一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备零部件技术领域，具体涉及一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置。

背景技术：

本实用新型是对本公司申请的一种双向液压成型砖机机械手所存在的问题所做的改进，具体如下：

一种双向液压成型砖机机械手中存在立柱穿过方框形外壳上的套管与套管滑动连接，设备使用时间过久会造成套管将立柱局部磨细，造成气囊夹具模板不稳定，严重时套管会卡住立柱，使夹板收缩不及时而对成型砖造成损坏，影响成型砖的外观整体性。

同时，在一些机械设备中经常会有横向支撑杆件穿过竖向板与竖向板滑动连接，从而产生横向支撑杆对竖向板造成磨损的问题，影响横向支撑杆的定位及滑动的持续性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，通过设置在本体内的钢珠与横向支撑杆件滑动连接，连接孔两端均连接有滑动装置，两点一线对横向支撑杆件进行定位支撑，来解决现有技术中存在的横向支撑杆件直接对竖向板造成磨损，影响横向支撑杆的定位及滑动的持续性等上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，与竖向板、横向支撑杆件配合使用，所述竖向板设置有连接孔，所述横向支撑杆件穿过连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述滑动装置对称安装在竖向板的连接孔两侧，滑动装置包括圆柱状本体，本体设置有中心通孔，本体内环表面上开设有圆环状环槽，所述环槽内设置有紧密排列的若干钢珠，所述钢珠部分凸出于本体内环表面，本体顶面固定连接有管状的连接件，所述连接件外表面设置有与连接孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置在本体内的钢珠与横向支撑杆件滑动连接，替代横向支撑杆件与竖向板的直接磨擦，使用滚动的钢珠与横向支撑杆件滑动连接，滚动的钢珠减少了对横向支撑杆件的摩擦力，使横向支撑杆件滑动更加顺畅，同时也降低对横向支撑杆件的摩擦，保证了横向支撑杆件的完整性，有效防止横向支撑杆件磨损变细后的卡死情况的发生。

2、对称螺纹连接在连接孔两侧的滑动装置，两点一线对横向支撑杆件进行定位支撑，横向支撑杆件磨损少，横向支撑杆件定位偏差更小，滑动运行更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型滑动装置前视结构示意图。

图2为本实用新型滑动装置左视结构示意图。

图3为本实用新型滑动装置右视结构示意图。

图4为本实用新型滑动装置与横向支撑杆件及竖向板配合剖面结构示意图。

图5为本实用新型滑动装置与横向支撑杆件配合结构示意图。

图中：竖向板1、连接孔11、内螺纹12、横向支撑杆件2、凹槽21、滑动装置3、本体31、中心通孔311、环槽312、滴油孔313、钢珠32、连接件33、外螺纹331、一对耳34。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1～附图4所示，一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，与竖向板1、横向支撑杆件2配合使用，所述竖向板1设置有连接孔11，所述横向支撑杆件2穿过连接孔11，所述连接孔11内设置有内螺纹12，所述滑动装置3对称安装在竖向板1的连接孔11两侧，滑动装置3包括圆柱状本体31，本体31设置有中心通孔311，本体31内环表面上开设有圆环状环槽312，所述环槽312内设置有紧密排列的若干钢珠32，所述钢珠32部分凸出于本体31内环表面，本体31顶面固定连接有管状的连接件33，所述连接件33外表面设置有与连接孔11的内螺纹12相匹配的外螺纹331。

更进一步的，如附图5所示，一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，所述的横向支撑杆件2外表面设置有与钢珠32相配合的凹槽21，凹槽21进一步限定横向支撑杆件2的位移，使横向支撑杆件2滑动更加稳定。

更进一步的，如附图2所示，一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，所述连接件33的内环表面与本体31的内环表面重合。

更进一步的，如附图1、附图4所示，一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，所述本体31外表面设置有朝向本体31中心轴的倒圆锥状滴油孔313，通过倒圆锥状滴油孔313向钢珠32加润滑油，倒圆锥状能够防止润滑油从倒圆锥状滴油孔313渗出。

更进一步的，如附图1～附图3所示，一种用于支撑横向支撑杆件的滑动装置，所述本体31外表面设置有一对耳34，所述一对耳34以本体31中心轴为对称轴，方便将滑动装置3拧紧在竖向板1上。

本实用新型的工作原理是：如附图4所示，将滑动装置3通过螺纹配合分别拧紧在竖向板1的连接孔11两侧，按照设备需求的横向支撑杆件2的数量，将横向支撑杆件2穿入到对应的连接孔11内，横向支撑杆件2在连接孔11内滑动带动滑动装置3内的钢珠32滚动，滚动的钢珠32减少了对横向支撑杆件2的摩擦力，使横向支撑杆件2滑动更加顺畅，同时也降低对横向支撑杆件2的摩擦，保证了横向支撑杆件2的完整性，有效防止横向支撑杆件2磨损变细后的卡死情况的发生。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。