一种用于聚氨酯喷涂保温管的管端清理装置的制作方法

本发明涉及一种用于聚氨酯喷涂保温管的管端清理装置，属于聚氨酯喷涂保温管管端成型技术领域。

背景技术：

近几年，用于生产预制直埋保温管的聚氨酯喷涂聚烯烃缠绕工艺正在国内逐步推广。而使用该工艺生产的聚氨酯保温管在管端预留长度上无法一次性满足标准GB/T34611-2017中要求的预留150-250mm长度的要求；而在预留段和钢管基体粘接的聚氨酯泡沫也会对后期的管端焊接造成影响，为克服上述技术缺陷，现有技术中一般需要安排两个工人，一个工人负责利用切割锯片在规定的预留处切开聚烯烃和聚氨酯泡沫，另外一个工人利用钢丝刷轮来清理多余的聚烯烃和聚氨酯泡沫，同时也顺便把粘附钢管管端的聚氨酯泡沫清理干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯喷涂保温管的管端清理装置，通过将人工切割、人工打磨两个工序整合在一套装置上，大大节约了人力成本。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种用于聚氨酯喷涂保温管的管端清理装置，包括移动小车，所述移动小车上设有第一旋转支架、第二旋转支架、第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转支架一端与所述移动小车铰接，另外一端与所述第一旋转气缸的活塞杆铰接，所述第一旋转气缸的活塞缸与所述移动小车铰接；所述第一旋转支架与所述第一旋转气缸的活塞杆铰接的一端安装有钢丝刷轮；所述第二旋转支架一端与所述移动小车铰接，另外一端与所述第二旋转气缸的活塞杆铰接，所述第二旋转支架与所述第二旋转气缸的活塞杆铰接的一端安装有锯片切割轮。

上述方案中，所述锯片切割轮通过传送皮带与第一旋转电机的输出轴连接。

上述方案中，所述钢丝刷轮通过联轴器与第二旋转电机的输出轴连接。

上述方案中，所述移动小车上安装有行走电机，所述移动小车的动力由所述行走电机通过传动链条来传递。

本实用新型的有益效果：（1）采用该管端清理装置，比传统的人工切割、人工打磨机械化程度高，通过一个工序步骤，完成了聚氨酯保温管的管端切割和打磨等清理工作，具有自动化程度高，效率高等特点。（2）将切割和打磨集成在同一个底部小车上，节省工艺位置。（3）管端切割长度可调，满足不同的预留长度需求。

附图说明

图1为本发明装置的正视图。

图2为本发明装置的俯视图。

图中：1-移动小车，2-第一旋转支架，3-第一旋转气缸，4-钢丝刷轮，5-锯片切割轮，6-第一旋转电机，7-传送皮带，8-第二旋转支架，9-第二旋转气缸，10-联轴器，11-第二旋转电机，12-传动链条，13-行走电机，14-待清理聚氨酯保温管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行更详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于聚氨酯喷涂保温管的管端清理装置，包括移动小车1，所述移动小车1上安装有行走电机13，所述移动小车1的动力由所述行走电机13通过传动链条12来传递。所述移动小车1上还设有第一旋转支架2、第二旋转支架8、第一旋转气缸3和第二旋转气缸9，所述第一旋转支架2一端与所述移动小车1铰接，另外一端与所述第一旋转气缸3的活塞杆铰接，所述第一旋转气缸3的活塞缸与所述移动小车1铰接；所述第一旋转支架2与所述第一旋转气缸3的活塞杆铰接的一端安装有钢丝刷轮4，所述钢丝刷轮4通过联轴器10与第二旋转电机11的输出轴连接。所述第二旋转支架8一端与所述移动小车1铰接，另外一端与所述第二旋转气缸9的活塞杆铰接，所述第二旋转支架8与所述第二旋转气缸9的活塞杆铰接的一端安装有锯片切割轮5，所述锯片切割轮5通过传送皮带7与第一旋转电机6的输出轴连接。

本发明装置的动作机理为：移动小车1由-行走电机13通过传动链条12来传递动力，实现移动小车1的前进和后退；第二旋转支架8上安装有锯片切割轮5、第一旋转电机6和传送皮带7，第一旋转电机6带动传送皮带7实现锯片切割轮55的旋转，而下部的第二旋转气缸9通过气缸活塞杆的伸出和缩进来推动第二旋转支架8的旋转，实现锯片切割轮5对旋转的待清理聚氨酯保温管14管端的聚烯烃和聚氨酯的切开；在第一旋转支架2上安装有钢丝刷轮4和第二旋转电机11，其通过联轴器10来联结，在第二旋转电机11转动时可以带动钢丝刷轮4高速旋转，下部的第一旋转气缸3通过气缸活塞杆的伸出和缩进来推动钢丝刷轮4对待清理聚氨酯保温管14管端的聚烯烃和聚氨酯的打磨清理。