静音全自动锁体斜舌及信号舌构造的制作方法

本发明属于全自动锁领域，尤其是静音全自动锁体技术领域。

背景技术：

目前市场上所采用的门锁，在开门和关门时，因锁体的内部零件之间的碰撞和摩擦，都会发出声音，随着人们的消费层次的提高，在办公场所或家居场合中，都希望尽量降低此类噪音，现有所公开技术如专利cn201721619754.0“新型电子锁体”所述，锁定组件包括可被转动的拨动件、可被拨动件抵触而偏转的偏转件、可被偏转后的偏转件抵触的第二锁舌以及用于联动第一锁舌的斜面联动条；偏转件具有用于抵触斜面联动条的第一支脚、用于抵触在第二锁舌端部的第二支脚以及用于与锁壳枢接的偏转轴点，偏转轴点上套设有回复扭簧，回复扭簧的两端分别与第一支脚和锁壳连接，拨动件穿设于锁壳内，其具有用于拨动第一支脚的第一拨块、用于弹性的抵触锁壳的第二拨块以及用于被转动的操作件。只限于实现功能，无任何静音措施。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供静音全自动锁体斜舌及信号舌构造。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：本发明包括盒底组件、固定柱、制动板、垫圈、制动板复位簧、阻尼器、阻尼器固定片、斜舌导向座、斜舌、斜舌复位簧、推块固定柱、制动板推块、制动板推块复位簧、小舌组件、衬板组件、旋转片固定柱、旋转片、小舌减震套和小舌导向片。

所述盒底组件1固定于衬板组件上，通过衬板组件螺固于门框上。

所述小舌组件包括小舌、小舌固定柱、小舌拉板和小舌复位簧。所述小舌拉板设计成“l”形，设有小舌拉板定位块，所述小舌复位簧穿设于小舌拉板上，通过所述小舌固定柱将小舌和小舌拉板连接成一体。

所述垫圈、制动板复位簧固于盒底组件内；所述制动板固于固定柱上且能绕其转动，第二脚抵在制动板复位簧上；所述旋转片通过所述旋转片固定柱固于盒底组件内；所述制动板推块设计成“l”形且设有异形孔和腰形孔；所述推块固定柱穿过所述腰形孔将制动板推块固于盒底组件内，所述制动板推块一端抵在所述制动板的第一脚上，另一端抵在所述制动板推块复位簧，制动板推块复位簧另一端抵在盒底组件侧壁上，制动板推块可沿推块固定柱来回滑动；所述斜舌导向座、斜舌、斜舌复位簧分别固定盒底组件内；所述阻尼器通过阻尼器固定片将其固定在盒底组件内，所述阻尼器腰形孔套在所述斜舌导向座的圆柱上；所述小舌减震套套在小舌导向片；所述小舌组件固于盒底组件内且小舌拉板定位块抵在旋转片上。

开门时，由于小舌复位簧的弹力小舌完全伸出，小舌减震套避免小舌弹出时小舌拉板与小舌导向片的金属碰撞声；因制动板推块复位簧的弹力大于制动板复位簧的弹力，制动板推块复位簧的弹力通过制动板推块传递给第一脚，使得制动板绕固定柱顺时针转动，从而使得第二脚脱离与斜舌导向座的抵触，因此斜舌没有锁闭功能。

关门时，因受到门框的挤压力小舌完全缩回，在小舌组件缩回的过程中，小舌拉板定位块不断的挤压旋转片，绕旋转片固定柱转动，从而旋转片又断的挤压异形孔，使制动板推块克服制动板推块复位簧的弹力向下移动，制动板推块与第一脚脱离，制动板在制动板复位簧的弹力作用下固定柱逆时针转动，从而使得第二脚与斜舌导向座的抵触来实现斜舌锁闭功能。

本发明产生的有益的技术效果为：阻尼器在斜舌整个运动过程中，起到降低速度作用,减少因高速运动零件部件之间而产生的噪音；小舌减震套避免小舌弹出时小舌拉板与小舌导向片的金属碰撞噪音。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1为本发明分解状态立体视图；

