用于锁的无螺钉的锁扣组件的制作方法

本发明涉及一种用于磁性和非磁性类型的闩锁或插销锁的无螺钉锁扣(strike)组件，该组件包括盒体和前板，该盒体和前板分别具有腔和开口以用于接收和接合锁的闩或插销。该组件构造成在没有螺钉的情况下被稳固地固定在门的固定框架或另一个支撑元件的壳体座中。

背景技术：

用于锁的锁扣设备已知包括平坦的锁扣板，其具有用于接合锁的闩和/或插销的一个或多个开口，其中，在板上具有孔，孔接收相应螺钉以用于将板固定到门的固定木质框架。

无论螺钉相对于锁扣板的取向如何，螺钉都是可见的并且这使板具有很难令人愉悦的美学外观。

螺钉的存在还可带来其他缺点：特别是螺钉使组装操作更加费力和昂贵，并且此外，可能被不正确或部分拧紧的螺钉可能意外与人接触，从而对人造成伤害。

例如从us4854622和us2016/069105中已知所提及类型的锁扣设备。

例如从de2921201、us451700和it1377400中已知的另一种类型的锁扣设备提供了与杯体成一体的前板，其被配置用于允许与锁的闩和/或插销接合。

杯体还可设置有用于容纳磁体的腔。同样在这种情况下，锁扣设备以与传统的锁扣板类似的方式通过螺钉连接到固定框架。

锁扣设备还被提出用于部分克服上述问题。特别地，为了将对比设备(contrastingdevice)锚固到厚度减小的框架或支撑件上，已经提出将杯体构造有用于适当倾斜的固定螺钉的内孔或外孔，例如us3392998、us4186954、us2008/0265590，ep2248968和au561724中所公开的。

根据这些解决方案，固定螺钉可以被定位在杯体内部；尽管如此，但这些螺钉仍然没有被完全隐藏，因此美观的问题仍未得到充分解决。

根据ep2475831中公开的另一种方案，提供了一种主体，其限定了用于闩的接收座，并且在接收座上整体地接收扩展翼，借助于螺钉，扩展翼叉开以确定其在固定框架的座中的固定。同样在这种情况下，由于螺钉的存在，装配复杂性和费力的问题继续存在，不幸的是不能免除螺钉。

技术实现要素：

本发明的目的

本发明的一个目的是找到一种针对用于锁的锁扣装置的新颖且不同的方案，该锁扣装置适于配置成被固定在门的木制框架或另一个支撑元件的壳体座中，而不使用螺钉或特定工具。

特别地，一个目的是提供一种结构上简单构造的锁扣组件，其能够容易且立即地固定到框架上，并且同时从美学角度看是令人愉悦的。

另一个目的是提供一种锁扣组件，其不需要对壳体座进行极精确的加工，并同时能够使壳体座可能存在的间隙和加工公差得以补偿，从而确保锁扣元件的牢固锚固。

本发明的简要说明

上述目的可以通过如权利要求1中所限定的用于锁的锁扣组件来实现。

特别地，根据本发明，提供了一种用于锁的无螺钉锁扣组件，包括；

—盒体，该盒体设置有侧壁装置，侧壁装置限定适于接收和接合锁的闩或插销的内腔，所述盒体适于被定位在门的框架或另一个支撑元件的壳体座中，

—前板，该前板设置有用于所述闩或插销的通道开口，并且构造成与所述盒体相符并联接，

—固定装置，该固定装置用于将所述组件固定在所述壳体座中，

其特征在于，该固定装置包括一个或多个锁定臂，该一个或多个锁定臂一体地设置在所述前板上并从所述前板的后部突出，所述一个或多个锁定臂能够从静止配置弹性地屈服成叉开的固定配置，在该叉开的固定配置中，所述一个或多个锁定臂与所述壳体座的边界表面接合，所述盒体包括一个或多个推动表面，该一个或多个推动表面配置成使所述前板的所述一个或多个锁定臂叉开并压靠着所述边界表面，以实现所述叉开的固定配置。

