与食品切割器有关的系统和方法和相关联的盖子与流程

本公开总体上涉及用于切割和分割食品的切割系统的技术，以及用于至少部分地围绕切割系统的盖子。

背景技术：

相关技术的描述

采用各种物品来切割食物。通常，刀具包括具有锋利的切割刃的细长刀片。通常采用转动刀具来切割披萨。转动刀具是可旋转地安装到手柄的圆盘，并且圆盘的外圆周具有锋利的切割刃。

细长或转动式的刀片的锋利切割刃可以是单斜面或双斜面的。

技术实现要素：

通常使用干净的刀具比用脏的刀具更容易切割食物。有些食物比其他食物更容易弄脏刀具。例如，将热披萨切片通常使熔化的奶酪粘到刀具的刀片，使得随后难以使用刀具，并增加将碎屑从第一食品传播到随后食品的可能性。此外，刀具和其他切割部件具有锋利的刃，如果处理不当可能会造成严重伤害。

设备可概括为包括：多个刀片，其从中心轴线径向延伸，刀片中的每个具有跨越刀片的厚度彼此相对的成对的面，并且具有切割刃；传动装置，其可操作以使多个刀片在缩回位置和伸出位置之间移动；和多个擦拭器，其径向排列成使得在排列中按顺序相邻的擦拭器之间形成有间隙，刀片中的每个刀片与间隙中的相应一个对准，间隙的尺寸设计成：至少在多个刀片从其伸出位置朝向其缩回位置移动时，紧密容纳相应的刀片以物理地接合刀片的面。

刀片各自可以包括金属，并且擦拭器各自可以包括食品级聚合物。传动装置可以被耦接以沿着中心轴线将多个刀片作为单个组件在缩回位置和伸出位置之间进行驱动。设备还可以包括：多个板，其径向排列成使得在排列中按顺序相邻的金属板之间形成有间隙，并且其中，擦拭器中的每个可以能够物理拆卸地耦接到板中的相应一个。板中的每个板可以是不锈钢板，并且擦拭器中的每个擦拭器可以是硅酮擦拭器。多个擦拭器中的每个擦拭器可以具有具有第一尺寸组的三角形轮廓，并且多个板中的每个板可以具有具有第二尺寸组的三角形轮廓，所述第二尺寸组的尺寸小于所述第一尺寸组的尺寸中的相应尺寸。多个擦拭器中的每个擦拭器可以具有第一面和第二面，第二面跨越擦拭器的厚度与第一面相对，并且刀片中的每个刀片的成对的面可以垂直于擦拭器的相应对的第一和第二面，刀片在第一面和第二面之间经过。每个擦拭器可以具有第一面和第二面，第二面跨越板的厚度与第一面相对，并且板中的每个板的第一面可以垂直于擦拭器中相应一个擦拭器的第二面，并与该第二面相邻。多个刀片可以包括延伸穿过所述中心轴线的第一刀片，并且至少包括延伸穿过中心轴线的第二刀片，第一和第二刀片各自具有相应的长度，第一和第二刀片的长度彼此相等。多个刀片至少可以包括延伸穿过中心轴线的第三刀片，第三刀片具有一长度，第三刀片的长度等于第一刀片和第二刀片的长度。第一、第二和第三刀片可以嵌套在彼此中，并且第一、第二和第三刀片中每一个刀片的相应最底部刃可以彼此共面。第一、第二和第三刀片中每一个刀片的相应最底部刃可以位于垂直于第一、第二和第三刀片的运动方向的平面内。设备还可以包括：框架，其将多个刀片和多个擦拭器支撑在水平表面上方。设备还可以包括：支撑待切割食品的底座，底座能够相对地定位在处于伸出位置的多个刀片下方，并且包括多个配准特征。设备还可以包括：支撑待切割食品的托盘，托盘可定位在底座上，并且相对地在处于伸出位置的多个刀片下方间隔开。托盘可以包括与板的配准特征互补的多个配准特征。托盘可以包括相对于一轴线成角度地排列的多个通道，当托盘的配准特征与底座的互补配准特征物理接合时，多个通道与刀片中的相应刀片对准。设备还可以包括：活塞，其被物理地耦接以经由在多个刀片的伸出位置处的传动装置在缩回位置和伸出位置之间驱动多个刀片。设备还可以包括：电动机，其被物理地耦接以经由传动装置在缩回位置和伸出位置之间驱动多个刀片。

设备可概括为包括：多个刀片，刀片中的每个具有跨越刀片的厚度彼此相对的成对的面，并且刀片中的每个具有切割刃；传动装置，其可操作以使多个刀片在缩回位置和伸出位置之间移动；和多个擦拭器，其排列成使得在排列中按顺序相邻的擦拭器之间形成有间隙，刀片中的每个与间隙中的相应一个对准，间隙的尺寸设计成：至少在多个刀片从其伸出位置朝向其缩回位置移动时，紧密容纳相应的刀片以物理地接合刀片的面。刀片各自可以包括金属，并且擦拭器各自可以包括食品级聚合物。传动装置可以被耦接以将多个刀片作为单个组件在缩回位置和伸出位置之间进行驱动。

设备还可以包括：多个板，其排列成使得在排列中按顺序相邻的金属板之间形成有间隙，并且其中，擦拭器中的每个能够物理拆卸地耦接到板中的相应一个。板中的每个可以是不锈钢板，并且擦拭器中的每个可以是硅酮擦拭器。刀片中的至少两个可以彼此平行。刀片可以从中心轴线径向延伸，擦拭器可以径向排列成使得在排列中按顺序相邻的擦拭器之间形成有间隙，并且板可以径向排列使得在排列中按顺序相邻的金属板之间形成有间隙。多个擦拭器中的每个擦拭器可以具有具有第一尺寸组的三角形轮廓，并且多个板中的每个板可以具有具有第二尺寸组的三角形轮廓，所述第二尺寸组的尺寸小于所述第一尺寸组的尺寸中的相应尺寸。多个擦拭器中的每个擦拭器可以具有第一面和第二面，第二面跨越擦拭器的厚度与第一面相对，并且擦拭器中的每个擦拭器的成对的面可以垂直于多个刀片可以沿着在缩回位置和伸出位置之间移动的轴线。多个擦拭器中的每个擦拭器可以具有第一面和第二面，第二面跨越擦拭器的厚度与第一面相对，并且擦拭器中的每个擦拭器的面中的至少一个面可以定向成与多个刀片可以沿着在缩回位置和伸出位置之间移动的轴线成一角度，其中该角度可以大于零度且小于九十度。每个板可以具有第一面和第二面，第二面跨越板的厚度与第一面相对，并且板中的每个板的第一面可以垂直于擦拭器中相应一个擦拭器的第二面，并与该第二面相邻。多个刀片可以包括延伸穿过所述中心轴线的第一刀片，并且至少包括延伸穿过中心轴线的第二刀片，第一和第二刀片各自具有相应的长度，第一和第二刀片的长度彼此相等。多个刀片至少可以包括延伸穿过中心轴线的第三刀片，第三刀片具有一长度，第三刀片的长度等于第一刀片和第二刀片的长度。第一、第二和第三刀片可以嵌套在彼此中，并且第一、第二和第三刀片中每一个刀片的相应最底部刃可以彼此共面。

