一种杯盖剪切治具的制作方法

本实用新型涉及剪切治具技术领域，尤其是一种杯盖剪切治具。

背景技术：

对于采用塑胶模具加工成型的产品，由于产品自身结构的特殊设计以及模具本身的局限性，需要对成型后的产品进行二次加工，例如：对于中空的杯盖结构，出去对产品结构强度和成型质量的考虑，在塑胶模具中成型的杯盖是实心的，因此需要对实心的杯盖进行二次剪切，因此需要对剪切治具进行合理设计，以提高剪切效率，防止在剪切过程中对其他部位造成不必要的损坏保证产品外形的美观度和平整度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的杯盖剪切治具，从而提高剪切效率和剪切质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种杯盖剪切治具，包括间隔安装的两个垫脚，两个垫脚上表面安装一块底板，底板的上表面两侧分别安装一块立板，两块立板的顶面上安装一块气缸固定板，气缸固定板中间安装有气缸，气缸的活塞杆伸出气缸固定板的底部，气缸的活塞杆下方的两块立板之间固定安装有刀具固定板，刀具固定板中间安装有贯穿于其上下端面的刀具，刀具与所述气缸的活塞杆处于同一竖直位置，位于刀具两侧的刀具固定板上分别安装有压紧弹簧，压紧弹簧的下端连接一块中空的压紧板，压紧板套接在刀具下端外部；底板上表面中部开有沉孔，沉孔内安装模切座，模切座上套置有待剪切的杯盖。

其进一步技术方案在于：

模切座的结构为：包括固定安装在沉孔内的底座，底座上表面设有环形圈，环形圈的顶端伸出底板上表面，在伸出底板的环形圈外置所述杯盖，杯盖的顶面与压紧板底面抵接。

所述刀具顶端面上开有与气缸的活塞杆配合的冲压孔。

所述刀具内下部安装有弹块，位于弹块外圈的刀具末端设有环形的模切刀口，模切刀口伸出压紧板的底面。

刀具内部开有固定所述弹块的槽口一，弹块内开有与槽口一通过弹簧连接的槽口二。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸的自动冲压将带有模切刀口的剪切刀具向下冲击，对安装在模切座上的待剪切的杯盖顶面进行模切，模切后模切刀口回弹，弹块弹出将剪切的部分与杯盖本体彻底分离，剪切质量好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型模切座的结构示意图。

图4为本实用新型待剪切杯盖的结构示意图。

图5为本实用新型刀具的结构示意图。

图6为本实用新型刀具的结构示意图(另一视角)。

图7为本实用新型弹块的结构示意图。

其中：1、压紧板；2、压紧弹簧；3、刀具固定板；4、刀具；5、气缸；6、气缸固定板；7、立板；8、底板；9、垫脚；10、弹块；11、模切座；12、杯盖；41、模切刀口；42、槽口一；43、冲压孔；101、槽口二；111、底座；112、环形圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的杯盖剪切治具，包括间隔安装的两个垫脚9，两个垫脚9上表面安装一块底板8，底板8的上表面两侧分别安装一块立板7，两块立板7的顶面上安装一块气缸固定板6，气缸固定板6中间安装有气缸5，气缸5的活塞杆伸出气缸固定板6的底部，气缸5的活塞杆下方的两块立板7之间固定安装有刀具固定板3，刀具固定板3中间安装有贯穿于其上下端面的刀具4，刀具4与气缸5的活塞杆处于同一竖直位置，位于刀具4两侧的刀具固定板3上分别安装有压紧弹簧2，压紧弹簧2的下端连接一块中空的压紧板1，压紧板1套接在刀具4下端外部；底板8上表面中部开有沉孔，沉孔内安装模切座11，模切座11上套置有待剪切的杯盖12。

如图2、图3和图4所示，模切座11的结构为：包括固定安装在沉孔内的底座111，底座111上表面设有环形圈112，环形圈112的顶端伸出底板8上表面，在伸出底板8的环形圈112外置杯盖12，杯盖12的顶面与压紧板1底面抵接。

如图2、图5、图6和图7所示，刀具4顶端面上开有与气缸5的活塞杆配合的冲压孔43。刀具4内下部安装有弹块10，位于弹块10外圈的刀具4末端设有环形的模切刀口41，模切刀口41伸出压紧板1的底面。刀具4内部开有固定弹块10的槽口一42，弹块10内开有与槽口一42通过弹簧连接的槽口二101。

本实用新型的实施方式如下：

气缸5的活塞杆通过冲压孔43向下冲击刀具4，刀具4下端的模切刀口41对准套置在模切座11上的杯盖12的顶面待剪切的部位，对其进行模切，模切后刀具4在压紧弹簧2作用下回缩，同时刀具4内部的弹块10与刀具4之间反向运动，向下冲击杯盖12顶面被模切的部分，并将该部分与杯盖12本体彻底分离。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。