用于无砟轨道底座板施工缝填缝材料的手持切除装置的制作方法

本实用新型属于高速铁路无砟轨道板施工设备领域，具体涉及一种用于无砟轨道底座板施工缝填缝材料的手持切除装置。

背景技术：

随着高速铁路的不断发展，无砟轨道的使用日趋广泛。无砟轨道底座分块设置，相邻底座间设置宽20毫米的伸缩缝。无砟轨道板的伸缩缝底部常采用聚乙烯塑料泡沫板进行填缝，而伸缩缝顶部及侧边均采用硅酮填缝密封材料封闭。通常现场的无砟轨道板施工过程中先进行聚乙烯塑料泡沫板的整体填缝操作，待底座板混凝土达到强度拆模后，再将伸缩缝顶部及两侧20毫米深的聚乙烯塑料泡沫板切除，随后施作硅酮填缝密封材料。目前20毫米深的聚乙烯塑料泡沫板均为人工进行凿除，使用人工凿除一是泡沫板切除深度不好控制导致作业效率低下，二是经过凿除的泡沫板四处飘散极易造成现场的脏乱差现象。为提高现场施工功效、保证泡沫板切割尺寸精确，同时满足文明施工的要求，发明一种用于能够满足无砟轨道底座板施工缝填缝材料在后期施作硅酮填缝密封前进行高效切割且满足环保要求的装置就显得极其重要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有高速铁路无砟轨道底座板施工缝填缝用聚乙烯塑料泡沫板切除时作业效率低下且容易造成现场污染的问题，提供了一种用于无砟轨道底座板施工缝填缝材料的手持切除装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于无砟轨道底座板施工缝填缝材料的手持切除装置，包括手柄，手柄的一端设置有电动机，电动机的电机输出轴垂直于手柄且连接有切割刀片，切割刀片为圆形，切割刀片外部设置有防护罩，防护罩为开口向下的半圆形空心腔体，防护罩远离电动机的一侧壳体上设置有废料清除口，防护罩的底部设置有滚轮，切割刀片底端与滚轮底端间的垂直距离为20毫米，废料清除口连接有吸尘器。

进一步的，切割刀片厚18毫米～19毫米，且切割刀片的外圆表面设置有锯齿形切槽。切割刀片能够在20毫米的施工缝内完成聚乙烯塑料泡沫板的切除而不与施工缝壁发生碰触。

滚轮数量为四个且滚轮与设置在防护罩的端部位置。在聚乙烯塑料泡沫板的切除过程中，滚轮不会卡入施工缝所在的空隙内。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果是：

本实用新型通过把持手柄，将防护罩开口向下与地面设置且使滚轮与无砟轨道底座板接触，只需将切割刀片的底部控制在与无砟轨道上表面下20毫米的位置，通过推动滚轮即可实现对聚乙烯塑料泡沫板的轻松切割。本实用新型对施工缝的深度控制精确且工作效率极高，同时能够通过吸尘器与废料清除口的配合将切除后的泡沫板碎料吸走达到统一处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为本实用新型的结构示意正视图。

图中标号：1-手柄，2-防护罩，3-切割刀片，4-电机输出轴，5-废料清除口，6-滚轮，7-电动机。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型进行具体阐述，一种用于无砟轨道底座板施工缝填缝材料的手持切除装置，包括手柄1，手柄1的一端设置有电动机7，电动机7的电机输出轴4垂直于手柄1且连接有切割刀片3，切割刀片3为圆形，切割刀片3外部设置有防护罩2，防护罩2为开口向下的半圆形空心腔体，防护罩2远离电动机7的一侧壳体上设置有废料清除口5，防护罩2的底部设置有滚轮6，切割刀片3底端与滚轮6底端间的垂直距离为20毫米，废料清除口5连接有吸尘器切割刀片3厚18毫米～19毫米，且切割刀片3的外圆表面设置有锯齿形切槽。防护罩2、滚轮6以及无砟轨道底座板间构成一个相对密闭的空间，能够有效阻挡切割废料的抛洒。

利用本实用新型进行无砟轨道底座板施工缝填缝材料聚乙烯塑料泡沫板的切除，即要保证在两块相邻无砟轨道底座板间20毫米宽的施工缝内进行深度20毫米的切除工作。具体的，操作工人手持手柄1，将带有切割刀片3的一端

垂直向下设置并将滚轮6与无砟轨道底座板的板面接触，切割刀片3底端与滚轮6底端间的距离为20毫米，将废料清除口5与吸尘器连接；通过设置在手柄1上的按钮使得电动机7工作，电机输出轴4旋转，带动切割刀片3旋转，将旋转的切割刀片3放入施工缝中；进一步的，通过推动手柄1使得切割刀片3在施工缝中保持持续移动，在此过程中，滚轮6始终在无砟轨道底座板上滚动，直至完成施工缝内聚乙烯塑料泡沫板20毫米深度的切除工作；在切除过程中所产生的废料在吸尘器的作用下通过废料清除口5吸出并收集。进一步的，当20毫米厚的聚乙烯塑料泡沫板切除完毕后，再向伸缩缝顶部及侧边均填充硅酮填缝密封材料封闭即可。