一种自动测量宽度的铝箔剪切机的制作方法

本发明涉及铝箔剪切机技术领域，具体说是一种自动测量宽度的铝箔剪切机。

背景技术：

随着科技的进步，铝箔的使用越来越多，由于需要用铝箔的产品种类越来越繁多，因此对铝箔的规格要求也越来越高，铝箔剪切机的使用，大大降低人们的劳动量，同时提高了铝箔剪切的效率。

目前现有的铝箔剪切机，工作过程中剪切机不能对剪切铝箔的宽度进行精准的控制，因此会产生较大的误差，影响铝箔的正常使用，增加废品率，同时不能够对成品进行及时的宽度检测，并且，目前铝箔的宽度检测大多采用人工测量，测量精度较差，检测的及时性和便利性不尽人意。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种自动测量宽度的铝箔剪切机，该铝箔剪切机能够在铝箔切割时同步实现铝箔宽度的测量，提高成品率，并且在切割完成后分阶段对铝箔进行宽度的实时检测，避免停机人工测量，使铝箔剪切的效率显著提升。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种自动测量宽度的铝箔剪切机，包括机架、铝箔辊架、送料胶辊机构、测量裁切机构，宽度检测机构、分卷机构和控制器；所述铝箔辊架固定设置于机架的上料端，用于支撑待裁剪铝箔辊；所述测量裁切机构设置于机架的中部，用于测量并裁切传输过来的待裁剪铝箔；所述宽度检测机构固定设置于机架上料端的相对端，用于检测裁切过的铝箔宽度；所述送料胶辊机构固定设置于测量裁切机构两侧的机架上，用于铝箔在机架上的输送和支撑，作为优选，铝箔辊架和送料胶辊机构之间的机架上固定设置有托辊；所述分卷机构包括第一、二分卷辊，且第一分卷辊和第二分卷辊分别固定设置于宽度检测机构的两侧；所述控制器固定设置于机架上，用于控制测量裁切机构、宽度检测机构、送料胶辊机构和分卷机构的工作。

进一步地，所述测量裁切机构包括滑动杆、第一裁刀、第二裁刀和激光测距传感器，所述第一裁刀固定设置于滑动杆上，所述滑动杆上设置带驱动电机且能在滑动杆上平移滑动的第二裁刀，所述激光测距传感器固定设置于第一裁刀或第二裁刀内侧。

进一步地，所述宽度检测机构包括密封箱体、滑动轨道、光电传感器和光源，所述密封箱体固定设置于机架上，且密封箱体两侧设有供铝箔穿过的开口，所述滑动轨道位于密封箱体内，且滑动轨道上配合设置有带驱动电机且能在滑动轨道上平移滑动的检测滑块，所述光电传感器设置于检测滑块的下部，所述光电传感器的下方固定设置光源，铝箔从光电传感器和光源之间穿过。

进一步地，所述机架从密封箱体内穿过，且穿过密封箱体段的机架为透明材质，所述光源设置于机架下方、密封箱体底部；所述密封箱体两侧供铝箔穿过的开口处设置密封条，用于开口处遮光处理。

进一步地，所述送料胶辊机构包括带驱动电机的前、后送料胶辊，前、后送料胶辊分别固定设置于测量裁切机构的进料端和出料端，且前、后送料胶辊的启停受控制器控制。

进一步地，所述分卷机构的第一、二分卷辊均设置有驱动电机带动其旋转，且第一、二分卷辊的驱动电机的启停受控制器控制，所述第一分卷辊用于裁切下来的废料铝箔的收卷，所述第二分卷辊用于裁切后的成品铝箔的收卷。

本发明的自动测量宽度的铝箔剪切机的有益效果：

1.本发明的自动测量宽度的铝箔剪切机，设置有第一裁刀和带激光测距传感器的第二裁刀，能够在铝箔切割时同步实现铝箔宽度的测量，由于激光测距传感器设置于裁刀上，测量和裁切的及时程度更高，尺寸修正响应更加及时，能够显著提高成品率。

2.本发明的自动测量宽度的铝箔剪切机，在铝箔前道工序切割完成后，分阶段对铝箔进行宽度的实时检测，避免停机人工测量，在节省人工的同时，有使铝箔剪切的效率得到显著提升。