附图说明

基于以下描述并参考附图可以更好地理解和实施锁扣组件的这些和另外的特征，附图示出了不同的简化实施例，其中：

图1示出了根据本发明的无螺钉锁扣组件的第一实施例，其中盒体和前板处于拆解状态；

图2是处于组装状态的锁扣组件的立体图；

图3是另一个前板实施例的后视立体图；

图4和图5分别是图1的第一组件实施例的盒体和前板的侧视图；

图6和7分别是图1的组件的处于组装状态下的侧视图和俯视图；

图8是图1的组件的正视图；

图9是沿图8中平面ix-ix截取的的横截面；

图10是沿图8中的平面x-x截取的纵截面，其示出了装配在用于门的固定框架的壳体座中的组件；

图10a是图10的放大细节图；

图11示出了根据本发明的无螺钉锁扣组件的第二实施例，其中盒体和前板处于拆解状态；

图12和13分别是第二锁扣组件实施例处于组装状态的前视立体图和后视立体图；

图14是第二锁扣组件实施例的另一前视立体图；

图15和16分别是图11的第二组装实施例的盒体和前板的侧视图；

图17是图11的实施例处于组装状态的侧视图；

图18是图11的组件的正视图；

图19是沿图18的平面xix-xix截取的横截面；

图20是沿图18的平面xx-xx截取的纵截面，其示出了装配在壳体座中的第二组件实施例；

图21是图18的组件的俯视图；

图22和23示出第三锁扣组件实施例分别处于拆解状态的立体图和处于组装状态的正视图；

图24是沿图23中的平面xxiv-xxiv截取的纵截面；

图25是沿图23中的平面xxv-xxv截取的横截面；

图26是图23的仰视图；

图27示出了第三锁扣组件实施例的前板；

图28至30是第三锁扣组件实施例的盒体的不同视图；

图31示出了根据本发明的无螺钉锁扣组件的第四实施例，其中盒体和前板处于拆解状态；

图32是第四锁扣组件实施例处于组装状态的立体图；

图33和34分别是图31的第四组件实施例的盒体和前板的侧视图；

图35是图31的组件处于组装状态的侧视图；

图36是图31的组件处于组装状态的正视图；

图37是沿图36中的平面xxxvii-xxxvii截取的纵截面，其示出了固定框架的壳体座中的锁扣组件；

图38和39是锁扣组件的第四实施例的处于组装状态的其他视图；

图40是第五锁扣组件实施例处于组装状态的立体图；

图41是示出固定在壳体座中的第五锁扣组件实施例的纵截面；

图42是第五锁扣组件实施例处于组装状态的正视图；

图43是沿图42中的平面xliii-xliii截取的横截面；

图44是图42中的锁扣组件的俯视图。

具体实施方式

参考附图，更详细地公开了根据本发明的无螺钉锁扣组件的一些实施例，无螺钉锁扣组件适于定位在门的固定框架或另一个支撑元件的壳体座5中。

锁扣组件被构造有下面详细公开的固定装置，该固定装置使锁扣组件能够被牢固且容易地固定到壳体座5，而无需使用任何螺钉或其他不同的等同固定元件。

在图1-2和4-10a中示出了锁扣组件1的第一实施例。

锁扣组件1包括盒体2和前板6，它们彼此不同并且可通过盒体2穿过前板6的通道开口7以压力插入到壳体座5中而在组装配置a中可相互联接。

盒体可以通过塑料模制制成，或者可以由锌基金属合金或其他等同材料制成。前板由诸如铁、不锈钢或黄铜之类的金属制成，例如通过冲裁和拉伸或其它工艺制成，或者可以通过塑料模制制成，或者可以部分地由金属且部分地由塑料制成。

盒体2具有细长形状，并且沿着第一纵向轴线z1以长度l延伸并且沿着第二横向轴线z2以宽度w延伸。

前板6也具有细长形状并且几何形状设计成与相应的盒体2相符。

参考该第一组件实施例1并且参考参考下面进一步公开的其他实施例，不排除盒体2以及因此还有前板6可以具有除这里所公开和图中所显示的形状之外的其他几何形状。

在这里作为示例公开的实施例中，盒体2具有杯形状并且在外部由外围表面和圆形端部界定，外围表面和圆形端部与在门的框架中获得的壳体座相符。

盒体2包括侧壁3，侧壁3在内部界定出适于接收和接合锁的闩或插销的腔4。

特别地，细长形状的腔4在前部开口并且在盒体2的两个圆形端部之间纵向延伸。

盒体2包括底壁17，底壁17横向于侧壁3布置以界定腔4的在内部的且前面开口的深度尺寸。

如果锁扣组件1必须接合具有磁性闩或插销的锁，则盒体2能够可选地设置有适于容纳永磁体的后凹部18，永磁体适于与磁性锁的闩或插销相互作用。

换句话说，后凹部18相对于底壁17被限定在与腔4相反的部分上。

前板6包括平坦的基部15，其旨在在正常使用期间能够被看见，覆盖壳体座5的边缘。

在这里公开的并且在附图中示出的实施例中，特别地，平坦的基部15嵌入框架的木材中，即，被容纳在座中，以使得其外前表面与容纳平坦的基部15的框架的外表面齐平，即在同一平面上延续。尽管如此，根据另一种装配构造，也可以提供与容纳基部15的框架的外表面相比略微升高的基部15。

