切割台上贯穿设置有切割槽口，所述纵切刀片能够通过所述切割槽口穿透所述切割台。

进一步地，所述切割槽口为矩形槽口。

进一步地，所述操作台上设置有操作杆及操作键，所述操作杆与所述驱动连接件电连接，用于控制所述驱动连接件在所述移动杆架上滑动，所述操作键与所述驱动电机电连接，用于控制所述驱动电机。

本实用新型提供另一种技术方案：一种切割系统，包括输送装置及所述的纵切机，所述纵切机包括操作台、切割台、切割装置及隔离件，所述操作台与所述切割台分别设置于所述隔离件相对的两侧，所述切割台用于承载所述待切件，所述切割装置设置于所述切割台上，所述操作台与所述切割装置电连接，以控制所述切割装置对所述待切件进行切割，所述输送装置与所述切割台连接，用于将所述待切件输送至所述切割台。

相比现有技术，本实用新型提供的切割机，操作台与切割台分别设置于隔离件相对的两侧，切割装置设置于切割台上，操作台与切割装置电连接，在实际工作过程中，操作者位于切割台的另一侧，并且隔离件将操作者与切割台隔离，因此，本实用新型提供的纵切机的有益效果是：不影响操作者健康，降低操作者的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的纵切机的结构示意图；

图2为图1中隔离件的结构示意图；

图3为图1中切割装置的结构示意图；

图4为图1中切割台的结构示意图。

图标：100-纵切机；110-操作台；111-操作杆；113-操作键；130-切割台；131-切割槽口；150-切割装置；151-移动杆架；153-纵切刀片；155-驱动连接件；157-驱动电机；170-隔离件；171-隔离板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实用新型提供的纵切机100，包括操作台110、切割台130、切割装置150及隔离件170，操作台110与切割台130分别设置于隔离件170相对的两侧，切割台130用于承载待切件，切割装置150设置于切割台130上，操作台110与切割装置150电连接，以控制切割装置150对待切件进行切割。本实用新型提供的纵切机100，其通过隔离件170将操作台110与切割台130分割开来，在实际应用中，操作者在操作台110前进行操作，控制切割装置150对切割台130上的待切件进行切割，在此切割过程中，在隔离件的隔离作用下，操作者不受待切件在切割时抛飞出的碎屑对的影响，操作环境空气中粉尘较少，同时也不会被碎屑击中。因此，本实用新型提供的纵切机100，在实际应用中不影响操作者的健康，提高切割过程的安全性。

请参照图2所示，本实施例提供的纵切机100中的隔离件170，包括多个隔离板171，各个隔离板171依次可拆卸连接。在实际应用中，根据切割场所的实际情况，比如切割台130与操作台110上方的空间高度，若空间高度过高，可以增加隔离板171，以加强隔离程度，同样的，在水平方向上也可以根据实际切割场地进行隔离板171连接调整。本实施例中各个隔离板171上均设置有连接件，各个连接件之间可以相互可拆卸连接。

在实际切割过程中，由于隔离件170的隔离作用，操作者在操作台110前进行操作时，若观察不到切割台130以及切割装置150的实际情况，容易误操作造成事故。因此，在本实施例中，隔离板171均为透明板，可以为透明塑料板或者高硬度的玻璃板等材质，操作者在操作台110前进行操作时，视线可以穿过隔离板171观察到切割台130及切割装置150的实际切割情况，根据实际切割情况进行操作，保证操作的正确性，防止误操作发生事故。

本实施例提供的纵切机100的隔离件170由多个隔离板171可拆卸连接而成，在其他实施例中，隔离件170可以由其他满足隔离条件的形式结构代替，同样的，隔离件170上可以开设透明视窗，以便操作者观察切割情况。

请参照图3所示，本实施例提供的纵切机100中的切割装置150，包括移动杆架151、纵切刀片153、驱动连接件155及驱动电机157，驱动连接件155与驱动电机157分别与操作台110电连接，移动杆架151设置于切割台130上，驱动连接件155与移动杆架151滑动连接，并与驱动电机157连接，驱动连接件155用于在操作台110的控制下带动驱动电机157在移动杆架151上滑动，驱动电机157的输出轴与纵切刀片153连接。

