一种复合革切割装置的制作方法

本实用新型涉及复合革切割领域，特别是一种复合革切割装置。

背景技术：

复合革在家纺产品中应用非常广泛，已成为不可缺少的主要材料之一，复合革在投入生产时，需要进行切割。

现有技术中，通常复合革的切割都是人工使用一些工具进行，比较不方便，同时也加大了人员的劳动强度，对于大量复合革来说，单靠人力进行切割，时间比较长，效率低，有些使用切割机进行切割，但是现有的切割机不是专门针对复合革进行切割，切割效果不好，并且结构复杂，不便于操作，不便于移动，并且切割速度慢、切割效果差、工作效率低，为了解决这些情况，设计一种复合革切割装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合革切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种复合革切割装置，包括矩形基座,所述矩形基座两侧面均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装一号支撑板，每个所述一号支撑板上均固定连接一号支撑杆，每个所述一号支撑杆上共同固定连接二号支撑板，所述二号支撑板下表面设有一对矩形垫片，每个所述矩形垫片内均嵌装旋转端向下的一号微型旋转电机，每个所述一号微型旋转电机旋转端上均固定连接一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆上均固定连接折形摆动杆，每个所述折形摆动杆上均固定连接转动轴，每个所述转动轴上均套装切割轮，所述矩形基座上设有多个可伸缩固定圆环，所述矩形基座后表面加工一对滑轨，每个所述滑轨上均滑动连接一对滑块，一对所述滑块上共同固定连接储物盒，所述矩形基座上表面前端固定连接一对三号支撑板，每个所述三号支撑板后表面中心处均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装旋转端为水平的二号微型旋转电机，每个所述二号微型旋转电机旋转端上均固定连接二号电控伸缩杆，每个所述二号电控伸缩杆上共同固定连接推板，所述矩形基座下表面固定连接一对二号支撑杆，每个所述二号支撑杆上均套装转动万向轮，所述矩形基座下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆，所述矩形基座前表面左侧设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机、二号微型旋转电机、一号电控伸缩杆和二号电控伸缩杆电性连接。

所述矩形基座前表面右侧设有把手。

每个所述矩形垫片均是由一对紧定螺钉固定在矩形基座上。

所述控制器是型号为MAM-320的控制器。

所述控制器内安装有PLC控制系统。

所述控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种复合革切割装置，切割速度快、切割效果好，移动效果良好，摆动角度良好，切割方便，减轻劳动强度，提高效率的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种复合革切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种复合革切割装置的推板位置结构示意图；

图3是本实用新型所述一种复合革切割装置的滑块位置结构示意图；

图4是本实用新型所述一种复合革切割装置的控制器位置结构示意图；

图中，1、矩形基座；2、一号支撑板；3、一号支撑杆；4、二号支撑板；5、矩形垫片；6、一号微型旋转电机；7、一号电控伸缩杆；8、折形摆动杆；9、转动轴；10、切割轮；11、可伸缩固定圆环；12、滑轨；13、滑块；14、储物盒；15、三号支撑板；16、二号微型旋转电机；17、二号电控伸缩杆；18、推板；19、二号支撑杆；20、转动万向轮；21、倾斜支撑杆；22、控制器；23、把手；24、紧定螺钉；25、PLC控制系统；26、市电接口；27、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种复合革切割装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1两侧面均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装一号支撑板2，每个所述一号支撑板2上均固定连接一号支撑杆3，每个所述一号支撑杆3上共同固定连接二号支撑板4，所述二号支撑板4下表面设有一对矩形垫片5，每个所述矩形垫片5内均嵌装旋转端向下的一号微型旋转电机6，每个所述一号微型旋转电机6旋转端上均固定连接一号电控伸缩杆7，每个所述一号电控伸缩杆7上均固定连接折形摆动杆8，每个所述折形摆动杆8上均固定连接转动轴9，每个所述转动轴9上均套装切割轮10，所述矩形基座1上设有多个可伸缩固定圆环11，所述矩形基座1后表面加工一对滑轨12，每个所述滑轨12上均滑动连接一对滑块13，一对所述滑块13上共同固定连接储物盒14，所述矩形基座1上表面前端固定连接一对三号支撑板15，每个所述三号支撑板15后表面中心处均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内均嵌装旋转端为水平的二号微型旋转电机16，每个所述二号微型旋转电机16旋转端上均固定连接二号电控伸缩杆17，每个所述二号电控伸缩杆17上共同固定连接推板18，所述矩形基座1下表面固定连接一对二号支撑杆19，每个所述二号支撑杆19上均套装转动万向轮20，所述矩形基座1下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆21，所述矩形基座1前表面左侧设有控制器22，所述控制器22的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机6、二号微型旋转电机16、一号电控伸缩杆7和二号电控伸缩杆17电性连接；所述矩形基座1前表面右侧设有把手23；每个所述矩形垫片5均是由一对紧定螺钉24固定在矩形基座1上；所述控制器22是型号为MAM-320的控制器；所述控制器22内安装有PLC控制系统25；所述控制器22上设有市电接口26和电容触摸屏27，所述控制器22的人机交换接口通过导线与电容触摸屏27信号接口电性连接，所述控制器22的电源端端口通过导线与市电接口26电性连接。

