自动对位打孔弯版机的制作方法

本发明属于打孔机构技术领域，更具体地说，是涉及一种自动对位打孔弯版机。

背景技术：

ctp(computertoplate，计算机直接制版印前设备)连线技术是将电子印前处理系统或彩色桌面系统中编辑的数字或页面直接转移到印版的制版技术。

目前，市场上的大部分ctp制版机都是横向出版，并将横向出版后的印刷板通过旋转台进行90度的位置调整后，移送至直进直出的打孔弯版机上进行打孔作业。然而这种设计存在以下不足：ctp制版机与打孔弯版机之间需要旋转台的配合进行联机作业，ctp制版机与打孔弯版机之间不能直接形成作业关系，这就导致制版效率低，成本高，且设备占用空间大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动对位打孔弯版机，以解决现有技术中存在的ctp制版机与打孔弯版机之间需要通过旋转台配合连接作业而导致制版效率低，成本高，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种自动对位打孔弯版机，用于与ctp制版机对位连接，所述自动对位打孔弯版机包括用于支撑从所述ctp制版机输送来的待加工件的主机台、用于将所述待加工件引导至所述主机台上的引导组件、用于对所述待加工件进行打孔的若干打孔器和用于将打孔后的所述待加工件排出的传输组件；所述主机台靠近所述ctp制版机的一侧为入口侧，所述主机台的另一侧为出口侧，所述引导组件安装于所述主机台上并靠近所述入口侧的位置处，各所述打孔器安装于所述主机台上，所述传输组件安装于所述主机台上。

进一步地，所述引导组件包括安装于所述主机台上的两个定位架和连接两个所述定位架并用于将所述待加工件引导至所述主机台上的滚筒，所述滚筒的两端分别转动安装于对应所述定位架上。

进一步地，所述引导组件还包括安装于所述主机台上的两个支撑架和用于定位引导所述待加工件的若干支撑杆，各所述支撑杆的两端分别安装固定于对应所述支撑架上，各所述支撑杆与所述滚筒平行设置。

进一步地，所述自动对位打孔弯版机还包括用于对所述主机台上的待加工件进行定位的定位组件，所述定位组件包括用于分别抵持所述待加工件之各侧边的若干抵推杆和用于带动各所述抵推杆移动的驱动机构，各所述驱动机构安装于所述主机台上，各所述驱动机构与对应所述抵推杆相连。

进一步地，所述自动对位打孔弯版机还包括用于将所述待加工件压紧于所述主机台上的压紧组件，所述压紧组件包括安装于所述主机台上的两个定位板、连接两个所述定位板的横梁、滑动安装于所述横梁上的滑动板、用于抵压所述待加工件的压板和用于带动所述压板沿竖直方向升降的动力机构，所述动力机构安装于所述滑动板上，所述动力机构与所述压板相连。

进一步地，所述压紧组件还包括安装于所述压板上的第一连接板、与所述动力机构相连的第二连接板和将所述第一连接板与所述第二连接板连接的弹簧。

进一步地，各所述打孔器包括安装于所述主机台上的基座、滑动安装于所述基座上并用于对所述待加工件打孔的切削块和用于带动所述切削块移动的传动组件，所述基座上开设有供所述待加工件伸入的缺口和供所述切削块滑动的通孔，所述缺口与所述通孔连通，所述传动组件安装于所述主机台上，所述传动组件与所述切削块相连。

进一步地，各所述传动组件包括分别铰接于对应所述基座两侧的传动杆、与各所述传动杆的一端铰接的推杆和用于带动所述推杆沿竖直方向移动的传动机构，各所述传动杆的另一端与对应所述切削块铰接；各所述传动机构安装于所述主机台上，各所述传动机构与所述推杆相连。

进一步地，所述传输组件包括转动安装于所述主机台上的转轴、套设固定于所述转轴上的若干主动轮、转动安装于所述主机台上并分别与各所述主动轮对应设置的若干从动轮、连接各所述主动轮与对应所述从动轮的传送带和用于带动所述转轴转动的动力输出机构，所述动力输出机构安装于所述主机台上，所述动力输出机构与所述转轴相连。