在本实施例中，驱动连接件155中包括了驱动件以及连接件，驱动件与操作台110电连接，连接件与驱动电机157连接，并滑动设置于移动杆架151上，在操作台的控制下，驱动件能够驱动连接件在移动杆架151上相对于切割台130滑动。

驱动电机157与驱动连接件155中的连接件部分连接，同时，驱动电机157的输出轴与纵切刀片153的中心连接，在驱动电机157的驱动下，纵切刀片153能以驱动电机157的输出轴为中心转轴进行旋转，即实现切割。驱动连接件155的驱动件驱动其连接件在移动杆架151上相对于切割台130滑动，即是调整纵切刀片153在切割台130上的相对位置，以满足实际的切割需要。

在本实施例中，纵切刀片153所在平面垂直于切割台130所在平面，驱动连接件155还能调节纵切刀片153距离切割台130表面的距离，在实际应用中，即能实现控制纵切刀片153对待切件的进刀与退刀。

请参照图4所示，切割台130上贯穿设置有切割槽口131，纵切刀片153能够通过切割槽口131穿透所述切割台130，在实际应用中，待切件放置于切割槽口131上，纵切刀片153对待切件进行切割，并随着切割纵切刀片153逐渐靠近切割台130，若纵切刀片153将待切件切透，则纵切刀片153进入切割槽口131，避免了纵切刀片153与切割台130接触，损伤刀片甚至造成安全事故。

在本实施例中，切割槽口131为矩形槽口。在其他实施例中，切割槽口131可以为其他形状的槽口。

操作台110上设置有操作杆111及操作键113，操作杆111与驱动连接件155电连接，用于控制驱动连接件155在移动杆架151上滑动，操作键113与驱动电机157电连接，用于控制驱动电机157。

在实际应用中，操作杆111与驱动连接件155电连接，操作键与驱动电机157电连接，操作者在进行操作切割时，通过操纵操作杆111，控制驱动连接件155带动驱动电机157以及纵切刀片153在移动杆架151上相对于切割台130滑动，实现对纵切刀片153的位置调节。

将纵切刀片153的竖直位置对准切割台130上的待切件的切割位置时，操作者操作操作键113，开启驱动电机157，使纵切刀片153开始旋转。

之后，操作者操纵操作杆111，进行进刀操作，即，使纵切刀片153靠近切割台130并接触待切件进行切割，将待切件切割完成后控制操作杆111，进行退刀操作，使纵切刀片153远离切割台130，最终，操作者通过操作键113将驱动电机157关闭，使纵切刀片153停止旋转。

在此整个切割过程中，操作者始终处于切割台130的另一侧，操作者与切割台130之间有隔离件170进行隔离，操作者所处的环境不受切割影响，操作者周围的空气中的几乎不含有待切件碎屑粉尘，较大的待切件碎屑也同样的被隔离件170阻挡，无法由切割台130的一侧溅射至操作台一侧，即，较大碎屑飞溅无法击中操作者，不会对操作者的安全造成威胁。

本实施例提供的纵切机100，隔离件100将操作台110与切割台130隔离，切割装置150设置于切割台130上，在实际的切割过程中，隔离件100起到隔离操作者的作用，保证了操作者的健康，提高了切割过程的安全性。

本实用新型提供的纵切机100，能够防止切割碎屑对操作者造成伤害，提高切割过程的安全性。

第二实施例

本实施例提供的切割系统，包括输送装置及如第一实施例提供的纵切机100，输送装置与切割台130连接，用于将待切件输送至切割台130。

本实施例提供的切割系统，在实际应用中，输送装置将待切件输送至切割台130，操作者在操作台110一侧控制切割装置150对切割台130上的待切件进行切割，隔离件170将操作台110与切割台130隔离，保证了操作者的安全。

本实用新型提供的切割系统，能够提高切割过程的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。