第一、第二和第三刀片中每一个刀片的相应最底部刃可以位于垂直于第一、第二和第三刀片的运动方向的平面内。多个刀片可以包括从中心轴线向外延伸但不穿过中心轴线的第一刀片，并且至少包括第二刀片，第二刀片从中心轴线向外延伸但不穿过中心轴线，并且在直径方向上跨越中心轴线与第一刀片相对，第一和第二刀片各自具有相应的长度，第一和第二刀片的长度彼此相等。多个刀片中的至少一个刀片可以绕着中心轴线弯曲。多个刀片中的至少一个刀片可以绕着可以垂直于中心轴线的轴线弯曲。

设备还可以包括：框架，其将多个刀片和多个擦拭器支撑在水平表面上方。

设备还可以包括：支撑待切割食品的底座，该底座能够相对地定位在处于伸出位置的多个刀片下方，并且包括多个配准特征。

设备还可以包括：支撑待切割食品的托盘，该托盘可定位在底座上，并且相对地在处于伸出位置的多个刀片下方间隔开。托盘可以包括与板的配准特征互补的多个配准特征。托盘可以包括相对于一轴线成角度地排列的多个通道，当托盘的配准特征与底座的互补配准特征物理接合时，多个通道与刀片中的相应刀片对准。

设备还可以包括：活塞，其被物理地耦接以经由在多个刀片的伸出位置处的传动装置在缩回位置和伸出位置之间驱动多个刀片。

设备还可以包括：电动机，其被物理地耦接以经由传动装置在缩回位置和伸出位置之间驱动多个刀片。

设备还可以包括：第一用户可接合输入部件；和第二用户可接合输入部件，其与第一用户可接合输入部件间隔一距离，该距离防止第一和第二用户可接合输入部件被用户的单手同时操作，第一和第二用户可接合输入部件可操作地耦接以响应于用户的相应手同时使第一和第二用户可接合输入部件二者接合而引起多个刀片的移动。多个刀片中的每个刀片可以具有切割刃，并且多个刀片的切割刃形成平面，其中，刀片中的至少一个刀片可以是非直线的。非直线刀片中的至少一个可以形成以下中的至少一种：字母、徽标或几何图案。

一种盖子，其大小和尺寸设计成围绕切割物品的机械切割系统，机械切割系统包括致动器、传动装置和至少一个或更多个切割刀片，传动装置可操作以在触发致动器时，选择性地使至少一个或更多个切割刀片在切割位置和缩回位置之间移动，盖子可以概括为包括：保护壳，其包括至少一个壁，至少一个壁将盖子的内部部分与外部部分分开，内部部分具有顶部区域和相对的底部区域；沿着可以包括：活塞，其被物理地耦接以经由在多个刀片的伸出位置处的传动装置在缩回位置和伸出位置之间驱动多个盖子内部部分的底部区域的平台，平台包括一个或更多个配准特征；沿着保护壳的至少一个壁定位的孔，孔的大小和尺寸设计成允许物品在一个或更多个切割刀片中的至少一个切割刀片下方进入盖子的内部部分；和能够通信地耦接到致动器的传感器，传感器当被激活时可操作地产生信号并将产生的信号发送给致动器。

盖子还可以包括：抽屉，其在打开位置和闭合位置之间选择性地可移动地平移，在闭合位置的所述抽屉位于盖子的内部部分的底部区域内，并且在打开位置的抽屉至少部分地位于外部部分中，抽屉包括底部，抽屉的底部具有面向盖子的内部部分的顶部区域的面朝上的表面，其中，平台固定地附接到抽屉的面朝上的表面。

抽屉还可以包括从抽屉的顶部表面向上延伸的后壁，后壁大致垂直于抽屉的平移方向，并且其中，当抽屉处于闭合位置时后壁被对准以激活传感器。

盖子还可以包括：具有开位置和关位置的超控开关，其中，超控开关可操作以在超控开关处于开位置时使切割组件保持在缩回位置。抽屉可以在打开位置、闭合位置和切割位置之间选择性地可移动地平移，处于闭合位置的抽屉位于盖子的内部部分的底部区域内并与切割刀片偏移，并且处于切割位置的抽屉位于盖子的内部部分的底部区域内并与切割刀片对准。

抽屉还可以包括：手柄，手柄包括具有开状态和关状态的至少一个用户可接合开关，用户可接合开关通信地耦接到致动器，其中，用户可接合开关在处于开状态时发送信号以接合致动器。

盖子还可以包括：螺线管，螺线管可电耦接到致动器，并且具有开状态和关状态，处于开状态的螺线管通信地耦接致动器和传感器，处于关状态的螺线管通信地解耦致动器和传感器。

抽屉还可以包括：一个或更多个配准特征，抽屉上的配准特征能够选择性地与平台上的一个或更多个配准特征耦接，其中，当抽屉处于闭合位置，平台上的一个或更多个配准特征与抽屉上的一个或更多个配准特征耦接时，平台与切割刀片对准。

盖子还可以包括多个平台，多个平台中的每一个平台还包括一个或更多个配准特征，多个平台中的每一个平台上的一个或更多个配准特征能够选择性地与抽屉上的一个或更多个配准特征耦接，其中，当抽屉处于闭合位置，多个平台中的每一个平台上的一个或更多个配准特征与抽屉上的一个或更多个配准特征耦接时，多个平台中的每个平台与切割刀片对准。

盖子还可以包括：托盘，托盘可定位在平台上，并且包括食物容纳部分。当托盘定位在平台上时，托盘的食物容纳部分可以对准切割刀片中的一个或更多个。

盖子还可以包括：抽屉，其在打开位置和闭合位置之间选择性地可移动地平移，处于闭合位置的抽屉位于盖子的内部部分的底部区域内，并且处于打开位置的抽屉至少部分地位于外部部分中，其中，平台形成抽屉的底部表面。

