一种木塑板切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种木塑板切割装置。

背景技术：

木塑板的一般采用锯床进行切割作业，现有的锯床一般包括床体、设置于床板上的切割锯，切割作业时，需要人工逐个将木塑板放置于床板上，人工推动木塑板相对切割锯移动进行切割作业，再人工将木塑板由床体上取下，切割过程繁琐，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种能够自动上料、输送、切割木塑板切割装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种木塑板切割装置，包括木塑板输送切割机构和木塑板上料机构，所述木塑板上料机构位于木塑板输送切割机构的进料端，所述木塑板输送切割机构包括依次设置的第一输送辊组、切割装置和第二送输辊组，所述第一输送辊组上方设置有压辊组。

进一步的，所述木塑板上料机构包括升降载料台和推料机构，升降载料台的一端与木塑板输送切割机构对应，升降载料台的另一端与推料机构对应。

进一步的，所述升降载料台包括底座、设置于底座上的可升降的铰链支架、设置于铰链支架上的升降台面、用于驱动铰链支架升降的气缸组件。

进一步的，所述推料机构包括支撑架、设置于支撑架上的电动推杆，所述电动推杆高度与所述第一输送辊组持平。

进一步的，所述切割装置包括切割台、切割锯、可滑动支撑座、滑轨、用于驱动切割锯的电机，所述可滑动支撑座设置于滑轨上并且可沿滑轨移动，所述切割台的台面上设置有与滑轨平行的切割缝，切割锯安装于支撑座上，切割锯的上部露出切割缝。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用木塑板上料机构对木塑板进行自动上料作业，采用第一输送辊组和压辊组进行木塑板切割前的送料和切割时的固定作业，采用切割装置对木塑板进行切割作业，采用第二送输辊组对切割好后的木塑板进行出料作业，切割全过程无需人工操作，自动化程度高，大幅提升切割效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的切割装置的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种木塑板切割装置，包括木塑板输送切割机构和木塑板上料机构，所述木塑板上料机构位于木塑板输送切割机构的进料端，所述木塑板输送切割机构包括依次设置的第一输送辊组1、切割装置2和第二送输辊组3，所述第一输送辊组1上方设置有压辊组4；所述木塑板上料机构包括升降载料台5和推料机构6，升降载料台5的一端与木塑板输送切割机构对应，升降载料台5的另一端与推料机构6对应；所述升降载料台5包括底座5-1、设置于底座5-1上的可升降的铰链支架5-2、设置于铰链支架5-2上的升降台面5-3、用于驱动铰链支架5-2升降的气缸组件5-4；所述推料机构6包括支撑架6-1、设置于支撑架6-1上的电动推杆6-2，所述电动推杆6-2高度与所述第一输送辊组1持平；所述切割装置2包括切割台2-1、切割锯2-2、可滑动支撑座2-3、滑轨2-4、用于驱动切割锯2-2的电机2-5，所述可滑动支撑座2-3设置于滑轨2-4上并且可沿滑轨2-4移动，所述切割台2-1的台面上设置有与滑轨2-4平行的切割缝2-6，切割锯2-2安装于支撑座2-3上，切割锯2-2的上部露出切割缝2-6。

本实用新型的具体工作过程如下：

将木塑板叠放在升降载料台5的升降台面5-3上，气缸组件5-4驱动铰链支架5-2的两个铰链臂合拢，驱动升降台面5-3上升，升降台面5-3上升每次上升高度为木塑板的厚度，此时，最上层的木塑板与第一输送辊组1持平，电动推杆6-2的推杆朝向第一输送辊组1方向推动最上层的木塑板，使木塑板进入第一输送辊组1与压辊组4之间，第一输送辊组1上的各个辊子可由电机驱动机构驱动旋转，带动木塑板在其上输送，木塑板输送至切割台2-1上，确定木塑板切割长度后，停止第一输送辊组1的输送动作，压辊组4将木塑板牢牢固定，可滑动支撑座2-3沿滑轨2-4朝向木塑板方向移动，切割锯2-2对木塑板进行切割，切割后的木塑板段由第二送输辊组3输送出本装置，第一输送辊组1继续运行对木塑板未切割段继续输送、定位，切割装置2继续进行切割；当第一输送辊组1上的木塑板切割完毕后，木塑板上料机构再次进行上料作业，木塑板输送切割机构对后续的木塑板进行循环输料切割作业。