一种新式自锁式夹紧磁铁的制作方法

本实用新型涉及磁铁制造技术领域，具体为一种新式自锁式夹紧磁铁。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁强力磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。也是一种加上磁力的方法等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。

现有的夹紧磁铁紧紧只能起到夹紧的作用，容易被外力偏移造成松弛和偏位，不能在磁性吸附后实现自锁，帮助连接更紧密，防止外力误操作造成松弛。

基于此，本实用新型设计了一种新式自锁式夹紧磁铁，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新式自锁式夹紧磁铁，以解决上述背景技术中提出的现有的夹紧磁铁紧紧只能起到夹紧的作用，容易被外力偏移造成松弛和偏位，不能在磁性吸附后实现自锁，帮助连接更紧密，防止外力误操作造成松弛问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式自锁式夹紧磁铁，包括上板、中板和下筒，所述上板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有锁齿，所述锁齿的侧壁固定镶嵌有一号磁铁，所述中板包括圆形薄板，所述圆形薄板的外壁均匀设置有转动齿，所述圆形薄板的顶部开设有一号齿槽，所述下筒的顶部开设有二号齿槽，所述二号齿槽与一号齿槽的尺寸相同，所述二号齿槽与锁齿滑动配合，所述二号齿槽的底部开设有扇形槽，所述扇形槽的侧壁镶嵌有二号磁铁，所述二号磁铁与一号磁铁磁性吸附。

优选的，所述所述下筒和中板均由塑料、橡胶、硅胶材料中其中一种组成。

优选的，所述上板的直径比圆形薄板的截面略大。

优选的，所述下筒的顶部固定开设有异形槽，所述异形槽滑动配合有L型卡板，所述L型卡板的顶部与圆形薄板的底部固定连接。

优选的，所述下筒的顶部开设有弧形槽，所述圆形薄板的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆与弧形槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上板的顶部和下筒的底部固定连接有两组安装件，需要连接时，通过将连接杆插入二号齿槽内，通过锁齿穿过转动齿和二号齿槽，到达二号齿槽的底部，通过二号磁铁与一号磁铁的磁性吸附，使一号磁铁向二号磁铁摆动，通过通过二号磁铁与一号磁铁的磁性吸附实现固定，通过锁齿到达扇形槽的内部，外部不能通过拖拽将锁齿拽出，通过外部手动转动转动齿，使一号齿槽与二号齿槽错位，连接后外部不易观察对准一号齿槽和二号齿槽的位置，使用者需要转动转动齿到合适的角度，同时外力转动上板，才能将锁齿抽出，抽不出时，通过二号磁铁与一号磁铁的磁性吸附，锁齿又会自动复位，完成自锁，完全的防止了误操作的可能性，打开的步骤多过程复杂，使安装件的连接更紧密，不易断开，通过L型卡板和异形槽的配合，便于中板和下筒之间的转动和连接，减少转动齿角度的可选择性，通过设计的长度，便于控制打开装置的难易程度，通过弧形槽和滑动杆的滑动配合，便于中板和下筒的转动，对中板的转动进行限位，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分开结构结构示意图；

图3为本实用新型剖视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上板，2-中板，3-下筒，4-连接杆，5-锁齿，6-一号磁铁，7-圆形薄板，8-转动齿，9-一号齿槽，10-二号齿槽，11-扇形槽，12-二号磁铁，13-异形槽，14-L型卡板，15-弧形槽，16-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新式自锁式夹紧磁铁，包括上板1、中板2和下筒3，上板1的底部固定安装有连接杆4，连接杆4的底部固定安装有锁齿5，锁齿5的侧壁固定镶嵌有一号磁铁6，中板2包括圆形薄板7，圆形薄板7的外壁均匀设置有转动齿8，圆形薄板7的顶部开设有一号齿槽9，下筒3的顶部开设有二号齿槽10，二号齿槽10与一号齿槽9的尺寸相同，二号齿槽10与锁齿5滑动配合，二号齿槽10的底部开设有扇形槽11，扇形槽11的侧壁镶嵌有二号磁铁12，二号磁铁12与一号磁铁6磁性吸附。

其中，下筒3和中板2均由塑料、橡胶、硅胶材料中其中一种组成，上板1的直径比圆形薄板7的截面略大，下筒3的顶部固定开设有异形槽13，异形槽13滑动配合有L型卡板14，L型卡板14的顶部与圆形薄板7的底部固定连接，下筒3的顶部开设有弧形槽15，圆形薄板7的底部固定安装有滑动杆176，滑动杆16与弧形槽15滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在上板1的顶部和下筒3的底部固定连接有两组安装件，需要连接时，通过将连接杆4插入二号齿槽10内，通过锁齿5穿过转动齿9和二号齿槽10，到达二号齿槽10的底部，通过二号磁铁12与一号磁铁6的磁性吸附，使一号磁铁6向二号磁铁12摆动，通过通过二号磁铁12与一号磁铁6的磁性吸附实现固定，通过锁齿5到达扇形槽11的内部，外部不能通过拖拽将锁齿5拽出，通过外部手动转动转动齿8，使一号齿槽9与二号齿槽10错位，连接后外部不易观察对准一号齿槽9和二号齿槽10的位置，使用者需要转动转动齿8到合适的角度，同时外力转动上板1，才能将锁齿5抽出，抽不出时，通过二号磁铁12与一号磁铁6的磁性吸附，锁齿5又会自动复位，完成自锁，完全的防止了误操作的可能性，打开的步骤多过程复杂，使安装件的连接更紧密，不易断开，通过L型卡板14和异形槽13的配合，便于中板2和下筒3之间的转动和连接，减少转动齿8角度的可选择性，通过设计13的长度，便于控制打开装置的难易程度，通过弧形槽15和滑动杆16的滑动配合，便于中板2和下筒3的转动，对中板2的转动进行限位，便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。