盖子还可以包括，其中保护壳包括具有静止部分和可移动部分的前壁，可移动部分沿水平轴线可转动地耦接到静止部分，并且能够在向内位置和向外位置之间转动，其中，可移动部分在向内位置处激活传感器。

保护壳还可以包括：在至少一个壁中的至少一个孔，至少一个孔沿着盖子的内部部分的底部区域与平台对准。

保护壳的前壁还可以包括：可选择性移除部分，可选择性移除部分在缩回位置与切割刀片对准。

盖子还可以包括：显示器，其提供与机械切割系统的使用相关的信息的视觉表示。与机械切割系统的使用相关的信息可以包括以下中的至少一个：当移动到切割位置时施加到切割刀片的压力、自从第一定义事件发生以来切割刀片已经伸出到切割位置的情况的次数、以及自从第二定义事件发生以来已经过去的时间量。第一定义事件和第二定义事件中的至少一个可以包括在切割刀片上进行清洁操作。

附图说明

在附图中，相同的附图标记表示类似的元件或动作。附图中元件的大小和相对位置不一定按比例绘制。例如，各元件的形状和角度不一定按比例绘制，并且这些元件中的一些可以任意地放大和定位以改善附图的可读性。另外，所绘制元件的特定形状不一定旨在传达关于特定元件的真实形状的任何信息，并且可能仅仅是为了在附图中易于识别而选择。

图1是根据至少一个示出的实施例的切割系统的等距视图。

图2是根据至少一个示出的实施例的托盘的等距视图。

图3a是根据至少一个示出的实施例的圆形底座的等距视图。

图3b是根据至少一个示出的实施例的正方形底座的等距视图。

图4是根据至少一个示出的实施例的切割组件和传动装置的一部分的等距视图。

图5是根据至少一个示出的实施例的包括块和多个刀片的切割组件的等距视图。

图6a-6d是根据至少一个示出的实施例的可以是可嵌套的几个刀片中每一个刀片的视图。

图7是根据至少一个示出的实施例的可以用于保持可嵌套的刀片组的块的等距视图。

图8是根据至少一个示出的实施例的切割组件的仰视图，其中刀片定位成远离中心轴线径向延伸但不穿过中心轴线。

图9是根据至少一个示出的实施例的切割组件的等距视图，在该切割组件中，刀片是平行的。

图10是根据至少一个示出的实施例的从切割块向外弯曲的刀片的侧视图。

图11示出了根据至少一个示出的实施例的切割组件的仰视图，其中刀片的刃在由刀片的刃形成的平面内弯曲。

图12是根据至少一个示出的实施例的切割系统的等距视图，其中刀片具有弯曲的形状或图案。

图13是根据至少一个示出的实施例的清洁组件的等距视图。

图14是根据至少一个示出的实施例的一对相对的擦拭器的侧视图，该对擦拭器以向下的角度接合刀片，使得相对的擦拭器相交以形成“v”形。

图15是根据至少一个示出的实施例的一对相对的擦拭器的侧视图，该对擦拭器以向上的角度接合刀片，使得相对的擦拭器相交以形成颠倒的“v”形。

图16是根据至少一个示出的实施方式的图1的用于切割系统的盖子的前等距视图。

图17是根据至少一个示出的实施方式的根据权利要求16的盖子的虚线前等距视图，其中，前壁和一个侧壁以虚线呈现以显示盖子的内部部分。

图18是根据至少一个示出的实施方式的盖子的前等距视图，该盖子具有抽屉，该抽屉相对于盖子的其余部分在打开位置和闭合位置之间移动。

图19示出了根据至少一个示出的实施方式的图18的盖子，其中前壁的一部分被移除以示出盖子的内部部分。

图20是根据至少一个示出的实施方式的具有多个配准特征的抽屉的面朝上的表面的平面图。

图21是示出根据至少一个示出的实施例的切割系统的操作方法的流程图。

具体实施方式

在以下描述中，阐述了某些具体细节以便提供对各种公开实施例的透彻理解。然而，本领域技术人员将认识到，实施例可以在没有这些具体细节中的一个或更多个的情况下，或在其他方法、部件、材料等的情况下实践。在其他情况下，没有详细示出或描述以下内容，以避免不必要地模糊了实施例的描述：与诸如刀具、切割器和其他类似装置之类的食物制备装置相关联的众所周知的结构，用于控制加工条件的闭路控制器，食物制备技术以及有线和无线通信协议。

除上下文另有要求之外，在整个说明书和所附权利要求书中，词语“包括”应被解释为开放式包括的含义，即“包括但不限于”。

该说明书中对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特性、结构或特征被包括在至少一个实施例中。因此，在该说明书各地方出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定都指的是同一实施例。此外，特定特性、结构或特征可以以任何合适的方式组合在一个或更多个实施例中。

如在该说明书和所附权利要求中所使用的，除内容另有明确指定之外，单数形式“一”，“一个”和“该”包括复数个指代物。还应该注意，除内容另有明确指定之外，术语“或”通常包括“和/或”的含义。

本文提供的公开内容的标题和摘要仅仅是为了方便，并不解释实施例的范围或含义。

图1示出了根据至少一个示出的实施例的切割系统100。切割系统100包括底部部件102、上组件104和框架110。

底部部件102可包括底座120，底座120在切割期间支撑食品。通常，底座120将承载“可消耗的”可消耗托盘118，在可消耗托盘118上承载食品，例如烹饪或部分烹饪的食品(例如，部分烘烤的披萨)。可消耗托盘118可以有利地用作包装的底部部分，其中食品是烹饪、储存或船运食品中的至少一种。在使用中，第一可消耗托盘118连同食品的第一实例可以在切割食品之后被移除，并且新的可消耗托盘118连同食品的第二实例放置在底座120上。

底座120可以具有一个或更多个物理配准特征，该一个或更多个物理配准特征与可消耗托盘118上的互补物理配准特征协作。如图所示，物理配准特征可包括底座或板的顶部表面中的孔和从托盘118的底部表面延伸的互补按钮。物理配准特征当然可以颠倒，其中按钮从底座120和托盘118中的凹部延伸。可替代地，底座120可包括一个或更多个凹部和一个或更多个凹口，并且托盘118可同样包括一个或更多个凹部和一个或更多个凹口。可替代地或另外地，可以采用除凹部和凹口之外的物理配准特征。物理配准特征允许快速对准，并且甚至可以允许自动化装置(例如，机器人)快速且准确地将具有食品的可消耗托盘118移入和移出切割系统100。物理配准特征可以有利地防止托盘118在切割期间移动，包括平移和/或转动。

