一种PVC铝塑共挤型材用全自动钻孔装置的制作方法

本发明涉及pvc型材生产设备的技术领域，特别是pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置的技术领域。

背景技术：

铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。现有铝塑共挤型材由于其表面采用微发泡硬结皮技术，现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材在制作成门窗过程中需要对其进行打孔，现有打孔设备打孔效率低，打孔精度高，需要人手工操作，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置，能够自动对pvc铝塑共挤型材进行定位打孔，提高打孔精度，提高打孔效率，减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置，包括机架、龙门架、钻孔机、钻孔机横移装置、钻孔机升降装置、龙门架横移装置、铝塑共挤型材固定位移治具、控制面板，所述的机架上端设有龙门架，所述的龙门架两条支撑腿分别设于机架两侧，所述的机架与龙门架的两条支撑腿之间均设于龙门架横移装置，所述的龙门架横移装置可以带动龙门架进行横向移动，所述的龙门架上端侧边横向设有钻孔机横移装置，所述的钻孔机横移装置的移动方向与所述的龙门架横移装置的移动方向相对垂直，所述的钻孔机横移装置的移动部上设有钻孔机升降装置，所述的钻孔机升降装置的移动部上设有钻孔机，所述的钻孔机竖直朝下设置，所述的钻孔机升降装置可以驱动钻孔机进行上下位移，所述的机架上端还设有铝塑共挤型材固定位移治具，所述的铝塑共挤型材固定位移治具移动方向与龙门架横移装置的移动方向相同，所述的铝塑共挤型材固定位移治具从龙门架下端穿过，所述的机架侧边还设有控制面板，所述的控制面板与钻孔机、钻孔机横移装置、钻孔机升降装置、龙门架横移装置、铝塑共挤型材固定位移治具控制连接。

作为优选，所述的钻孔机横移装置包括横移电缸、横移导轨、横移移动板，所述的横移电缸横向设于龙门架侧边，所述的横移导轨设于横移电缸旁，所述的横移导轨与横移电缸相对平行设置，所述的横移电缸的电缸移动块和横移导轨的导轨滑动块上端设有横移移动板，所述的钻孔机升降装置与横移移动板固定连接。

作为优选，所述的钻孔机升降装置包括升降电缸、升降导轨、升降移动板，所述的升降电缸竖直设于钻孔机横移装置的移动部上，所述的升降导轨设于升降电缸旁，所述的升降导轨与升降电缸相对平行设置，所述的升降电缸的电缸移动块和升降导轨的导轨滑动块上端设有升降移动板，所述的钻孔机与升降移动板固定连接。

作为优选，所述的龙门架横移装置有两个，所述的两个龙门架横移装置分别对称设于龙门架的两条支撑腿下端，所述的两个龙门架横移装置之间相对平行设置，所述的龙门架横移装置包括龙门架横移电缸和龙门架横移导轨，所述的龙门架横移电缸与龙门架横移导轨相对平行设于龙门架的两条支撑腿下端，所述的支撑腿下端与龙门架横移电缸的电缸滑块和龙门架横移导轨的导轨滑块固定连接。

作为优选，所述的铝塑共挤型材固定位移治具包括型材固定位移治具电缸、若干型材固定位移治具导轨、型材固定位移治具移动板、型材固定位移治具第一定位板、型材固定位移治具第二定位板、气缸、夹紧板，所述的型材固定位移治具电缸和型材固定位移治具导轨横向设于机架上端，所述的型材固定位移治具导轨与型材固定位移治具导轨相对平行设置，所述的型材固定位移治具电缸的电缸移动块和型材固定位移治具导轨导轨移动块上端设有型材固定位移治具移动板，所述的型材固定位移治具移动板上端一侧设有型材固定位移治具第一定位板，所述的型材固定位移治具移动板上端另一侧设有型材固定位移治具第二定位板，所述的型材固定位移治具第一定位板与型材固定位移治具第二定位板相对垂直设置，所述的型材固定位移治具移动板上端型材固定位移治具第一定位板的对边设于可以与型材固定位移治具第一定位板配合的夹紧板，所述的夹紧板背部设有可以驱动其横移的气缸。

本发明一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置的有益效果：本发明通过将机架上端设置钻孔机横移装置、钻孔机升降装置、龙门架横移装置来控制钻孔机进行左右前后和上下的三向横移，方便钻孔机对pvc铝塑共挤型材的各个部位进行钻孔，通过设置铝塑共挤型材固定位移治具，方便铝塑共挤型材的定位和位置调整，本发明能够自动对pvc铝塑共挤型材进行定位打孔，提高打孔精度，提高打孔效率，减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置结构示意图主视图；

图2是本发明一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置结构示意图侧视图；

图3是本发明一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置的铝塑共挤型材固定位移治具结构示意图俯视图。

