用于分割材料板的装置的制作方法

本发明涉及一种用于加工材料板、例如玻璃片材的装置，该装置具有基本上竖直的用于支撑材料板的支撑装置并且具有喷嘴，用于切割材料板的水射束从该喷嘴中排出，其中，该喷嘴能够在引导装置上平行于支撑装置的平面移动，并且其中，水射束切割设备的高压管线基本上横向于支撑装置的平面引导。

背景技术：

水射束切割设备主要在水平取向的材料板的加工领域中已知。对于基本上竖直取向的材料板的加工而言也已知这样的设备。加工原理在这里非常类似：经由泵从蓄存器中将水利用高压引导至喷嘴并且在大多数情况下设有切割器件。

接着可通过聚焦高压水射束(在大多数情况下4000至6000巴)进行加工。

在用于加工水平取向的材料板的机器中的高压管线的引导基本上经由高压管线的螺旋形的设计作为起稳定作用的实施方案来实施。由于高压管线的结构上的刚度、通过螺旋形的卷绕所产生的附加的稳定以及在+z(高度)方向上的自由空间，用于高压管线的加工装置的这些特征构成足够的稳定性。

这种装置例如由ep2998088b1已知。其中说明了一种用于加工由石头、大理石、塑料、合成材料或同类物制成的板的工作站，该工作站具有一个工作台、两个固定的侧面、一个桥接元件、一个承载件、一个马达装置、一个用于控制马达装置的电气装置、一个磨损的辅助工作面和一个工作头，该工作头由承载件承载。此外示出，高压管线经由高压产生器(泵)供应以水。此外，设有绕线部。该装置局限于水平取向的材料板的加工。没有说明用于高压管线的特别的引导装置。

类似的装置在ep0140794b1中示出。

该装置在此是指一种用于制造复合玻璃片材的方法，其中，聚乙烯醇缩丁醛膜通过水射束切割的方式切割到期望的尺寸。尤其是，图1示出一种高压管线，该高压管线首先成型成绕线部并且接着引导至高压水射束喷嘴。在工作头沿着x轴和y轴移动时，高压管线以及绕线部与喷嘴的新位置相匹配。

lisecaustriagmbh的型号为wsl的机器是用于加工基本上竖直取向的材料板(玻璃板)的水射束切割设备。作为问题要注意的是，刚性的高压管线必须在具有大半径的弯曲下引导至加工头。所述引导可由于高压管线固有的刚度而迄今始终仅直接在支撑装置之前实现，该支撑装置设置在机器后方。这具有如下缺点，即由于高压管线阻碍了对于设备的接近并且不能立即进一步加工或运输已经加工的材料板。另一个问题是空间需求，因为在移出口侧板形的、经加工的元件由于高压管线而不能被取下并且因此必须设有另外的运输台。

这样的竖直的加工设备的另一个示例是systrongmbh的机器6033prohd，该机器同样将高压管线在具有大半径的弯曲下经由后置于加工机器的支撑壁引导，以能够补偿切割头的竖直运动。在这里除了空间问题之外，作为另外的缺点可包括受伤危险(对于操作者在高压管线的敞开的裂缝情况下的危险)和令人不快的美观性。

技术实现要素：

本发明的目的在于，消除现有技术的缺点并且提供一种装置，该设备在用于加工基本上竖直取向的材料板的水射束切割设备中如此引导高压管线，使得不阻碍和/或阻止对于设备的接近。

按照本发明，所述目的利用主权利要求的特征来实现。

按照本发明，在一种可行的实施方式中规定，高压管线不是如迄今那样在侧向上，而是向后在加工设备的基本上竖直的支撑壁后方引导。支撑壁相对于竖直方向基本上3至6度的取向相应于目前在玻璃加工中的竖直的生产线中的标准。

按照本发明，在一种实施方式中可规定，为了限定加工头向上和向下的最大移动行程和最小移动行程而设有高压管线的第一引导元件和第二引导元件。这具有如下优点：可限定高压管线向上的位置并且使所述高压管线向后转向到支撑壁后方。在车间高度受限制的情况下，这可具有有利的效果。

按照本发明可规定，引导装置如此实施，使得所述引导装置将高压管线在需要时较多地沿高度引导并且较少地向后引导。

按照本发明，高压管线的第一引导装置和第二引导装置可通过滚子或其它引导装置实现。

按照本发明可规定，高压管线在侧向上引导。这可例如经由固定在机架上的杆实现，其中，所述杆限定如下狭槽，该狭槽基本上和高压管线的外直径一样宽。高压管线可按照本发明地引导通过所述狭槽并且在其侧向的可运动性方面根据需要而受限制。也可设有其它侧向的引导装置或仅一个侧向的引导装置。

按照本发明，在高压管线中可设有转动点。所述转动点可包括绕线部，该绕线部例如经由支承轴和引导杆支承。

按照本发明，在一种实施方式中可规定，高压管线在加工头运动至最上方位置时贴靠在第一引导元件上。此外，按照本发明可规定，高压管线在加工头至运动最下方位置时在第二引导元件上被引导。

按照本发明可规定，可作为高压管线的转动点被支承的绕线部基本上竖直立置地实施。然而按照本发明也可规定，绕线部水平卧置地实施。

此外，按照本发明可规定，绕线部的一个端部是固定的，而另一端部是可运动的。因此，该可运动的端部在卧置的(水平取向的)实施方案中执行加工头运动的径向补偿。在立置的(竖直取向的)实施方案中，绕线部的可运动的端部在加工头移动时执行挤压运动和/或牵拉运动。

