具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备，属于吸附棉切割设备的技术领域。

背景技术：

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在一种矩形的吸附棉块，其尺寸较小，需要通过对吸附棉板或吸附棉卷进行裁切得到。现有技术中，通过模具进行模切，一次性能压切多层吸附棉板，但是，由于吸附棉板本身存在一定地弹性形变，因此在压切过程中会存在形变，导致产品精度较低。

而现有技术中还存在辊压模切设备，但是很难适用在柔性材料的模切上，而吸附棉本身存在一定地延展性及弹性，在放卷机构放卷过程中亦出现料带垂挂及偏移的问题，导致与压切模偏移的问题产生，从而造成模切精度低的缺陷，另外，一般生产加工中会存在侧边废料，导致材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对辊压模切设备模切精度低且材料浪费的问题，提出具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备，包括用于装载吸附棉料卷的放卷机构、用于吸附棉模切成块的模切机构、及用于载料的载料机构，

所述放卷机构与所述模切机构之间设有用于对吸附棉层进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括至少一个具备自由旋转位移的胶辊。

优选地，所述模切机构包括模切辊、随动辊及用于驱动模切辊旋转的驱动源，

所述模切辊的辊体上包括有径向外凸的模切轴部，所述模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔，所述随动辊外周面平滑，并且所述模切轴部与所述随动辊的外周面相抵接。

优选地，所述吸附棉料卷的轴向宽幅与所述模切轴部的轴向两侧周向切刃之间距离相匹配。

优选地，所述放卷机构的旋转装载轴一侧设有导向挡边，另一侧设有用于对所述吸附棉料卷进行轴向锁止的锁止件。

优选地，所述支撑机构包括两个水平并行设置的胶辊。

优选地，所述胶辊为橡胶辊。

优选地，还包括用于装载所述放卷机构、模切机构、载料机构、及支撑机构的基座。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能防止吸附棉进料的垂挂形变，从而确保进料层形体稳定，提高了模切成型精度，产品合格率得到保障。

2.具备防跑偏功能，确保料带地进给稳定，是连续性作业地有效保障。

3.采用紧凑型作业方式，在防跑偏地稳定导向指引下，无边废料产生，提高了材料利用率，降低了不必要的材料损耗。

4.整体设计巧妙，结构精简，适用吸附棉的连续高效模切作业。

附图说明

图1是本实用新型具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备的结构示意图。

图2是本实用新型中模切机构的进料示意图。

图3是本实用新型中放卷机构的剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备，如图1至图3所示，包括用于装载吸附棉料卷1的放卷机构2、用于吸附棉模切成块的模切机构3、及用于载料的载料机构4。

在作业过程中，放卷机构2装载吸附棉料卷1并放卷，料带进入模切机构3中进行模切成型，切割后的吸附棉块掉入载料机构4中，实现吸附棉模切的连续作业。

其中，放卷机构2与模切机构3之间设有用于对吸附棉层11进行支撑的支撑机构5，支撑机构包括至少一个具备自由旋转位移的胶辊6。优选为橡胶辊。

具体地说明，在放卷机构2放卷过程中，吸附棉层11会垂挂，由于吸附棉层11所存在的延展性，容易导致吸附棉层11在进料前产生延展形变，而经过模切后，吸附棉层11形变恢复后尺寸会缩小，导致产品精度低，影响合格率。

而本案中的支撑机构5能对吸附棉层11进行支撑，防止垂挂形变的问题产生，另外，所采用的胶辊6还能起到防跑偏的作用，橡胶辊的辊面和吸附棉层11的接触面之间存在一定地摩擦力，相对运行稳定。

对本案中的模切机构3进行细化描述，如图2所示，包括模切辊31、随动辊32及用于驱动模切辊31旋转的驱动源，驱动源可以为伺服电机，附图中省略了该图示。

其中，模切辊31的辊体上包括有径向外凸的模切轴部7，模切轴部7上设有若干周向均匀分布的轴向切刃71、及若干轴向均匀分布的周向切刃72，轴向切刃71与周向切刃72之间形成有若干模切型腔73，随动辊32外周面平滑，并且模切轴部7与随动辊32的外周面相抵接。

通过若干切刃组成的模切型腔在于随动辊32绞合过程中，对吸附棉进行模切，从而切割为块状，为了保障模切轴部7与随动辊32之间的绞合力可靠，模切轴部7会设置在模切辊31的中央部位，并且其轴向尺寸一般小于模切辊31轴向总长的1/6，这样能确保中央部位的压接绞合力可靠。

优选实施例中，如图2所示，吸附棉料卷1的轴向宽幅与模切轴部7的轴向两侧周向切刃72之间距离相匹配。通俗点讲，就是吸附棉层的宽度和模切轴部7尺寸相一致，如此设计，吸附棉层11经过模切机构3时，完全被模切型腔73分割，不存在边废料，降低不必要地材料损耗。

当然，优选实施例的前提是必须具备上述的支撑机构5，如果没有胶辊6的防跑偏功能是无法实现该实施例的。

在一个具体实施例中，放卷机构2的旋转装载轴21一侧设有导向挡边22，另一侧设有用于对吸附棉料卷1进行轴向锁止的锁止件23。

具体地说明，旋转装载轴21具备自旋转位移，通过导向挡边22和锁止件23能起到对吸附棉料卷1轴向限位地左右，吸附棉料卷1与旋转装载轴21随动。导向挡边22即可对释放的吸附面层进行出料导向，防止吸附棉层产生放料偏移。当然，锁止件23也包括挡边。两侧限制出料导向，在具体设计过程中，导向挡边22会留有微量地必要地防摩擦间隙。

在另一个具体实施例中，支撑机构5包括两个水平并行设置的胶辊6。如此，能起到更优地防跑偏作用。

最后，为了设备地整体性，还包括用于装载放卷机构、模切机构、载料机构、及支撑机构的基座8。该基座8能提供机构之间地相对参照，且便于设备运转。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备防垂挂支撑功能的吸附棉模切设备，能防止吸附棉进料的垂挂形变，从而确保进料层形体稳定，提高了模切成型精度，产品合格率得到保障。具备防跑偏功能，确保料带地进给稳定，是连续性作业地有效保障。采用紧凑型作业方式，在防跑偏地稳定导向指引下，无边废料产生，提高了材料利用率，降低了不必要的材料损耗。整体设计巧妙，结构精简，适用吸附棉的连续高效模切作业。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。