一种轴承座翻转结构的制作方法

本实用新型涉及机械轴承座安装领域，更具体的说是一种轴承座翻转结构。

背景技术：

在制造行业中，需要用到相应的机械轴承座，对于在中大型轴承座制造中，轴承座在安装调试的时候，需要将上轴承座翻转一定的角度，以实现轴承座安装，传统做法都是靠人力翻转轴承座，由于轴承座重量一般较重，因此在翻转时存在费时费力且不安全的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴承座翻转结构，可以在翻转轴承座时，用液压的方式翻转轴承座省时省力，同时，这样用液压的方式也相对较安全。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及机械轴承座安装领域，更具体的说是一种轴承座翻转结构，包括底座、支架、旋转固定座、旋转轴、旋转座、液压座、液压固定座、液压缸、液压轴、轴Ⅰ、轴承座固定板、紧定螺钉、轴Ⅱ、支撑杆和轴Ⅲ，可以在翻转轴承座时，用液压的方式翻转轴承座省时省力，同时，这样用液压的方式也相对较安全。

底座与支架相连接，支架与旋转固定座相连接，旋转固定座与旋转轴相连接，旋转固定座与旋转座相连接；旋转座与液压座固定连接，液压座于液压固定座相连接，液压固定座与液压缸相连接；液压缸与液压轴相连接，液压轴与轴承座固定板相连接，轴Ⅰ与轴承座固定板相连接，紧定螺钉与轴承座固定板相连接；轴Ⅱ与轴承座固定板相连接，支撑杆与轴承座固定板相连接，支撑杆与旋转固定座相连接，轴Ⅲ与旋转固定座相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承座翻转结构所述的紧定螺钉的数量为四个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承座翻转结构所述的液压座于液压固定座的连接方式为焊接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承座翻转结构所述的支撑杆的材料为碳钢。

本实用新型一种轴承座翻转结构的有益效果为：

本实用新型一种轴承座翻转结构，可以在翻转轴承座时，用液压的方式翻转轴承座省时省力，同时，这样用液压的方式也相对较安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种轴承座翻转结构的结构示意图。

图中：底座1；支架2；旋转固定座3；旋转轴4；旋转座5；液压座6；液压固定座7；液压缸8；液压轴9；轴Ⅰ10；轴承座固定板11；紧定螺钉12；轴Ⅱ13；支撑杆14；轴Ⅲ15。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种英语教学工具，更具体的说是一种轴承座翻转结构，包括底座1、支架2、旋转固定座3、旋转轴4、旋转座5、液压座6、液压固定座7、液压缸8、液压轴9、轴Ⅰ10、轴承座固定板11、紧定螺钉12、轴Ⅱ13、支撑杆14和轴Ⅲ15，可以在翻转轴承座时，用液压的方式翻转轴承座省时省力，同时，这样用液压的方式也相对较安全。

底座1与支架2相连接，底座1与支架2的连接方式为焊接，支架2与旋转固定座3相连接，支架2与旋转固定座3的连接方式为焊接，旋转固定座3与旋转轴4相连接，旋转固定座3与旋转轴4的连接方式为铆接，旋转固定座3与旋转座5相连接，且旋转座5可绕旋转轴4旋转；旋转座5与液压座6固定连接，旋转座5与液压座6的连接方式为焊接，液压座6于液压固定座7相连接，液压座6于液压固定座7的连接方式为焊接，液压固定座7与液压缸8相连接，液压固定座7与液压缸8的连接方式为焊接；液压缸8与液压轴9相连接，液压轴9与轴承座固定板11相连接，轴Ⅰ10与轴承座固定板11相连接，且液压轴9可绕轴Ⅰ10旋转，紧定螺钉12与轴承座固定板11相连接，紧定螺钉12与轴承座固定板11的连接方式为螺纹连接；轴Ⅱ13与轴承座固定板11相连接，支撑杆14与轴承座固定板11相连接，且支撑杆14可绕轴Ⅱ13旋转，支撑杆14与旋转固定座3相连接，轴Ⅲ15与旋转固定座3相连接，且支撑杆14可绕轴Ⅲ15旋转。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的紧定螺钉12的数量为四个。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压座6于液压固定座7的连接方式为焊接。

具体实施方式四：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑杆14的材料为碳钢。

使用时，用螺钉把底座1固定在地面上，然后把紧定螺钉12固定在轴承座的出水口和进水口，然后给液压缸供油，使之翻转到合适的角度即可。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。