一种线路板用反复合模具的制作方法

本实用新型涉及复合模具设备技术领域，具体为一种线路板用反复合模具。

背景技术：

复合模具是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模，复合模具为在正常模具中复合加入另一款模具组件，使冲压结束时两种类型模具复合在同一块PCB板中的特殊设计，反复合模具分上、下模组，依线路板行业传统做法，利用弹力胶在冲压过程中起到的回推作用，使模具中复合在一起的各模具组件复位。

但是现有的线路板模具主要由上模和下模组成，上模和下模两大部分依靠弹力胶做回推复位作用，弹力胶力度不足时会导致模具内部复合组件脱落、无法复位，针对上述问题，我们提出了一种线路板用反复合模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板用反复合模具，以解决上述背景技术中提出一般的线路板模具主要由上模和下模组成，上模和下模两大部分依靠弹力胶做回推复位作用，弹力胶力度不足时会导致模具内部复合组件脱落、无法复位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板用反复合模具，包括模头板和剪口，所述模头板的下方安装有上垫块，且上垫块的下方固定有压针板，所述压针板的下方安装有第一优力胶，且第一优力胶的下方设置有弹板，所述弹板的四角均贯穿有导柱，所述弹板的下表面安装有下钰，且下钰的内部设置有弹针，所述剪口的表面开设有上钰，且剪口位于弹板的下方，所述上钰的内部固定有冲针，所述上钰的左上方安装有定位梢，所述剪口的下方安装有针板，且针板的下方固定有底板，所述底板的下方设置有下打板，且下打板的下表面设置有第二优力胶，所述第二优力胶的下方安装有下垫板。

优选的，所述模头板的下表面与上垫块的上表面之间相贴合，且模头板的中心线与上垫块的中心线重合。

优选的，所述第一优力胶沿压针板的下表面水平方向均匀分布，且压针板通过导柱与弹板之间相连接，而且压针板与弹板之间相互平行。

优选的，所述下钰沿弹板的下表面均匀分布，且弹针与下钰之间的垂直距离差为0.2mm，同时冲针与上钰之间的垂直距离差为0.5mm。

优选的，所述剪口的上表面面积与弹板的下表面面积相等，且上钰之间关于剪口的竖直中心线对称。

优选的，所述下打板的上表面与底板的下表面之间相贴合，且下打板通过第二优力胶与下垫板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板用反复合模具在冲压过程中复位效果良好，冲压结束后模具整体平整，极大的缩减了工时，提高了生产效率，客户评价优异，该装置设置有模头板、上垫块和压针板，通过模头板可以对整个上模进行装载和连接，由于模具在生产过程中会进行上下活动，因此上垫块的设置能够给压针板足够的活动空间，使得压针板能够进行灵活的运动，第一优力胶沿压针板的下表面水平方向均匀分布，第一优力胶的上表面与压针板相交，第一优力胶的下表面与弹板相交，因此第一优力胶的设置能够使得压针板与弹板之间进行一定的弹力伸缩运动，导柱能够对该装置的上模和下模进行对位，避免上模在向下运动时发生偏差，定位梢的作用与导柱的作用相似，主要用来定位PCB板与模具之间相匹配，该线路板用反复合模具将上模和下模在制作过程中进行颠倒制作，将原始上模修改设计为下模，下模则修改为上模，将下模内弹针设计方式修改为低于模具平面0.2mm，上模中在原冲针位置放置一支小于原冲针0.05mm的冲针，以此方式在上模中做回推作用，上模和下模两部分再使用第一优力胶环和第二优力胶作为辅助，使模具在完成冲压动作后能够较好的回复原位。

附图说明

图1为本实用新型上模结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图。

图中：1、模头板；2、上垫块；3、压针板；4、第一优力胶；5、导柱；6、弹板；7、下钰；8、弹针；9、下垫板；10、下打板；11、底板；12、针板；13、剪口；14、上钰；15、冲针；16、定位梢；17、第二优力胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板用反复合模具，包括模头板1和剪口13，模头板1的下方安装有上垫块2，且上垫块2的下方固定有压针板3，模头板1的下表面与上垫块2的上表面之间相贴合，且模头板1的中心线与上垫块2的中心线重合，通过模头板1可以对整个上模进行装载和连接，由于模具在生产过程中会进行上下活动，因此上垫块2的设置能够给压针板3足够的活动空间，使得压针板3能够进行灵活的运动，压针板3的下方安装有第一优力胶4，且第一优力胶4的下方设置有弹板6，弹板6的四角均贯穿有导柱5，第一优力胶4沿压针板3的下表面水平方向均匀分布，且压针板3通过导柱5与弹板6之间相连接，而且压针板3与弹板6之间相互平行，第一优力胶4的上表面与压针板3相交，第一优力胶4的下表面与弹板6相交，因此第一优力胶4的设置能够使得压针板3与弹板6之间进行一定的弹力伸缩运动，导柱5能够对该装置的上模和下模进行对位，避免上模在向下运动时发生偏差，弹板6的下表面安装有下钰7，且下钰7的内部设置有弹针8，剪口13的表面开设有上钰14，且剪口13位于弹板6的下方，上钰14的内部固定有冲针15，上钰14的左上方安装有定位梢16，下钰7沿弹板6的下表面均匀分布，且弹针8与下钰7之间的垂直距离差为0.2mm，同时冲针15与上钰14之间的垂直距离差为0.5mm，下钰7、弹针8和剪口13之间的相互配合形成冲切成形，剪口13的下方安装有针板12，且针板12的下方固定有底板11，剪口13的上表面面积与弹板6的下表面面积相等，且上钰14之间关于剪口13的竖直中心线对称，上钰14的设置能够对弹针8进行稳固，冲针15、下钰7和剪口13之间配合也可形成冲切成形，底板11的下方设置有下打板10，且下打板10的下表面设置有第二优力胶17，第二优力胶17的下方安装有下垫板9，下打板10的上表面与底板11的下表面之间相贴合，且下打板10通过第二优力胶17与下垫板9之间构成弹性结构，在第二优力胶17的辅助下推动弹针8进行退料，弹板6在第二优力胶17、下打板10的作用下能够将废料弹出。

工作原理：在使用该线路板用反复合模具时，首先通过模头板1可以对整个上模进行装载和连接，由于模具在生产过程中会进行上下活动，因此上垫块2的设置能够给压针板3足够的活动空间，使得压针板3能够进行灵活的运动，第一优力胶4沿压针板3的下表面水平方向均匀分布，第一优力胶4的上表面与压针板3相交，第一优力胶4的下表面与弹板6相交，因此第一优力胶4的设置能够使得压针板3与弹板6之间进行一定的弹力伸缩运动，导柱5能够对该装置的上模和下模进行对位，下钰7、弹针8和剪口13之间的相互配合形成冲切成形，上钰14的设置能够对弹针8进行稳固，冲针15、下钰7和剪口13之间配合也可形成冲切成形，下打板10通过第二优力胶17与下垫板9之间构成弹性结构，在第二优力胶17的辅助下推动弹针8进行退料，弹板6在第二优力胶17、下打板10的作用下能够将废料弹出，该装置主要设置有上模和下模两大部分，上模为可活动的一方，是推动复合的一方，下模是固定的另一方；模具结构更改后剪口13在下方是固定的，这样在复合时力度会减小很多，所以不会掉片，这就是该线路板用反复合模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。