进一步地，所述自动对位打孔弯版机还包括用于支撑从所述主机台排出的待加工件的旋转收版台，所述旋转收版台与所述主机台连接并与该主机台之所述出口侧对应设置。

本发明提供的自动对位打孔弯版机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的自动对位打孔弯版机可直接与ctp制版机对位连接，从而可解决传统ctp制版机需要通过旋转台与打孔弯版机实现联机作业的缺陷，取消旋转台的结构设计，进而可提高制版效率，降低成本，也可减小占用空间。通过引导组件可将ctp制版机从入口侧进来的待加工件引导至主机台上进行支撑，通过各打孔器可对待加工件进行打孔作业，通过传输组件可将打孔完毕后的待加工件从出口侧排出，打孔操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的结构示意图一；

图2为图1中b处的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的结构示意图二；

图4为图3中c处的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的压紧组件的爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的打孔器的爆炸示意图；

图7为本发明实施例提供的传输组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的旋转收版台的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的旋转收版台的侧视图；

图10为图9中a处的放大示意图；

图11为本发明实施例提供的旋转收版台的部分结构示意图；

图12为本发明实施例提供的拨条的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的拨动组件的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的图像控制器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-箱体；11-转盘；12-传动轴；13-动力传输机构；14-支撑板；15-长条孔；

2-支撑组件；21-移动支架；22-载物板；221-固定板；222-限位杆；23-挡片；24-导线杆；25-推板；250-限位孔；

3-移动组件；31-竖板；32-旋转轴；33-第一滚轮；34-第二滚轮；35-连接带；36-第一传动输出机构；

4-拨动组件；41-输出轴；42-拨条；421-第一段；422-第二段；423-第三段；424-吸嘴；425-支撑条；426-转轮；427-挡块；43-第二传动输出机构；

5-主机台；50-长条通孔；51-入口侧；52-出口侧；53-抵推杆；54-图像控制器；541-摄像头；542-放大镜；543-三角镜；544-底座；545-前挡板；55-条码扫描器；56-指示灯；57-控制显示屏；58-弯板组件；

6-引导组件；61-定位架；62-滚筒；63-支撑架；64-支撑杆；

7-打孔器；71-基座；711-缺口；712-通孔；72-切削块；721-打孔刀芯；722-支撑块；73-传动杆；74-推杆；

8-传输组件；81-转轴；82-主动轮；83-从动轮；84-传送带；

9-压紧组件；91-定位板；92-横梁；93-滑动板；94-压板；95-动力机构；96-第一连接板；97-第二连接板；98-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机进行说明。该自动对位打孔弯版机用于与ctp制版机对位连接，包括用于支撑从ctp制版机输送来的待加工件的主机台5、用于将待加工件引导至主机台5上的引导组件6、用于对待加工件进行打孔的若干打孔器7和用于将打孔后的待加工件排出的传输组件8；主机台5靠近ctp制版机的一侧为入口侧51，主机台5的另一侧为出口侧52，引导组件6安装于主机台5上并靠近入口侧51的位置处，各打孔器7安装于主机台5上，传输组件8安装于主机台5上。

可选地，该自动对位打孔弯版机还包括安装于主机台5上并用于显示其工作状态的指示灯56，该指示灯56在自动对位打孔弯版机正常工作时，显示绿灯并长亮；如果自动对位打孔弯版机出现故障，该指示灯56亮红，以提醒工作人员。

可选地，该自动对位打孔弯版机还包括控制显示屏57，可对该自动对位打孔弯版机进行自动控制，提高效率。

工作时，从ctp制版机输送来的待加工件从主机台5的入口侧51进入，并在引导组件6的引导作用下进入主机台5，随后若干打孔器7对待加工件进行打孔作业，打孔完毕后的待加工件通过传输组件8从主机台5的出口侧52排出。