在至少一些实施方式中，上组件104至少包括传动装置112、切割组件114和清洁组件116。如下面更详细地解释的，传动装置112被耦接以使切割组件114在接合位置或配置与脱离位置或配置之间移动。如下面更详细解释的，切割组件114包括多个刀具或刀片，该多个刀具或刀片至少在接合位置或配置时切割食品。如下面更详细地解释的，清洁组件定位成：至少在接合位置或配置与脱离位置或配置之间通过时接合切割组件114的刀具或刀片，以每次通过或使用时自动或自主地清洁切割组件114的刀具或刀片。

框架110可用于将底部部件102和上组件104的部件相对于彼此固定或保持，以便于切割系统100的操作。

图2更详细地示出了图1的托盘118。托盘118可以具有两个面，上面212和下面214，并且可以放置在水平位置处，其中，面212和214大致平行于地面。在该实施方式中，托盘118可以支撑待切割食品。图2中所示的图示托盘118具有大小和尺寸设计为支撑披萨的配置。其他可消耗托盘118可以配置成容纳不同类型的食物。托盘118可以由单层的防液、隔离和食物安全材料形成，包括但不限于模制甘蔗纤维(“甘蔗渣”)、模制木纤维、模制竹纤维、模制纸或塑料(例如，可生物降解的塑料、热塑性材料、生物基塑料、再生塑料、可回收塑料)。托盘118可以是不透明的、半透明的或透明的(例如，由模制纤维制成的不透明基底和由透明塑料材料制成的盖子)。在托盘118由模制纤维形成的实施方式中，单层的材料可以具有0.5mm至1.0mm(例如，0.8mm)的较小厚度。在托盘118由塑料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乳酸(pla))形成的实施方式中，单层的材料可具有0.5至0.6mm或更小的厚度。

在一些实施方式中，托盘118包括面朝上圆形食物容纳部分220，该容纳部分上容纳披萨。托盘118还可以包括围绕食物容纳部分220的周边设置的凸起的周边边缘204。凸起的周边边缘204包括凸起的面朝上顶表面和向下且向外延伸的侧壁，该侧壁与从凸起的周边边缘204向外延伸的基本平坦的底座法兰222相交。凸起的周边边缘204可以限定待切割或加工的食品的形状和大小。如图2中所示，例如，凸起的周边边缘204可以限定能够用于容纳特定大小的披萨的圆。当凸起的周边边缘204升高时，在切割组件114正在切割食品时，该凸起的周边边缘可以帮助保持食品静止。底座法兰222可以具有基本上矩形(例如，正方形)的外周边，该外周边具有由第一和第二平行边224a和224b以及第三和第四平行边224c和224d限定的圆角。另外，底座法兰222可以加强托盘118的刚性。

托盘118的食物容纳部分220包括平坦表面226和从平坦表面226沿向上或向下中至少一个方向延伸的多个特征。特别地，食物容纳部分220包括中心井228，中心井228从平坦表面226向下延伸并容纳来自放置在托盘118上的烹饪食物(例如披萨)的液体滴落物或凝结物。在所示的实施方式中，中心井228具有圆形周边，但是在其他实施方式中可以具有其他形状(例如，三角形、八边形)。

食物容纳部分220还可以包括多个食物容纳部分通道或凹槽208(本文中也称为“通道”)，食物容纳部分通道或凹槽208在平坦表面226下方向下延伸并从中心井228径向向外延伸并终止于凸起的周边边缘204处。在一些实施方式中，径向通道208可以仅在中心井228和凸起的周边边缘204之间部分地延伸。在所示的实施方式中，通道208中的每个具有u形横截面轮廓，但是在其他实施方式中，通道可以具有其他形状(例如，v形)。在一些实施方式中，每个通道208可以从凸起的周边边缘204朝向中心井228向下倾斜，以促进液体通过通道流入中心井中。每对相邻通道208和凸起的周边边缘204的相应部分界定了食物容纳部分220的相应扇区部分230，该扇区部分230支撑食品的一部分(例如，单片披萨)。在所示的实施方式中，托盘118包括八个通道208和八个扇区部分230。通常，托盘118可以包括n个通道和n个扇区部分，其中n是正整数。

多个通道208可以沿径向并且等间距间隔开，以在切割组件切割食品时允许将食品(例如披萨)切割成相等大小的块。通道208可以是能够相对于切割组件114定位成，使得将每个通道208定位成容纳来自切割组件114的相应特征(例如以下讨论的刀具或刀片)以切割并由此加工食品的。由于通道208从平坦表面226向下延伸，切割组件114可以在通道208上方切穿食品，而不会损坏(例如，切割)托盘118的食物容纳部分220。此外，通道208中的每个与托盘118的边224a-224d中的每个不平行，这可以提高底座的刚性。在所示的实施方式中，通道208中的每个与该通道延伸朝向的边224a-224d中的相应一个的垂线偏移22.5°。此外，通道208中的每个与在相反方向上径向延伸的相对通道共线。因此，当要丢弃托盘118(例如，将其制成堆肥)时，使用者可以沿着延伸穿过两个相对共线的通道的轴线折叠底座，以减小底座的尺寸，因此底座会被装入堆肥容器内。

另外，通道208起到如下作用：在刚性上加强托盘118，并且当托盘118放置在搁置表面(例如台面、烤箱或另一食物容器)上时，为食物容纳部分220提供支撑力。通道208还可以用作用于切割组件114的引导件，以切割出八个相等大小的食品(例如，披萨)块。此外，通道208可以在食品的下方提供空气空间，这提供了额外的隔离。在一些实施方式中，因为通道208可以基本上被放置在食物容纳部分220上的食品覆盖，所以可以在凸起的周边边缘204上或附近定位与通道208径向一致的记号(例如，可见和/或触觉标记)，以帮助使用者沿着通道切割披萨。切割组件中的检测器也可以使用记号来确认托盘118已经正确地定位在底座120上，使得托盘118上的特征(例如通道208)与切割组件114中的对应特征正确对准。