锁扣组件1设置有锁定臂8，锁定臂8在前板6上一体地被获得并且从前板6向后突出，用于穿入壳体座5内部，并且被构造用作将组件固定到壳体座5的装置。

特别地，两个锁定臂8(但是也可以将组件1构造有不同数量的锁定臂)被设置为从前述的基部15的后部且横向地突出。

两个锁定臂8相对于前板6的中间轴线x定位在相对的两端处，该中间轴线x正交于前述的平坦的基部15的所在平面。

特别地，两个锁定臂8从界定通道开口7的相应的相对边缘区域突出并且面对彼此。

更确切地说，两个锁定臂8沿以基本上相互会聚的方式定向的相应方向延伸，但是旨在于，在组装步骤期间，通过盒体2抵靠壳体座5的边界表面s而叉开。

锁定臂8可从图1所示的静止配置r弹性屈服成叉开的固定配置d，在固定配置d中，它们接合壳体座5的边界表面s，如图10所示。

盒体2在外部包括两个相对的推动表面9，推动表面9被配置用于使前板6的相应锁定臂8叉开并压靠着边界表面s，以达到图10中更明显的叉开的固定配置d。

在图1的实施例中，锁定臂8在前板6的相应短侧边上的相对两端处获得。

推动表面9朝向外部凸出，并且，在通过非限制性示例方式公开和示出的实施例中的锁定臂8具有带有内凹轮廓的横截面，以用于在组装配置a中更好地与上述推动表面9结合且更好地包围上述推动表面9。

锁定臂8各自包括屈服表面16，该屈服表面16面向上述中间轴线x并且被布置用于与盒体2的相应推动表面9接触并接收来自其的按压动作。

锁定臂8是弹性柔性的且可叉开-通过推动表面9的作用效果-横向地并且远离中间轴线x移动以达到叉开的固定配置d。

为了执行组装操作，一旦前板6已经被如下定位，即其中平坦的基部15沿着壳体座5的最外边缘被应用并且锁定臂8—仍然是静止配置r—穿过壳体座5，则盒体2沿着与前板6的中间轴线x重合或平行的插入方向被引入通过通道开口7。

最初处于静止配置r中(即以相互会聚的方式定向)的锁定臂8与插入的盒体2的相应推动表面9接触并且在离心方向上(即横向于插入方向并远离中间轴线x)与其叉开，因此朝向界定固定框架的壳体座5的表面s的相邻区域。

每个锁定臂8在自由端设置有弯曲的抓持部分20，该抓持部分20具有锐利边缘和/或齿和/或肋和/或尖锐突起，其适于穿透或产生抵靠壳体座5的内部边界表面s的大摩擦力。

锁定臂8或者在一种情况下仅屈服表面16在静止配置r中关于锁定臂8的抓持端部20或弯曲的抓持部分20的几何形状或者前板6和/或盒体2的其他几何形状以或多或少强调的相互会聚的方式而定向。

在一个版本中，如图3所示，由6'表示的前板设置有锁定臂8'，锁定臂8'位于长侧边而不是短侧边上。在这种情况下，使锁定臂8'叉开的推动表面由限定盒体的长侧边的壁部分提供。这些推动表面在这种情况下是平坦的，并且锁定臂8'具有大体上矩形轮廓的横截面。至于其余部分，前板6'包括与已经公开的前板6相同的特征，并且由同一附图标记表示，但是以上标表示。

根据本发明的锁扣组件可以被配置成使得腔4的位置能够相对于当门在关闭位置中抵接在框架上时闩或插销所采用的位置而被调节，以此方式使得可能存在的装配不精确、错位能够被校正和/或使得闩或插销的可能存在的游隙被恢复。

更确切地说，盒体2的几何构造使得用于接收和接合闩或插销的腔4相对于盒体2的中心轴线y偏心或偏离了一定量q。在等同方面，在组装配置中，腔4相对于前板6的中间轴线x偏离了量q。