在本发明中，“背侧”表示如下整个空间，该空间由与玻璃片材移动平面相背离。原则上，“背侧”涉及如下区域，该区域与支撑壁的平面以及玻璃移动平面相背离。

附图说明

现在依据附图更详细地说明本发明的实施例。图中：

图1示出按照本发明的装置，其具有加工头的中间的移动行程，

图2a示出按照本发明的装置，其具有向上运动的加工头，以及

图2b示出按照本发明的装置，其具有向下运动的加工头。

具体实施方式

在图1中示出竖直的水射束切割设备，该水射束切割设备基本上包括高压处理设备12、高压管线1、能沿着引导装置16移动的加工头4、水射束切割喷嘴8、基本上竖直的支撑壁9、输送装置10，保持装置11、具有用于引导高压管线1的引导元件6、7的引导装置5、绕线部2以及绕线部2的固定的端部15和绕线部2的可运动的端部14。

支撑壁9(该支撑壁例如可以是滚子区、辊子区或空气垫壁)基本上竖直地取向并且优选少量、例如相对于竖直方向3至6度地向后倾斜，从而在输送装置10(例如装置的下边缘上的滚子输送器)上在边缘侧立置的板形的对象3(材料板)、优选玻璃片材向后倾斜并且因此抵靠支撑壁9。

在支撑壁9之前设有引导装置16、例如引导轨道，具有加工头4的滑块能向上和向下调节地在该引导装置上引导，该加工头承载水射束切割喷嘴8。

保持装置11可由一排或多排抽吸装置构成，所述抽吸装置能靠放在板形的对象3上。另一个可行方案是，经由水压力保持或引导板形的对象3、例如玻璃片材。此外，也能够设想其它来自现有技术的保持装置11。对此的示例是如下梁，水在板形的对象3的两侧从所述梁中排出。

此外，在图1中示出高压管线1的引导装置5。所述引导装置包括第一引导元件6和第二引导元件7，该第一引导元件用于在加工头4已向上移动时对高压管线1的上侧的引导(图2a)，该第二引导元件用于在加工头4已向下移动时对高压管线1的下侧的引导(图2b)。

第一引导元件6在所述实施方式中由三个依次设置的滚子构成，而第二引导元件7基本上由两个相互隔开间距的引导滚子构成。

在一种实施方式中，第一引导元件6的第一滚子也可构成第二引导元件7的第一滚子。第一滚子可用作为用于使高压管线1转向的固定点。

也能够设想比所示出的更多或更少的滚子。此外，其它类型的引导元件也是可行的。例如也可设有两个相对置的能自由滚动地支承的球或特别低摩擦的呈“刚性”引导装置形式的材料。此外，能够设想滑动元件。

此外，示出水平卧置地支承的绕线部2的一种实施方式，其中，在所述实施方式中所述绕线部支承在其中轴线上。绕线部2的一个端部14固定支承，而绕线部2的另一个端部15可自由运动。该可自由运动的端部14经由绕线部2的通过移动加工头4所引起的转动运动能够实现高压管线1相应于引导元件6和7的匹配。

也能够设想使绕线部2竖直取向或倾斜设置。此外，也能够设想，除了所提到的仅支承绕线部2的一个端部这一变型方案之外，两侧固定地或两侧可运动地支承绕线部的端部。

在所述实施方式中，绕线部2经由具有引导杆的支承轴支承。也能够设想其它支承件。此外，也能够设想，绕线部2不在其中轴线中支承，而是在远离中轴线的位置中支承。例如绕线部2也可固定在环绕该绕线部的高压管线1的两个或更多点上。另一种可行的实施方式是，省去绕线部2。于是一种实施方式是，如此设计高压管线1的接头，使得所述接头允许所需要的自由度。

在图2a和2b中示出按照本发明的具有最大地向上(图2a)移动的或最大地向下(图2b)移动的加工头4的装置的一种实施方案。图2a和2b示出，具有引导元件6和7的引导装置5如何与高压管线1和绕线部2协同作用。

图2a示出第一引导元件6如何将高压管线1按照本发明导引至支撑壁9的背侧13。高压管线1通过次级引导装置17(该次级引导装置这里通过开槽的板形成)在另一个轴线(x轴)中在其运动方面受限制或在次级引导装置17上引导。

其它次级引导装置17也是可行的，例如通过一个或多个杆对形成的次级引导装置。所述杆可具有大小相同的或大小不同的横截面。绕线部2在所述实施方式中水平卧置地支承，其中，绕线部2的一个端部15固定支承并且另一端部14可运动地支承。

此外，在图2a和2b中示出用于处理高压水射束的高压处理设备12。

在图2a中通过箭头表明“背侧”13。而在图2b中“背侧”作为空间20绘入。

概括地，本发明可示例性地如下描述：

在用于加工基本上竖直取向的材料板，例如玻璃板的水射束切割设备中，为了改善对于加工设备的运入和/或运出的区域的可接近性并且为了提高操作者安全性，高压管线1的至少一部分从具有至少一个引导元件6、7的引导装置5朝向装置的背侧引导。