如上所讨论地，每对相邻通道208和凸起的周边边缘204的相应部分(例如，45°弧形部分)可以界定容纳单块食品(例如，披萨片)的食物容纳部分220的相应扇区部分230。每个扇区部分230包括平坦表面226的一部分和凸起的扇区部分边缘232，该扇区部分边缘232从平坦表面226向上延伸并与限定该扇区部分230的通道208中的每个相邻。除了在平坦表面226上方支撑食品之外，与通道208相邻的凸起的扇区部分边缘232可以帮助在切割位置附近支撑食品，从而促进切割过程以提供精确的单个的块。

每个扇区部分230还包括扇区井210，扇区井210可以容纳来自其中的食品的滴液。在所示的实施方式中，每个扇区井210具有与平坦表面226相邻的周边边缘，该周边边缘具有椭圆形轮廓。在其他实施方式中，周边边缘中的每个可以具有呈圆形、三角形、正方形、另一形状或符号(例如，徽标)中的至少一种形状的轮廓。每个扇区部分230还可以包括多个凸起的扇区肋部或突起234，该扇区肋部或突起234从扇区井210周围的平坦表面226向上延伸，该扇区肋部或突起234具有支撑热食品(例如披萨)的最上部分。在一些实施方式中，扇区部分230中的凸起的扇区肋部234的组合面积比扇区部分中的平坦表面226的部分小。因此，当食品被支撑在凸起的扇区肋部234的最上部分和凸起的扇区部分边缘232上时，与具有平坦底表面(该平坦底表面具有与食品的底部表面较大的接触表面面积)的食物容器相比，由于通过平坦表面226的传导导致的热损失显着减少。另外，凸起的扇区肋部234和凸起的扇区部分边缘232倾向于将食品的底部表面与平坦表面226隔离，这防止食品由于在食物容纳部分220的平坦表面226上残留的液体而变得湿软。

在所示的实施方式中，凸起的扇区肋部234的形状是细长的并且具有相对于中心井228径向延伸的长度尺寸。另外，在所示的实施方式中，凸起的扇区肋部234是径向对称的。在其他实施方式中，凸起的扇区肋部234的数量、大小和尺寸可以与图中所示的不同。凸起的扇区肋部234还起到提高托盘118的刚性的作用。

在一些实施方式中，包括凸起的周边边缘204、中心井228、扇区井210、通道208和凸起的扇区肋部234的托盘118的多个特征中的每一个与所述多个特征中的至少一个其他特征间隔开小于或等于一英寸的距离。在一些实施方式中，由于前述多个特征，托盘118的食物容纳部分220不具有超过2英寸乘2英寸的连续平坦表面。这些特征可以显着地提高托盘118的强度，同时允许底座具有大于12英寸(例如，16英寸)的长度尺寸、大于12英寸(例如，16英寸)的宽度尺寸、小于1.5英寸(例如，1英寸)的总高度和0.5mm到1.0mm(例如，0.8mm)的材料厚度。在其他实施方式中，托盘118可以具有更大的高度。

托盘118可包括一个或更多个配准特征206。配准特征206可用于将托盘118附接到框架110。这样做，配准特征206可用于将托盘118与其他部件(例如上组件104中的切割组件114)正确对准。如图2中所示，配准特征206可以包括托盘118中的紧固突起，这些紧固突起的大小、尺寸、定位和/或定向设计为与底座120中的紧固凹部对准。在一些实施方式中，可使用先前所讨论的配准特征206来完成通道208的定位。紧固凹部可以容纳托盘118中的互补紧固突起，从而分别将托盘118固定到框架110或底座120。

在一些实施方式中，配准特征206、中心井228和扇区井210中的至少一些向下延伸到托盘118的最下部分，使得它们是承重的并且起“脚”的作用，当托盘118被支撑在搁置表面上时，它们在托盘118的食物容纳部分220下方形成隔离空气空间并且形成该搁置表面。因此，每个扇区部分的凸起的扇区肋部234与配准特征206、中心井228和扇区井210中的至少一些一起，使用仅单层材料(即，形成托盘118的材料)在食物容纳部分220的平坦表面226和食品之间形成空气隔离层，以及在食品容纳部分220与搁置表面之间形成空气隔离层。另外，上述“脚”将托盘118的剩余部分抬高到略高于搁置表面(例如，桌子)，这导致投射阴影，类似于更正式的服务板。

图3a更详细地示出了图1的底座120。底座120可以定位在切割组件114(图1)下方，并且在使用中承载托盘118，在该托盘118上承载待切割的食品。底座120可以具有基本上与地面水平的上面302。如上所讨论地，上面302可以具有一个或更多个配准特征304，该一个或更多个配准特征304可以用于在切割系统100的操作期间固定托盘118。底座120上的配准特征304可以与托盘118上的相应配准特征206互补。底座120上的配准特征304可以允许托盘118相对于切割组件114定位。在一些实施方式中，底座120可以使用例如螺栓、螺钉或其他部件附接到框架110。在一些实施方式中，可以包括底座作为单个集成的框架110和底座120的一部分。可替代地，在一些实施方式中，托盘118可以直接附接到框架110而无需底座120。因此，框架110可以包括适当放置的一个或更多个支架，以提供与托盘118中的配准特征互补的配准特征。

底座120可以具有与托盘118中的特征互补的一个或更多个特征。例如，如图3a中所示，底座120可以具有中心腔306，该中心腔306的大小和尺寸可以设计成略大于托盘118中的中心井228，并因此与该中心井228互补。因此，当正在加工食品时，中心井228可以搁置在中心腔306内。底座120可以具有多个扇区腔314，所述多个扇区腔314的大小和尺寸可以设计成略大于托盘118中的扇区井210，并因此与该扇区井210互补。因此，当正在加工食品时，扇区井210可以搁置在扇区腔314内。

底座120可以具有周边308，周边308形成围绕中心腔306的圆周。周边308可以与托盘118中的凸起的周边边缘204互补。因此，周边308可以具有顶尖和向下且向外倾斜的侧壁，它们大小和尺寸设计成略小于凸起的周边边缘204上的相应顶尖和向下且向外倾斜的侧壁。在该实施方式中，当切割系统100正在切割食品时，周边308可以为凸起的周边边缘204提供支撑。

底座120可以具有从中心腔306径向延伸到周边308的多个凹槽310。凹槽310可以紧邻两个相对的脊部312。底座120中的凹槽310和脊部312的大小和尺寸可以设计成与托盘118中的通道208和凸起的扇区部分边缘232互补。因此，凹槽310可以略大于相应的通道208，并且脊部312可以略小于相应的凸起的扇区部分边缘232。在这样的实施方式中，当切割组件114正在切割食品时，凹槽310和脊部312可以为托盘118提供支撑和稳定性。