以x'中间轴线表示在深度方向上延伸的腔4，并且x'中间轴线相对于前板6的中间轴线x偏离了q。

在等同方面，可以说腔4成形有纵向对称轴线as，该纵向轴线as与盒体2的第一纵向轴线z1平行且间隔开，如图8所示。

如图9中可以注意到的，盒体2在长侧边上具有两个相对的壁3，其厚度彼此不同。

准确地说，第一侧壁部分t1设置有更大的厚度，并且相对的第二侧壁部分t2设置有更小的厚度。

两个壁部分t1和t2从围绕空腔4的开口边缘的最外区域开始具有彼此不同的厚度；随后，这两个厚度沿腔4的深度方向增加，从而使它们始终保持彼此不同，直到到达腔4的底表面。

然后，盒体2可以在第一位置中被安装在壳体座5中，或者通过绕着中心轴线y使盒体2旋转180°而在第二位置中使得腔4具有双重可能的定位—在壳体座5的宽度方向上，横向于闩/插销的入口方向可调节—以使其自身适应/对准闩/插销。盒体2因此被构造为可翻转的(reversible)，即是可翻转的类型，即由于腔4相对于其余主体的偏离位置而可在两个不同的位置中装配。

锁扣组件1因此被构造为明确能够容易且立即修复壳体座5的固定框架以及包括闩和/或插销的锁的加工或安装不精确问题。

锁扣组件1设置有突出的固位装置(retainingmeans)10，通过该突出的固位装置10，盒体2和前板6在组装的构造a中被相互保持且稳定地联接。

固位装置包括一个或多个卡钩齿10，每个卡钩齿从盒体2的侧壁3以斜坡形状向外突出，并布置成接合前板6的后表面13。特别地，后表面13在突出的环形边缘21上获得，突出的环形边缘21在平坦的基部15上获得并且界定出通道开口7。

当盒体2插入到前板7的通道开口7中时，侧壁3的在横向方向上的收缩弹性变形或者还可能加入板的在环形边缘21的横向方向上的扩大弹性变形意味着钩齿10可以通过环形边缘21，以将其自身定位在环形边缘21的后面并且布置成与后表面13卡合接触。以这种方式，盒体2被牢固且稳定地钩挂到前板6，前板6通过锁定臂8的夹持作用进而被稳固地固定到壳体座5。如果需要从壳体座5上移除锁扣组件1，用简单的螺丝刀或类似的工具就足以使侧壁3朝向空腔4的中心挠曲，钩齿10在侧壁3上呈现并向外拉动盒体2。

一旦盒体2被移除，也就可以容易地抽出前板6。

为了便于移除盒体2，在侧壁3上，特别是在弯曲壁部分的短侧边上，可以获得适于与工具的尖端接合的抽出凹部19，以用于从壳体座5中拉出和抽出盒体2。

在图11至21中，示出了无螺钉锁扣组件的第二实施例，总体上用数字101表示。与刚公开的第一实施例相同或等同的部件用相同的附图标记表示但增加了100。

锁扣组件101与上面公开的第一实施例不同，因为盒体102从前端e1到后端e2逐渐变窄。换句话说，盒体102的后底部相对于前部具有减小的范围，并且后底部的中心相对于前部的中心轴线偏离。

特别地，参考图20，后底部的上边缘与主体102的前部的相应的上边缘处于相同的高度处，而后底部的下边缘处于大于前部的相应的下边缘的高度处。

将前部的下边缘结合到后底部的下边缘的壁103c的一部分向上弯曲，以使盒体102能够通过旋转被插入到前板106的通道开口107中。

在该第二实施例中，除了位于壁103的长侧边上的一个或多个钩齿110之外，固位装置还包括布置在盒体102的一端的一对接合齿111。

接合齿111被成形和定位成接合位于邻近前板106的锁定臂108的侧面的区域。

在盒体102插入到通道开口107中并由此插入到固定框架的壳体座5中期间，接合齿111用作前板106上的杠杆点。

在装配期间，一旦前板106抵靠壳体座5定位，类似于第一实施例已经公开的那样，盒体102被引入通过通道开口107，这时首先处于倾斜位置，即腔104的开口略微朝上，以首先将接合齿111定位在前板106的后表面113的后面，并使接合齿111与邻近锁定臂108的侧面的前述区域接合。