附图说明

图1是本发明的自动测量宽度的铝箔剪切机的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1-机架，2-铝箔辊架，301-滑动杆，302-第一裁刀，303-第二裁刀，304-激光测距传感器，401-密封箱体，402-滑动轨道，403-检测滑块，404-光电传感器，405-光源，501-前送料胶辊、502-后送料胶辊，601-第一分卷辊，602-二分卷辊，7-控制器，8-托辊，9-待裁剪铝箔辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的自动测量宽度的铝箔剪切机做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图2，本实施例的自动测量宽度的铝箔剪切机，包括机架、铝箔辊架、送料胶辊机构、测量裁切机构，宽度检测机构、分卷机构和控制器；所述铝箔辊架固定设置于机架的上料端，用于支撑待裁剪铝箔辊，根据实际使用情况，铝箔辊架的架杆可以做成伸缩式架杆，可实现长度的调整，铝箔辊架一般采用被动放卷的方式，在外力的作用下铝箔材料在铝箔辊架转动轴的作用下进行转动。

在本实施例中，所述测量裁切机构设置于机架的中部，用于测量并裁切传输过来的待裁剪铝箔。所述测量裁切机构包括滑动杆、第一裁刀、第二裁刀和激光测距传感器，第一、二裁切刀为真空热处理钢刀，实现铝箔的边缘切割作用，所述第一裁刀固定设置于滑动杆上，所述滑动杆上设置带驱动电机且能在滑动杆上平移滑动的第二裁刀，所述激光测距传感器固定设置于第一裁刀或第二裁刀内侧，实时检测第一裁刀和第二裁刀之间的距离，为了更换和维护方便，第一裁刀和第二裁刀的刀片为可拆卸可更换的刀片结构。

参见图1，所述宽度检测机构固定设置于机架上料端的相对端，用于检测裁切过的铝箔宽度，所述宽度检测机构包括密封箱体、滑动轨道、光电传感器和光源，所述密封箱体固定设置于机架上，起到密封遮光的作用，且密封箱体两侧设有供铝箔穿过的开口，所述开口处设置密封条，用于开口处遮光处理。所述滑动轨道位于密封箱体内，且滑动轨道上配合设置有带驱动电机且能在滑动轨道上平移滑动的检测滑块，所述光电传感器设置于检测滑块的下部，所述光电传感器的下方固定设置光源，铝箔从光电传感器和光源之间穿过。

在本实施中，所述机架从密封箱体内穿过，且穿过密封箱体段的机架为透明材质，机架透明段的设计可以增加透光性，所述光源设置于机架下方、密封箱体底部。

所述送料胶辊机构固定设置于测量裁切机构两侧的机架上，用于铝箔在机架上的输送和支撑，所述送料胶辊机构包括带驱动电机的前、后送料胶辊，前、后送料胶辊分别固定设置于测量裁切机构的进料端和出料端，且前、后送料胶辊的启停受控制器控制。作为优选，铝箔辊架和送料胶辊机构之间的机架上固定设置有托辊；

所述分卷机构包括第一、二分卷辊，且第一分卷辊和第二分卷辊分别固定设置于宽度检测机构的两侧，所述分卷机构的第一、二分卷辊均设置有驱动电机带动其旋转，且第一、二分卷辊的驱动电机的启停受控制器控制，所述第一分卷辊用于裁切下来的废料铝箔的收卷，所述第二分卷辊用于裁切后的成品铝箔的收卷。

所述控制器固定设置于机架上，用于控制测量裁切机构、宽度检测机构、送料胶辊机构和分卷机构的工作，所述控制器具有定时功能，能够分时段对切割后成品铝箔宽度进行检测。

本实施例的自动测量宽度的铝箔剪切机的工作过程如下：

控制器具有定时功能，分时段对切割后成品铝箔宽度进行检测，当到达检测时间，控制器控制前送料胶辊和后送料胶辊停止工作，同时控制宽度检测机构的检测滑块上的驱动电机工作，同时控制光电传感器和光源开启，检测滑块在滑动轨道上从左到右进行滑动，从而带动光电传感器从左向右进行滑动，光电传感器在最左侧可以检测到光源，到达铝箔边缘时，检测不到光源开始定位为初始位置，在检测滑块的带动下继续向右运动，当再次检测到光源时，停止运动，定义为最终位置，根据初始位置到最终位置，检测滑块的驱动电机的转动圈数计算出宽度为铝箔的宽度，实现自动检测的作用；在裁切阶段，根据设置好需要切割的铝箔宽度，第二裁刀上的激光测距传感器检测第二裁刀到第一裁刀之间的距离，控制器控制第二裁刀的驱动电机工作沿滑动杆进行移动，使得精确到0.1mm的误差，当达到设定宽度时第二裁刀停止，两裁刀开始对铝箔实现切割作业。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。