如前所述，上组件104可以包括传动装置112、切割组件114和清洁组件116。这些部件中的一个或更多个可以相对于彼此并且相对于底部部件102中的部件附接或固定到框架110，以允许切割系统100切割或加工食品。

图3b示出了正方形底座350，其具有与底座120不同的形状。正方形底座350可以包括周边355，该周边355包括以直角相交的两组平行边。这样，由周边355形成的面朝上的表面357可以是正方形或矩形形状，并且可以包括配置成配准和固定可消耗托盘118的部分，如下所讨论。用于配准和固定可消耗托盘118的底座部分可以变化，以适应不同形状和大小的可消耗托盘118。通过使得能够容易地、快速地且有效地将不同的底座换出切割系统100，使用具有标准大小或形状的周边的正方形底座350可能是有利的。另外，各种正方形底座350中的每一个的面朝上的表面357可以不同地配置为加工各种大小、形状和类型的食品。这样，切割系统100内使用的正方形底座350可以快速地、容易地和有效地被换出，从而使切割系统100例如能够加工各种类型的食品或者换出正方形底座350以进行清洁。

正方形底座350可以定位在切割组件114(图1)下方，并且在使用中承载托盘118，在该托盘118上承载待切割的食品。正方形底座350可以具有基本上与地面水平的上面352。如上所讨论地，上面352可以具有一个或更多个配准特征354，该一个或更多个配准特征354可以用于在切割系统100的操作期间固定托盘118。正方形底座350上的配准特征354可以与托盘118上的相应配准特征206互补。正方形底座350上的配准特征354可以允许托盘118相对于切割组件114定位。

在一些实施方式中，正方形底座350可以使用例如螺栓、螺钉或其他部件附接到框架110。在一些实施方式中，用于将正方形底座350固定地物理耦接到框架110的部件可以穿过配准特征354中的一个或更多个，以与框架110上的相应的容纳部固定地接合。在这样的实施方式中，配准特征354可以用于将正方形底座350对准以适当地放置在框架110上。在一些实施方式中，可以包括底座作为单个集成的框架110和正方形底座350的一部分。可替代地，在一些实施方式中，托盘118可以直接附接到框架110而无需正方形底座350。因此，框架110可以包括适当放置的一个或更多个支架，以提供与托盘118中的配准特征互补的配准特征。

正方形底座350可以具有与托盘118中的特征互补的一个或更多个特征。例如，如图3b中所示，正方形底座350可以具有中心腔356，该中心腔356的大小和尺寸可以设计成略大于托盘118中的中心井228，并因此与该中心井228互补。因此，当正在加工食品时，中心井228可以搁置在中心腔356内。正方形底座350可以具有多个扇区腔364，所述多个扇区腔364的大小和尺寸可以设计成略大于托盘118中的扇区井210，并因此与该扇区井210互补。因此，当正在加工食品时，扇区井210可以搁置在扇区腔364内。在一些实施方案中，扇区腔364和/或中心腔356中的一个或更多个可用作配准特征，以将托盘118的对准放置到正方形底座350上。

底座150可以包括食物容纳周边358，食物容纳周边358形成围绕中心腔356的周边。食物容纳周边358可以与托盘118中的凸起的周边边缘204互补。因此，食物容纳周边358可以具有顶尖和向下且向外倾斜的侧壁，它们大小和尺寸设计成略小于凸起的周边边缘204上的相应顶尖和向下且向外倾斜的侧壁。在该实施方式中，当切割系统100正在切割食品时，食物容纳周边358可以为凸起的周边边缘204提供支撑。正方形底座350可以具有延伸的多个凹槽360，所述多个凹槽360的大小和尺寸可以设计成与托盘118中的通道208和凸起的扇区部分边缘232互补。

图4更详细地示出了图1的传动装置112和切割组件114的一部分。在一些实施方式中，传动装置112可包括杆402、致动器404和板406。致动器404可以使用例如螺栓或螺钉固定到框架110。杆402在垂直于托盘118和/或底座120的面212和214的方向上移动。切割系统100利用杆402的运动来在上面的、缩回或脱离位置或配置与下面的、伸出或接合位置或配置之间驱动切割组件114。切割组件114的刀片在下面的、伸出或接合位置或配置处延伸穿过食品，并且刀片在缩回或脱离位置或配置处与食品隔开。切割组件114可以沿着中心轴线408在缩回位置和伸出位置之间移动(例如，平移)。在一些实施方式中，中心轴线408可以在一点处(该点在托盘118的中心点处)与托盘118相交。

致动器404可用于对杆402施加力。由致动器404施加的力可以使杆402沿中心轴线408移动。在一些实施方式中，致动器404可以是气动驱动器(例如，活塞头和气缸)，其使用压缩空气或液压流体来对杆402施加力。在一些实施方式中，致动器404可以是具有齿轮或螺线管的电动机，其可以被耦接(例如，物理地、磁性地耦接)以对杆402施加力。在一些实施方式中，致动器404可包括基于定向气流起作用的气动阀和开关。在这种情况下，切割组件114可以是完全气动的并且可以不需要电连接来进行操作。在一些实施方式中，致动器404可以由一个或更多个用户可接合输入部件124(例如按钮、开关或其他控制特征)启动或激活。例如，用户可接合输入部件124(图1中示出)可以耦接到致动器404以激活致动器404。用户可接合输入部件124可以例如通过电耦接或机械耦接来耦接到致动器404。在一些实施方式中，可以需要按压多个用户可接合输入部件124以激活致动器404。切割系统100可以要求按压(例如同时按压)多个用户可接合输入部件，以激活致动器404。多个用户可接合输入部件124能够相对于彼此间隔开，以要求每个用户可接合输入部件124由用户的相应单独的手来操作，确保用户的双手在用户可接合输入部件124上，并且在切割组件114移动期间远离切割组件。此外，切割组件114的移动可能要求用户使用户可接合输入部件124连续接合，响应于用户的手使用户可接合输入部件124中的任一个或两者脱离而自动停止至少向下移动。因此，用户可接合输入部件124可以提供安全特征以防止切割系统100意外地启动。在一些实施方式中，致动器404可以是简单的杠杆臂，并且可以可选地例如经由一个或更多个弹簧被偏置。在一些实施方式中，板406可以将切割组件114可移除地附接到杆402。可以使用其他部件将切割组件114附接到杆402。在一些实施方式中，可以将切割组件114直接附接到杆402。因此，由致动器404施加到杆402的力可以被发送到切割组件114。