此时，通过与前板106的环形后表面113接触并且用作杠杆点或支点的接合齿111，盒体102可以通过通道开口107旋转入壳体座5内。

在这种旋转类型的插入期间，推动表面109使抵靠壳体座5的边界表面s的相应的锁定臂108叉开，从而确定前板106固定到框架。最后，通过钩齿110到达环形边缘121的表面113后面的接合位置，确定了盒体102与前板106的稳定联接。

同样在该第二实施例中，盒体102是不对称的，即，腔104被成形为具有纵向对称轴线，该纵向对称轴线与第一实施例中的盒体102的第一纵向轴线z1平行且间隔开。以这种方式，通过偏离的腔104，提供了在两个不同的装配位置中的可翻转性，类似于第一实施例。

图22至30示出了总体上由数字201表示的第三锁扣组件实施例。与刚公开的第二实施例相同或等同的部分以相同的附图标记表示，但增加了100。

锁扣组件201与前述实施例不同，因为固位装置还包括端部钩齿212，端部钩齿212在与接合齿211相对的位置中被置于在盒体202的短侧边上。

在参考图22至30公开的实施例中，可以看到唯一的钩齿212。然而，在未示出的实施例中，可以提供若干钩齿。

钩齿212被成形为斜面并且突出到侧壁203外面。端部钩齿212由贯通槽口在三个侧面上界定，以便相对于壁203(在其上获得有端部钩齿212)是悬臂式的和柔性的。

在锁定臂208的其中一个上获得有适于接合钩齿212的臂钩缝(slit)214。

同样在该第三组装实施例201中，盒体202设置有用作支点的接合齿211和用于通过旋转将盒体202插入壳体座5中的弯曲壁203c，与上述第二实施例相同。

通过简单的螺丝刀或等同工具可以利用束缚钩齿212的槽口来暂时使钩齿212在腔204内挠曲，以允许盒体202可从壳体座5移除。

同样在该第三实施例201中，盒体202设置有具有不同厚度的壁，其限定了偏离的腔204，以提供在两个不同的装配位置中的可翻转性，因此如第一实施例和第二实施例中已经看到的那样。

图32至39示出了第四锁扣组件实施例，其总体上由附图标记301表示，非常类似于图1中的第一实施例，但是在结构上进行了简化。特别地，盒体301不是可翻转类型的，即不具有腔304的偏离构造，另一方面，腔304对称地分布并且在盒体302上定中心。

因此，相对的侧壁303的厚度彼此相同。而且，因此没有抽出凹部19，该抽出凹部19另一方面出现在第一组装实施例中。

图40至44示出了第五无螺钉锁扣组件实施例，总体上由附图标记401表示，其与前述实施例的不同之处在于盒体402的平面图部分的大致矩形形状。同样，前板406的通道开口407具有大致矩形形状，其在边缘的短侧边和长侧边之间具有减少的连接辐条(connectingspokes)。同样，用于闩和/或插销的腔404的平面图部分大致是矩形。

盒体402构造有侧壁403，侧壁403在邻近腔404的区域中具有不同的厚度，以与前述实施例类似地为组件401提供装配翻转性。

与组件实施例101和201类似，盒体402设置有接合齿411，并且是锥形的且设置有弯曲的侧壁403c，其通过旋转将盒体402插入到壳体座5中，类似于先前其他实施例所公开的那样。

从上面已经公开的并且附图所示的内容中清楚的是，已经提供了用于具有带有闩或传统插销的锁或磁类型的锁的锁扣组件，其能够完全消除对于用于固定到木制固定框架的螺钉的需要，从而实现整个锁扣组件的极大的结构简化。

除了在结构上简化装置之外，完全消除固定螺钉还使得装置能够容易地应用在厚度减小的支撑元件或框架中。

为了实现整体结构简化的优点，相关联的优点是增加了相对降低的成本和与已知设备相比具有显著改善的美学外观的优点。

盒体的前腔的特定横向偏离布置还使得能够容易地修复与锁的插销或闩的可能存在的偏离，并且能够补偿壳体座的可能的加工公差。

可以对锁扣组件或其部件进行修改，而不会由此落在权利要求的范围之外。

在实践中，因为材料与特定用途和它们被预期用于的相应单个构件相容，可以根据所需要求并根据可用的现有技术适当地选择材料。

还可以根据需要配置组件和设计组件的尺寸和使用材料，并且可以对以上公开的和附图中示出的内容进行变化和/或添加。