可选地，该出口侧52位置处设置有用于对待加工件进行弯板操作的弯板组件58。打孔完毕后的待加工件在传输组件8的带动下移动至弯板组件58的工位处进行弯板操作，经弯板后的待加工件从出口侧52排出。

本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机，与现有技术相比，本发明提供的自动对位打孔弯版机可直接与ctp制版机对位连接，从而可解决传统ctp制版机需要通过旋转台与打孔弯版机实现联机作业的缺陷，取消旋转台的结构设计，进而可提高制版效率，降低成本，也可减小占用空间。通过引导组件6可将ctp制版机从入口侧51进来的待加工件引导至主机台5上进行支撑，通过各打孔器7可对待加工件进行打孔作业，通过传输组件8可将打孔完毕后的待加工件从出口侧52排出，打孔操作方便快捷。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，引导组件6包括安装于主机台5上的两个定位架61和连接两个定位架61并用于将待加工件引导至的滚筒62，滚筒62的两端分别转动安装于对应定位架61上。此结构，从ctp制版机输送来的待加工件依靠动力或者重力作用，从入口侧51进入，并在滚筒62的转动作用下，可有效提高待加工件的移动，防止卡死等现象。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，引导组件6还包括安装于主机台5上的两个支撑架63和用于定位引导待加工件的若干支撑杆64，各支撑杆64的两端分别安装固定于对应支撑架63上，各支撑杆64与滚筒62平行设置。具体地，滚筒62和若干支撑杆64沿待加工件的移动方向依次设置，且高度逐渐降低。此结构，通过若干支撑杆64，可准确地将待加工件引导至主机台5的工位处。

进一步地，请一并参阅图4，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，该自动对位打孔弯版机还包括用于对主机台5上的待加工件进行定位的定位组件，定位组件包括用于分别抵持待加工件之各侧边的若干抵推杆53和用于带动各抵推杆53移动的驱动机构，各驱动机构安装于主机台5上，各驱动机构与对应抵推杆53相连。此处，该驱动机构可为电机，在此不作唯一限定。具体地，主机台5上对应于各抵推杆53的位置处开设有长条通孔50，各抵推杆53可伸出对应的长条通孔50，并能在对应的长条通孔50中移动，各抵推杆53伸出对应长条通孔50的部分可将待加工件的对应侧抵推。此结构，通过各抵推杆53可调整待加工件在主机台5上的位置，使得待加工件位于正确的打孔工位处，进而提高打孔精度。

可选地，该自动对位打孔弯版机还包括安装于主机台5上的图像控制器54，通过图像控制器54与各抵推杆53的配合，可判断待加工件是否对位精确，进而提高其对位精度，提高打孔质量。

可选地，请一并参阅图14，图像控制器54包括安装于主机台5上的底座544、安装于底座544上的放大镜542、与放大镜542的一侧相连的三角镜543、与放大镜543的另一侧相连的摄像头541和安装于三角镜543的前端之底部的前挡板545。此结构，相较于传统竖直放置的图像控制器来说，通过增加三角镜543的结构可实现图像控制器54在水平面内的横向摆放，从而可减小图像控制器54在竖直方向的占用空间。光线经三角镜543的折射，经放大镜542放大处理后，由摄像头541捕捉放大后的图像画面。前挡板545具有遮光效果，该前挡板545可由铝板制成，在此不作唯一限定。当然，在其它实施例中，三角镜543、前挡板545的结构、形状等，以及图像控制器54的安装方式及安装位置等都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

可选地，上述图像控制器54与待加工件可通过十字对位技术进行对位打孔作业，进而可提高打孔精度，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图5，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，该自动对位打孔弯版机还包括用于将待加工件压紧于主机台5上的压紧组件9，该压紧组件9包括安装于主机台5上的两个定位板91、连接两个定位板91的横梁92、滑动安装于横梁92上的滑动板93、用于抵压待加工件的压板94和用于带动压板94沿竖直方向升降的动力机构95，动力机构95安装于滑动板93上，动力机构95与压板94相连。此结构，当各抵推杆53与图像控制器54配合将待加工件对位后，压紧组件9工作可将待加工件压紧与主机台5上。具体是：动力机构95工作并带动压板94向下移动，当压板94挤压待加工件到位后，动力机构95停止工作，随后进行打孔作业。此处，该动力机构95可为液压油缸，在此不作唯一限定。