图2为本发明开门状态组装立体示意图；

图3为本发明关门前小舌运动立体示意图；

图4为本发明关门状态组装立体示意图；

图5为本发明关门后小舌运动立体示意图。

图中标号所示为：

1-盒底组件；2-固定柱；

3-制动板，31-第一脚，32-第二脚；

4-垫圈；5-制动板复位簧；

6-阻尼器，61-阻尼器腰形孔；

7-阻尼器固定片；

8-斜舌导向座，81圆柱；

9-斜舌；10-斜舌复位簧；11-推块固定柱；

12-制动板推块，121-异形孔，122-腰形槽；

13-制动板推块复位簧；

14-小舌组件，141小舌，142小舌固定柱，143小舌拉板，1431小舌拉板定位块，144小舌复位簧；

15-衬板组件；16-旋转片固定柱；17旋转片；18-小舌减震套；19-小舌导向片。

具体实施方式

本发明可通过如下方式实施：

如图1所示：本发明包括盒底组件1、固定柱2、制动板3、垫圈4、制动板复位簧5、阻尼器6、阻尼器固定片7、斜舌导向座8、斜舌9、斜舌复位簧10、推块固定柱11、制动板推块12、制动板推块复位簧13、小舌组件14、衬板组件15、旋转片固定柱16、旋转片17、小舌减震套18和小舌导向片19组成。

所述盒底组件1固定于衬板组件15上，通过衬板组件15螺固于门框上。

所述小舌组件14包括小舌141、小舌固定柱142、小舌拉板143和小舌复位簧144。所述小舌拉板143设计成“l”形，设有小舌拉板定位块1431，所述小舌复位簧144穿设于小舌拉板143上，通过所述小舌固定柱142将小舌141和小舌拉板143连接成一体。

所述垫圈4、制动板复位簧5固于盒底组件1内；所述制动板3固于固定柱2上且能绕其转动，第二脚抵在制动板复位簧5上；所述旋转片17通过所述旋转片固定柱16固于盒底组件1内；所述制动板推块12设计成“l”形且设有异形孔121和腰形孔122；所述推块固定柱11穿过所述腰形孔122将制动板推块12固于盒底组件1内，所述制动板推块12一端抵在所述制动板3的第一脚上31，另一端抵在所述制动板推块复位簧13，制动板推块复位簧13另一端抵在盒底组件1侧壁上，制动板推块12可沿推块固定柱11来回滑动；所述斜舌导向座8、斜舌9、斜舌复位簧10分别固定盒底组件1内；所述阻尼器6通过阻尼器固定片7将其固定在盒底组件1内，所述阻尼器腰形孔61套在所述斜舌导向座8的圆柱81上，阻尼器在斜舌整个运动过程中，起到降低速度作用,减少因高速运动零件部件之间而产生的噪音；所述小舌减震套18套在小舌导向片19；所述小舌组件14固于盒底组件1内且小舌拉板定位块1431抵在旋转片17上。

如图2和图3所示：开门时，由于小舌复位簧144的弹力小舌完全伸出，小舌减震套18避免小舌弹出时小舌拉板143与小舌导向片19的金属碰撞声；因制动板推块复位簧13的弹力大于制动板复位簧5的弹力，制动板推块复位簧13的弹力通过制动板推块12传递给第一脚31，使得制动板3绕固定柱2顺时针转动，从而使得第二脚32脱离与斜舌导向座8的抵触，因此斜舌9没有锁闭功能。

如图4和图5所示：关门时，因受到门框的挤压力小舌141完全缩回，在小舌组件14缩回的过程中，小舌拉板定位块1431不断的挤压旋转片17绕旋转片固定柱16转动，从而旋转片17又断的挤压异形孔121，使制动板推块12克服制动板推块复位簧13的弹力向下移动，制动板推块12与第一脚31脱离，制动板3在制动板复位簧5的弹力作用下固定柱2逆时针转动，从而使得第二脚32与斜舌导向座8的抵触实现斜舌9锁闭功能。