由致动器404施加的力可取决于切割组件114要采取的动作。例如，当切割组件114正在向伸出位置移动以切割披萨时，如下所讨论地，致动器404可以施加向下的力以使切割组件114移动。当切割组件114正在向上向缩回位置移动时，致动器404可以施加向上的力以使切割组件114移动。

图5更详细地示出了图1的切割组件114。切割组件114可以包括多个刀片502、块504且可选地紧固件506。在一些实施方式中，多个刀片502可以定位成使得多个刀片502绕着中心轴线510布置，例如相对于中心轴线510成角度地排列，并且从中心轴线510大致向外延伸。在一些实施方式中，每个刀片502可以围绕中心轴线510径向设置(例如，像轮毂的辐条)。例如，在一些实施方式中，每个刀片502可以穿过中心轴线510，使得刀片502从中心轴线510的任一侧径向延伸大致相等的量。在该实施方式中，具有n个刀片502的切割组件会将食品切割成2*n个块。当切割组件114可操作地定位在切割系统100内时，中心轴线510可以垂直于托盘118的面212和214。

每个刀片502可以具有设置在刀片502的相对侧上的两个面512和514。这两个面512和514可以分开一定距离，该距离可以等于刀片502的厚度。在一些实施方式中，刀片502可以包括可用于切割食品的切割刃或切割表面516。每个刀片502可以由不锈钢或可以是安全的并且适合于加工和切割食品且易于消毒的任何其他材料制成。在一些实施方式中，多个刀片502中的每一个可以具有相同的长度。

多个刀片中的每个刀片的相应最底部刃(例如，切割刃)可以位于垂直于刀片运动方向的平面中。例如，如图6a-6d中最佳示出的，刀片502可各自包括一个或更多个狭槽，该一个或更多个狭槽的大小和尺寸设计成容纳刀片502中的其他刀片。因此，刀片502可以被嵌套在其他刀片的狭槽中，其中，多个刀片中的每个刀片的相应最底部刃彼此共面。因此，刀片502可以彼此互锁。

图6a-6d示出了根据至少一个示出的实施例的可以是可嵌套的多个刀片502a、502b、502c、502d(示出四个，统称为502)。刀片502能够被组装成使得每个刀片穿过中心轴线510(图5)，其中，刀片502从中心轴线510的任一侧径向延伸大致相等的量。尽管示出了四个刀片502a、502b、502c和502d，但是其他实施方式可以包括更少或更多数量的刀片502。当切割诸如披萨之类的食品时，可以采用三个或四个刀片502来产生6个或8个三角形片。

图6a是第一刀片502a的示意图，第一刀片502a可以用作嵌套组中的底部刀片。第一刀片502a包括狭槽610a，狭槽610a的大小和尺寸设计成固定地容纳可嵌套组中的另外的刀片，例如第二刀片502b、第三刀片502c和第四刀片502d。狭槽610a可以沿第一刀片502a的高度延伸。但是，如图6a中所示，狭槽610a可以不完全延伸穿过第一刀片502a的高度。作为替代，在狭槽610a的下边缘和由第一刀片502a的切割表面或切割刃616a限定的刃616a之间可以设置实心部分614a。在一些实施方式中，第一刀片502a可以包括物理配准特征612a，例如如下所讨论地，物理配准特征612a可以用于将可嵌套的刀片组502固定到块504。

图6b示出了可嵌套的刀片组502中的第二刀片502b。如图6b中所示，第二刀片502b可包括沿第二刀片502b的高度延伸的狭槽610b。狭槽610b可以被实心部分614b分成上狭槽610b-1和下狭槽610b-2。在一些实施方式中，第二刀片502b中的下狭槽610b-2的长度可以大致等于第一刀片502a中的实心部分614a的长度。在这种实施方式中，第二刀片502b可以嵌套在第一(例如，底部)刀片502a内，使得第二刀片502b的下狭槽610b-2包围第一刀片502a的实心部分614a。因此，当第一刀片502a和第二刀片502b由块504固定时，切割刃616a和616b的底部可以处于大致相同的水平或平面。

图6c示出了可嵌套的刀片组502中的第三刀片502c。如图6c中所示，第三刀片502c可以包括沿第三刀片502c的高度延伸的狭槽610c。狭槽610c可以被实心部分614c分成上狭槽610c-1和下狭槽610c-2。在一些实施方式中，第三刀片502c中的下狭槽610c-2的长度可以大致等于第一(例如，底部)刀片502a中的实心部分614a和第二刀片502b中的实心部分614b的总和。在这种实施方式中，第三刀片502c可以嵌套在第一刀片502a和第二刀片502b内，使得第三刀片502c的下狭槽610c-2包围第一刀片502a的实心部分614a和第二刀片502b的实心部分614b。因此，当第一、第二和第三刀片502a-502c分别由块504固定时，第三刀片502c中的底部或切割刃616c可以与切割刃616a和616b处于大致相同的水平。

图6d示出了可嵌套的刀片组502中的第四(例如，上)刀片502b。如图6d中所示，第四刀片502d可以包括沿第四刀片502d的高度延伸的狭槽610d。但是，如图6d中所示，狭槽610d可以不完全延伸穿过第四刀片502d的高度。作为替代，在狭槽610d的上边缘和第四刀片502d的上边缘之间可以设置实心部分614d。在一些实施方式中，第四(例如，上)刀片502d中的狭槽610d的长度可以大致等于实心部分614a-614c的总和。在这样的实施方式中，第四刀片502d可以与第一刀片502a、第二刀片502b和第三刀片502c嵌套，使得第四刀片502d的狭槽610d分别包围第一、第二和第三刀片502a-502c的实心部分614a-614c。因此，当刀片502a-502d由块504固定时，第四刀片502d的切割刃616d的底部可处于与切割刃616a-616c大致相同的水平或平面。另外，当块504和可嵌套的刀片组502a-502d结合到可操作的切割系统100中时，切割刃616a-616d可以平行于托盘118的面212和214。此外，当刀片502在接合位置或配置与脱离位置或配置之间移动时，切割刃616a-616d所在的平面可以垂直于刀片502的行进方向。在一些实施方式中，可嵌套的刀片组502可以使用多于或少于四个刀片502。

虽然刀片502被示出和描述为延伸穿过块504的中心，但是在一些实施方式中，可以采用更短的刀片(例如，每个刀片基本上被切成两半)，成对的刀片彼此在直径方向上跨越块504的中心点相对。这将使用两倍的刀片，且因此可能不是优选的。

