橡胶布切割设备的制作方法

本实用新型涉及新能源电池生产设备领域，特别是涉及橡胶布切割设备。

背景技术：

在工程项目建设过程中， 需要用到大量的长条状的橡胶布，但是所采购的橡胶布为整块橡胶布，就需用到切割设备对其进行切割，将其切割成长条状，进而满足工程实际需要。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供橡胶布切割设备，此切割设备能够用于整块橡胶布的自动切割，进而将其切割成长条状，满足工程的实际需要。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：橡胶布切割设备，它包括机架，所述机架的顶部两侧对称安装有支撑立板，所述支撑立板之间支撑安装有底部刀片主轴，所述底部刀片主轴上安装有底部切割刀片，所述底部切割刀片与顶部切割刀片啮合传动，并对橡胶布进行切割，所述顶部切割刀片安装在顶部刀片主轴上；所述底部刀片主轴与用于驱动其转动的动力装置相连，所述底部刀片主轴上安装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮啮合传动，所述第四链轮安装在第一主轴上，所述第一主轴安装在进料托辊上。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴安装有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮相连，所述第二链轮安装在第二主轴上，所述第二主轴通过联轴器与底部刀片主轴相连。

所述底部刀片主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮安装在顶部刀片主轴上。

所述顶部刀片主轴上安装有第五链轮，所述第五链轮通过第三链条与第六链轮啮合传动。

所述第六链轮安装在第三主轴上，所述第三主轴上支撑安装有出料托辊。

所述顶部切割刀片和底部切割刀片之间设置有用于输送橡胶布的输送板，所述输送板上加工有等间距布置的间隔槽。

所述进料托辊的下方设置有多根支撑托辊。

所述出料托辊的下方设置有出料档栅和尾部出料托辊。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的橡胶布切割设备，能够用于橡胶布的切条使用，在使用过程中，通过动力装置能够同时驱动顶部刀片主轴和底部刀片主轴，进而带动相应的顶部切割刀片和底部切割刀片，进而将位于两个刀片之间的橡胶布进行自动的切割，最终实现其切条作业，大大的提高了其切割效率，满足工程的实际使用需要。

2、通过采用上述结构的动力装置，能够通过电机驱动减速器，再由减速器驱动第一链轮，通过第一链轮驱动第二链轮，再由第二链轮驱动底部刀片主轴，进而驱动底部切割刀片转动，同时通过底部刀片主轴驱动第三链轮，由第三链轮驱动第四链轮，并由第四链轮驱动进料托辊，并实现橡胶布的上料作业，并由主动齿轮驱动从动齿轮，进而通过从动齿轮驱动顶部刀片主轴，进而通过顶部刀片主轴驱动顶部切割刀片，并与底部切割刀片相配合实现切割作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维结构图。

图2为本实用新型的第二视角三维结构图。

图3为本实用新型的第三视角三维结构图。

图中：机架1、电机2、减速器3、第一链条4、第一链轮5、第二链轮6、第二主轴7、联轴器8、底部刀片主轴9、第三链轮10、第二链条11、第六链轮12、第三链条13、第三主轴14、第五链轮15、从动齿轮16、支撑立板17、顶部刀片主轴18、顶部切割刀片19、出料托辊20、底部切割刀片21、输送板22、支撑托辊23、进料托辊24、第一主轴25、主动齿轮26、第四链轮27、出料档栅28、尾部出料托辊29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，橡胶布切割设备，它包括机架1，所述机架1的顶部两侧对称安装有支撑立板17，所述支撑立板17之间支撑安装有底部刀片主轴9，所述底部刀片主轴9上安装有底部切割刀片21，所述底部切割刀片21与顶部切割刀片19啮合传动，并对橡胶布进行切割，所述顶部切割刀片19安装在顶部刀片主轴18上；所述底部刀片主轴9与用于驱动其转动的动力装置相连，所述底部刀片主轴9上安装有第三链轮10，所述第三链轮10通过第二链条11与第四链轮27啮合传动，所述第四链轮27安装在第一主轴25上，所述第一主轴25安装在进料托辊24上。能够用于橡胶布的切条使用，在使用过程中，通过动力装置能够同时驱动顶部刀片主轴和底部刀片主轴，进而带动相应的顶部切割刀片和底部切割刀片，进而将位于两个刀片之间的橡胶布进行自动的切割，最终实现其切条作业，大大的提高了其切割效率，满足工程的实际使用需要。

进一步的，所述动力装置包括电机2，所述电机2的输出轴与减速器3相连，所述减速器3的输出轴安装有第一链轮5，所述第一链轮5通过第一链条4与第二链轮6相连，所述第二链轮6安装在第二主轴7上，所述第二主轴7通过联轴器8与底部刀片主轴9相连。所述底部刀片主轴9上安装有主动齿轮26，所述主动齿轮26与从动齿轮16啮合传动，所述从动齿轮16安装在顶部刀片主轴18上。所述顶部刀片主轴18上安装有第五链轮15，所述第五链轮15通过第三链条13与第六链轮12啮合传动。所述第六链轮12安装在第三主轴14上，所述第三主轴14上支撑安装有出料托辊20。通过采用上述的动力装置，能够同时驱动顶部刀片主轴和底部刀片主轴，进而带动相应的顶部切割刀片和底部切割刀片，进而将位于两个刀片之间的橡胶布进行自动的切割。

进一步的，所述顶部切割刀片19和底部切割刀片21之间设置有用于输送橡胶布的输送板22，所述输送板22上加工有等间距布置的间隔槽。通过上述的输送板22能够用于橡胶布原料的输送。

进一步的，所述进料托辊24的下方设置有多根支撑托辊23。通过支撑托辊23能够对橡胶布进行支撑。

进一步的，所述出料托辊20的下方设置有出料档栅28和尾部出料托辊29。通过尾部出料托辊29，方便了橡胶条的下料操作。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将橡胶布沿着进料托辊24和输送板22送入到顶部切割刀片和底部切割刀片之间；

然后，启动电机，通过电机驱动减速器3，再由减速器3驱动第一链轮5，通过第一链轮5驱动第二链轮6，再由第二链轮6驱动底部刀片主轴9，进而驱动底部切割刀片21转动，同时通过底部刀片主轴9驱动第三链轮10，由第三链轮10驱动第四链轮27，并由第四链轮27驱动进料托辊24，并实现橡胶布的上料作业，并由主动齿轮26驱动从动齿轮16，进而通过从动齿轮16驱动顶部刀片主轴18，进而通过顶部刀片主轴18驱动顶部切割刀片19，并与底部切割刀片21相配合实现切割作业；

最终，将切割之后的橡胶条由尾部出料托辊29下料，方便了橡胶条的下料操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。