可选地，该自动对位打孔弯版机还包括可拆卸安装于横梁92上的条码扫描器55，可对待加工件进行扫码记录，便于后续统计等。

进一步地，请一并参阅图5，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，压紧组件9还包括安装于压板94上的第一连接板96、与动力机构95相连的第二连接板97和将第一连接板96与第二连接板97连接的弹簧98。此结构，第一连接板96、弹簧98和第二连接板97可组成缓冲组件。当压板94将待加工件压紧于主机台5上后，如果动力机构95继续工作，此时第二连接板97下降，并压缩弹簧98，从而可将动力机构95的下压力大部分转化为弹簧98的弹力，从而可对待加工件进行保护，可避免压力过大而损坏待加工件。

进一步地，请一并参阅图6，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，各打孔器7包括安装于主机台5上的基座71、滑动安装于基座71上并用于对待加工件打孔的切削块72和用于带动切削块72移动的传动组件(图未标)，基座71上开设有供待加工件伸入的缺口711和供切削块72滑动的通孔712，缺口711与通孔712连通，传动组件安装于主机台5上，传动组件与切削块72相连。此结构，当待加工件安装到位后，待加工件的一端伸入各基座71的缺口711中，随后各传动组件工作，带动对应切削块72在对应基座71的通孔712中上下移动，当切削块72穿过缺口711时，可实现对待加工件的打孔操作。

进一步地，请一并参阅图6，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，各传动组件包括分别铰接于对应基座71两侧的传动杆73、与各传动杆73的一端铰接的推杆74和用于带动推杆74沿竖直方向移动的传动机构(图未示)，各传动杆73的另一端与对应切削块72铰接；各传动机构安装于主机台5上，各传动机构与推杆74相连。此时，各传动机构为液压油缸，在此不作唯一限定。此结构，当传动机构带动推杆74上下移动时，推板可通过基座71一并带动切削块72在该基座71上沿竖直方向移动，从而实现打孔操作。可选地，以各传动杆73与基座71铰接处为基准位置，以各传动杆73与切削块72的铰接处为第一位置，以各传动杆73与推杆74的铰接处位第二位置，该基准位置与第一位置之间的距离要小于该基准位置与第二位置之间的距离，满足杠杆原理，可实现长臂带动短臂转动而省力的效果。

可选地，该切削块72包括打孔刀芯721和与该打孔刀芯721可拆卸连接的支撑块722。打孔刀芯721可通过螺丝与支撑块722连接，在此不作唯一限定。打孔刀芯721的两侧分别与各传动杆73铰接，打孔刀芯721可在通孔712中上下移动实现对待加工件的打孔操作。

进一步地，请一并参阅图7，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，传输组件8包括转动安装于主机台5上的转轴81、套设固定于转轴81上的若干主动轮82、转动安装于主机台5上并分别与各主动轮82对应设置的若干从动轮83、连接各主动轮82与对应从动轮83的传送带84和用于带动转轴81转动的动力输出机构(图未示)，动力输出机构安装于主机台5上，动力输出机构与转轴81相连。此处，该动力输出机构可为电机，在此不作唯一限定。此结构，当待加工件打孔完毕后，动力输出机构工作并可带动转轴81转动，各主动轮82可通过对应传送带84带动对应的从动轮83转动，从而可将待加工件从主机台5的出口侧52排出。

进一步地，请一并参阅图8至图13，作为本发明实施例提供的自动对位打孔弯版机的一种具体实施方式，该自动对位打孔弯版机还包括用于支撑从主机台5排出的待加工件的旋转收版台，该旋转收版台与主机台5相连并与该主机台5之出口侧52对应设置。此结构，从出口侧52排出的待加工件可被旋转收版台盛装，从而完成下一工序。