图中：1-机架、2-龙门架、3-钻孔机、4-钻孔机横移装置、5-钻孔机升降装置、6-龙门架横移装置、7-龙门架横移装置、8-控制面板、41-横移电缸、42-横移导轨、43-横移移动板、51-升降电缸、52-升降导轨、53-升降移动板、61-龙门架横移电缸、62-龙门架横移导轨、71-型材固定位移治具电缸、72-型材固定位移治具导轨、73-型材固定位移治具移动板、74-型材固定位移治具第一定位板、75-型材固定位移治具第二定位板、76-气缸、77-夹紧板。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念

参阅图1、图2和图3，本发明一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置，包括机架1、龙门架2、钻孔机3、钻孔机横移装置4、钻孔机升降装置5、龙门架横移装置6、铝塑共挤型材固定位移治具7、控制面板8，所述的机架1上端设有龙门架2，所述的龙门架2两条支撑腿21分别设于机架1两侧，所述的机架1与龙门架2的两条支撑腿21之间均设于龙门架横移装置6，所述的龙门架横移装置6可以带动龙门架2进行横向移动，所述的龙门架2上端侧边横向设有钻孔机横移装置4，所述的钻孔机横移装置4的移动方向与所述的龙门架横移装置6的移动方向相对垂直，所述的钻孔机横移装置4的移动部上设有钻孔机升降装置5，所述的钻孔机升降装置5的移动部上设有钻孔机3，所述的钻孔机3竖直朝下设置，所述的钻孔机升降装置5可以驱动钻孔机3进行上下位移，所述的机架1上端还设有铝塑共挤型材固定位移治具7，所述的铝塑共挤型材固定位移治具7移动方向与龙门架横移装置6的移动方向相同，所述的铝塑共挤型材固定位移治具7从龙门架2下端穿过，所述的机架1侧边还设有控制面板8，所述的控制面板8与钻孔机3、钻孔机横移装置4、钻孔机升降装置5、龙门架横移装置6、铝塑共挤型材固定位移治具7控制连接，所述的钻孔机横移装置4包括横移电缸41、横移导轨42、横移移动板43，所述的横移电缸41横向设于龙门架2侧边，所述的横移导轨42设于横移电缸41旁，所述的横移导轨42与横移电缸41相对平行设置，所述的横移电缸41的电缸移动块和横移导轨42的导轨滑动块上端设有横移移动板43，所述的钻孔机升降装置5与横移移动板43固定连接，所述的钻孔机升降装置5包括升降电缸51、升降导轨52、升降移动板53，所述的升降电缸51竖直设于钻孔机横移装置4的移动部上，所述的升降导轨52设于升降电缸51旁，所述的升降导轨52与升降电缸51相对平行设置，所述的升降电缸51的电缸移动块和升降导轨52的导轨滑动块上端设有升降移动板53，所述的钻孔机3与升降移动板53固定连接，所述的龙门架横移装置6有两个，所述的两个龙门架横移装置6分别对称设于龙门架2的两条支撑腿21下端，所述的两个龙门架横移装置6之间相对平行设置，所述的龙门架横移装置6包括龙门架横移电缸61和龙门架横移导轨62，所述的龙门架横移电缸61与龙门架横移导轨62相对平行设于龙门架2的两条支撑腿21下端，所述的支撑腿21下端与龙门架横移电缸61的电缸滑块和龙门架横移导轨62的导轨滑块固定连接，所述的铝塑共挤型材固定位移治具7包括型材固定位移治具电缸71、若干型材固定位移治具导轨72、型材固定位移治具移动板73、型材固定位移治具第一定位板74、型材固定位移治具第二定位板75、气缸76、夹紧板77，所述的型材固定位移治具电缸71和型材固定位移治具导轨72横向设于机架1上端，所述的型材固定位移治具导轨72与型材固定位移治具导轨72相对平行设置，所述的型材固定位移治具电缸71的电缸移动块和型材固定位移治具导轨72导轨移动块上端设有型材固定位移治具移动板73，所述的型材固定位移治具移动板73上端一侧设有型材固定位移治具第一定位板74，所述的型材固定位移治具移动板73上端另一侧设有型材固定位移治具第二定位板75，所述的型材固定位移治具第一定位板74与型材固定位移治具第二定位板75相对垂直设置，所述的型材固定位移治具移动板73上端型材固定位移治具第一定位板74的对边设于可以与型材固定位移治具第一定位板74配合的夹紧板77，所述的夹紧板77背部设有可以驱动其横移的气缸76。

本发明工作过程：

本发明一种pvc铝塑共挤型材用全自动钻孔装置在工作过程中，将待打孔的pvc铝塑共挤型材置于铝塑共挤型材固定位移治具7的型材固定位移治具移动板73上端，通过型材固定位移治具第一定位板74和型材固定位移治具第二定位板75对铝塑共挤型材进行定位，通过气缸76驱动夹紧板77将铝塑共挤型材夹紧，钻孔机横移装置4控制钻孔机3、钻孔机升降装置5、龙门架横移装置6来控制钻孔机3进行左右前后和上下的三向横移，方便钻孔机3对pvc铝塑共挤型材的各个部位进行钻孔。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。