本实施方案的特点为，矩形基座上设有多个可伸缩固定圆环，将需要切割的复合革放置在矩形基座上，用可伸缩固定圆环扣住复合革边缘将复合革固定在矩形基座上，控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动控制器，控制器进行工作，控制器控制一号微型旋转电机进行转动，一号微型旋转电机转动带动固定连接的一号电控伸缩杆进行转动，一号电控伸缩杆可以通过控制器控制进行长度的伸缩，一号电控伸缩杆转动带动固定连接的折形摆动杆进行转动，折形摆动杆转动带动固定连接的转动轴进行转动，转动轴转动带动套装的切割轮进行转动，切割轮通过各个部件的转动对固定在矩形基座上的复合革进行切割工作，矩形基座后表面加工一对滑轨，每个滑轨上均滑动连接一对滑块，一对滑块上共同固定连接储物盒，切割后将切割好的复合革推放到储物盒内，这时需要控制器控制二号微型旋转电机进行转动，二号微型旋转电机转动带动固定连接的二号电控伸缩杆进行转动，控制器控制二号电控伸缩杆进行向前的伸长工作，二号电控伸缩杆转动和伸长带动固定连接的推板进行向前的移动，从而推板将切割好的复合革推放到储物盒内，需要将储物盒取下时，滑动滑块，即可将储物盒从矩形基座上拆卸下来，安装方便，便于拆卸，需要将装置进行移动时，拉动把手，转动万向轮转动，可以将整个装置进行移动，矩形基座下表面四角处均铰链连接倾斜支撑杆，倾斜支撑杆有效起到支撑作用，便于调节倾斜角度，使用方便，切割速度快、切割效果好，移动效果良好，摆动角度良好，切割方便，减轻劳动强度，提高效率的装置。

在本实施方案中，矩形基座前表面左侧设有控制器，控制器的输出端通过导线分别与一号微型旋转电机输入端、二号微型旋转电机输入端、一号电控伸缩杆输入端和二号电控伸缩杆输入端电性连接,控制器内安装有PLC控制系统，本领域人员通过PLC编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形基座1上设有多个可伸缩固定圆环11，将需要切割的复合革放置在矩形基座1上，用可伸缩固定圆环11扣住复合革边缘将复合革固定在矩形基座1上，控制器22上设有市电接口26和电容触摸屏27，通过市电接口26接通电，触动电容触摸屏27，启动控制器22，控制器22进行工作，控制器22控制一号微型旋转电机6进行转动，一号微型旋转电机6转动带动固定连接的一号电控伸缩杆7进行转动，一号电控伸缩杆7可以通过控制器22控制进行长度的伸缩，一号电控伸缩杆7转动带动固定连接的折形摆动杆8进行转动，折形摆动杆8转动带动固定连接的转动轴9进行转动，转动轴9转动带动套装的切割轮10进行转动，切割轮10通过各个部件的转动对固定在矩形基座1上的复合革进行切割工作，矩形基座1后表面加工一对滑轨12，每个滑轨12上均滑动连接一对滑块13，一对滑块13上共同固定连接储物盒14，切割后将切割好的复合革推放到储物盒14内，这时需要控制器22控制二号微型旋转电机16进行转动，二号微型旋转电机16转动带动固定连接的二号电控伸缩杆17进行转动，控制器22控制二号电控伸缩杆17进行向前的伸长工作，二号电控伸缩杆17转动和伸长带动固定连接的推板18进行向前的移动，从而推板18将切割好的复合革推放到储物盒14内，需要将储物盒14取下时，滑动滑块13，即可将储物盒14从矩形基座1上拆卸下来，安装方便，便于拆卸，需要将装置进行移动时，拉动把手23，转动万向轮20转动，可以将整个装置进行移动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。