请一并参阅图8至图13，现对本发明实施例提供的旋转收版台进行说明。该旋转收版台包括箱体1、环绕该箱体1设置并用于支撑待加工件的若干支撑组件2、转动安装于箱体1上的转盘11、支撑该转盘11的传动轴12、用于带动传动轴12转动以带动转盘11转动的动力传输机构13、用于带动待加工件朝靠近对应支撑组件2方向移动的移动组件3和用于将待加工件拨动至对应支撑组件2上的拨动组件4。传动轴12转动安装于箱体1上，动力传输机构13安装于箱体1上，动力传输机构13与传动轴12相连，移动组件3安装于转盘11上，拨动组件4转动安装于转盘11上。

具体地，箱体1的一侧与待加工件的出料位置对应设置，箱体1的另外侧面可分别设置有支撑组件2。此处，支撑组件2的数量优选为三个，在此不作唯一限定。动力传输机构13工作时，可带动传动轴12转动，传动轴12一并带动转盘11转动，从而可调整移动组件3和拨动组件4的位置，可实现将待加工件放置于不同的支撑组件2上。当待加工件出料并滑落至移动组件3上后，移动组件3带动待加工件朝靠近对应支撑组件2方向移动，靠近后，拨动组件4工作并将待加工件拨动至对应所述支撑组件2上。

可选地，该待加工件为印刷版；上述动力传输机构13可为电机，在此都不作唯一限定。

该旋转收版台通过在箱体1的周边设置若干支撑组件2，箱体1上转动设置有转盘11，在转盘11上分别设置有移动组件3和拨动组件4。从自动对位打孔弯版机输送来的待加工件落至移动组件3上，移动组件3可带动待加工件向靠近对应支撑组件2的方向移动，拨动组件4可将支撑组件2上的该待加工件拨动至对应的支撑组件2上。通过动力传输机构13可带动转盘11转动，从而可配合移动组件3和拨动组件4将待加工件输送至不同的支撑组件2上。相较于传统单一方向供料的收版台，该旋转收版台可实现多方向供料，广泛适应性好；而且各支撑组件2达到饱和状态的时长较长，便于及时更换，安全系数高。

进一步地，请一并参阅图11，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，移动组件3包括安装于转盘11上的至少两块竖板31、连接各竖板31一端的旋转轴32、套设固定于旋转轴32上的若干第一滚轮33、转动安装于各竖板31另一端的第二滚轮34、连接各第一滚轮33与对应第二滚轮34的连接带35和用于带动旋转轴32转动的第一传动输出机构36；第一传动输出机构36与旋转轴32相连，第一传动输出机构36安装于转盘11上。此处，该第一传动输出机构36可为电机，在此不作唯一限定。可选地，第一传动输出机构36可直接与旋转轴32连接，或者第一传动输出机构36通过皮带与旋转轴32连接，以带动旋转轴32的转动，在此不作唯一限定。此结构，当第一传动输出机构36带动旋转轴32转动时，也一并带动各第一滚轮33转动，与各第一滚轮33通过连接带35连接的各第二滚轮34转动，通过各连接带35的转动可实现对待加工件的移动。

进一步地，请一并参阅图8和图11，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，转盘11上安装有支撑板14，拨动组件4包括转动安装于支撑板14上的输出轴41、用于拨动待加工件至对应支撑组件2上的若干拨条42和用于带动输出轴41转动的第二传动输出机构43；各拨条42的一端套设固定于输出轴41上，第二传动输出机构43安装于转盘11上，第二传动输出机构43与输出轴41相连。此处，第二传动输出机构43可为电机，在此不作唯一限定。可选地，第二传动输出机构43可直接与输出轴41相连，或者通过皮带相连，或者通过齿轮相连等，可实现第二传动输出机构43带动输出轴41的转动。此结构，当移动组件3将待加工件移动至靠近对应支撑组件2的位置时，第二传动输出机构43工作带动输出轴41转动，输出轴41可一并带动各拨条42转动，从而可将移动组件3上的待加工件拨动翻转至对应的支撑组件2上。

进一步地，请一并参阅图8和图12，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，转盘11上开设有供各拨条42穿过的长条孔15，各拨条42包括套设固定于输出轴41上的第一段421、由第一段421的自由端沿垂直于该第一段421的方向延伸的第二段422和由第二段422的自由端沿倾斜于该第二段422的方向延伸的第三段423。可选地，支撑板14、输出轴41及第二传动输出机构43均设置于转盘11的底部，可有效节约空间。此结构，初始位置时，第三段423与长条孔15持平，随着拨条42转动，第二段422和第三段423分别穿过长条孔15并拨动待加工件。长条孔15的一端可将第一段421与第二段422形成的直角抵挡，从而可对拨条42的转动角度进行限制。可选地，第二段422与第三段423之间的夹角范围为120°-160°之间，优选为130°，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图12，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，各拨条42还包括用于吸附待加工件的若干吸嘴424，各吸嘴424安装于对应第三段423上。此结构，通过吸嘴424可将待加工件进行有效吸附，可避免待加工件在被拨动翻转的过程中发生偏移，提高待加工件移动至支撑组件2上的精确性。

进一步地，请一并参阅图12，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，各拨条42还包括用于支撑待加工件的若干支撑条425和转动安装于各支撑条425一端的转轮426，各支撑条425的另一端转动安装于对应第三段423上。此结构，通过在各第三段423上转动设置支撑条425，在各支撑条425上转动设置转轮426，一方面，各转轮426可与各连接带35配合将待加工件移动；另一方面，在各拨条42拨动待加工件时，起到一定的支撑作用，防止待加工件变形弯曲。

进一步地，请一并参阅图12，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，各拨条42还包括用于限制各支撑条425转动的挡块427，各挡块427安装于对应第三段423上。此结构，各挡块427可将对应支撑条425有效抵挡，从而可限制支撑条425的转动角度。

进一步地，请一并参阅图13，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，各支撑组件2包括与箱体1可拆卸连接的移动支架21和用于支撑从拨动组件4输送来的待加工件的载物板22，载物板22转动安装于移动支架21上，载物板22与水平面呈倾斜设置，载物板22的底部安装有挡片23。可选地，该挡片23呈u型结构，挡片23与载物板22之间为垂直设置。此结构，经拨动组件4拨动来的待加工件可落入至倾斜的载物板22上，挡片23可有效将待加工件的底部支撑，防止脱离。移动支架21可与箱体1可拆卸连接，当载物板22上的待加工件饱和时，可以将移动支架21与箱体1脱离，将待加工件运送至下一工序处，操作方便快捷。

进一步地，请一并参阅图10和图13，作为本发明实施例提供的旋转收版台的一种具体实施方式，各载物板22的一端转动安装于移动支架21上，移动支架21上安装有用于抵推各载物板22的另一端以调节该载物板22与水平面之间的倾斜角度的角度调节组件(图未标)。此结构，通过角度调节组件可对载物板22的倾斜角度进行调节，可适配于不同高度的箱体1，以及待加工件的翻转角度等，在此不作唯一限定。

可选地，各载物板22上安装有固定板221，各角度调节组件包括竖直安装于对应移动支架21上的导向杆24和一端滑动安装于导向杆24的推板25，各推板25的另一端转动安装于对应固定板221上；各固定板221上安装有限位杆222，各推板25上开设有供对应限位杆222伸入的限位孔250。此结构，推板25的一端可沿导向杆24实现在竖直方向的滑动，推板25的另一端可与固定板221实现转动连接，当调整载物板22的角度后，可将调整位置后的推板25固定安装在导向杆24上。固定板221上的限位杆222可伸入至对应的限位孔250中，从而实现对载物板22的支撑，也能起到限制载物板22转动角度的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。