图7更详细地示出了图5的块504。根据至少一个示出的实施例，块504可用于保持可嵌套的刀片组502a-502d(图5、6a-6d)。

堆叠块504可包括多个通道702a-702d(示出四个，统称为702)。多个通道702的大小和尺寸可以设计成容纳嵌套的刀片组502a-502d(图5、6a-6d)中的相应一些刀片的部分。在一些实施方式中，多个通道中的每个通道702a-702d将容纳来自嵌套的刀片组502a-502d中的一个刀片502a-502d。如图7中所示，块504可包括四个通道702a-702d。在该实施方式中，每个通道702a-702d可以容纳来自嵌套的刀片组502的四个刀片502a-502d中的一个。在一些实施方式中，该通道组702可用于定位每个刀片502a-502d，使得每个刀片502a-502d相对于托盘118中的至少一个通道208(图2)定位。在一些实施方式中，堆叠块504可包括比图7中所示的四个通道更多或更少的通道。

块504还可以包括一个或更多个配准特征704，该一个或更多个配准特征704可以用于相对于块504以期望的位置或取向(例如，姿势)固定可嵌套的刀片组502。块504中的配准特征704可以与底部刀片502a中的配准特征612a互补。配准特征704可包括堆叠块504中的一个或更多个洞或孔。这些洞或孔可以与底部刀片502a中的配准特征612a对准，配准特征612a可以包括洞或孔。一个或更多个紧固件506可用于将可嵌套的刀片组502a-d固定到块504。如图5中所示，紧固件506可以包括一个或更多个夹子、柱或钉，当紧固件506插入穿过配准特征704和612a时，该一个或更多个夹子、柱或钉可以将底部刀片502a与块504可移除地固定。因为剩余刀片502b-502d中的每一个与第一或底部刀片502a嵌套，所以剩余刀片502b-502d同样可以固定到堆叠块504而不使用任何附加紧固件506(例如，夹子、钉、螺栓和螺母、螺钉、凸轮紧固件)。使用两个紧固件506嵌套刀片502a-502d可以允许：例如，当清洁刀片502a-502d时，或者当用新刀片502更换刀片502a-502d中一个或更多个或用于锐磨或其他维护时，食品制备工人快速且容易地从切割系统100移除所有刀片502a-502d。

图8示出了根据至少一个示出的实施例的切割组件114的仰视图，其中刀片802定位成远离中心轴线径向延伸但不穿过中心轴线。在一些实施方式中，每个刀片802可以在直径方向上跨越中心轴线与另一个刀片802相对。在一些实施方式中，奇数个刀片802可以用在切割组件114中，使得刀片802中的一个或更多个可以不与另一个刀片802在直径方向上相对。每个刀片802可以通过一个或更多个配准特征804固定或附接到块504。例如，配准特征804可以是位于块504的面上的锁定件，该锁定件可以用于将刀片802固定到块504。其他配准特征可用于将刀片802固定或附接到块504。例如，配准特征804可以包括位于块504内部的、当将刀片802插入到块504中时与刀片802接合的凹口或加载有弹簧的杠杆或夹具。因此，每个刀片802可以从中心轴线510径向延伸大致相等的量但不穿过中心轴线。在该实施方式中，具有n个刀片802的切割组件会将食品切割成n个块。

图9示出了切割组件114，其中刀片502是平行的。在该实施方式中，刀片502可以将食物切割成平行的条。因此，使用n个平行刀片502的切割系统100可以将食物切割成n+1个块。如图9中所示，例如，切割组件114可以具有块902，其中平行通道904的大小和尺寸可以设计成容纳刀片502，并且将刀片定位在彼此相隔一定距离处，该距离可以对应于一块待加工食物的大小。用于保持食品的托盘118(图9中未示出)可具有定位成与平行刀片502相交的相应通道。块902可以具有将平行刀片中的每个固定或附接到块502的一个或更多个配准特征906。例如，配准特征906可以包括一个或更多个销，该一个或更多个销在垂直于刀片502的面512和514中的每个面的方向上延伸穿过块902。在一些实施方式中，配准特征可以包括位于块902的一个面上的一个或更多个锁定件，该一个或更多个锁定件将刀片502固定到块902。配准特征可以包括至少部分地位于通道904内部的凹口、锁定件或杠杆，当将刀片502插入通道904时，该凹口、锁定件或杠杆将刀片502固定到块902。在刀片502布置成使用平行刀片切割食物的一些实施方式中，传动装置112和框架110可以与切割系统100切割具有圆形形状的食物的实施方式基本保持不变。

图10示出了具有弯曲形状或图案的刀片1002。如图10中所示，刀片1002可以形成从块504向外延伸的弧。在该实施方式中，当将多个刀片502固定到块504时，位于与块504相对的刀片1002的刃上的切割刃1004可以形成凹面(例如，碗)的轮廓。在该实施方式中，托盘118中的通道208(图12中未示出)的大小和尺寸可以设计成适应由刀片1002形成的弧。例如，通道208的尺寸可以设计成从凸起的周边边缘204朝向中心井228向下倾斜，使得当切割组件114处于伸出位置或接合位置时，在刀片1002的中心处增加的高度将不会切入通道208中。

图11示出了根据至少一个示出的实施例的切割组件的仰视图，其中刀片的刃在由刀片的刃形成的平面内弯曲。如图11中所示，刀片1102可以从中心轴线510向外辐射，并且绕着中心轴线510弯曲。在该实施方式中，位于与块504相对的刀片1102的刃上的切割刃可以处于大致相同的水平或平面内。在将刀片固定或附接到块504时，刀片1102的切割刃可平行于托盘118的面212和214。在一些实施方式中，托盘118中的通道208(图11中未示出)的大小和尺寸可以设计成：当切割组件114处于伸出或接合位置时适应由刀片1102形成的曲线。每个刀片1102可以通过一个或更多个配准特征1104固定或附接到块504。例如，配准特征1104可以是位于块504的面上的锁定件，该锁定件可以用于将刀片1102固定到块504。其他配准特征可用于将刀片1102固定或附接到块504。例如，配准特征1104可以包括位于块504内部的、当将刀片1102插入到块504中时与刀片1102接合的凹口或加载有弹簧的杠杆或夹具。

图12示出了根据至少一个示出的实施例的切割系统100，其中刀片1202具有弯曲的形状或图案。在该实施方式中，刀片可以形成为食品可以被切割成的非直线形状(例如，图、字母、徽标或几何设计)。因此，刀片的刃可以形成大致平行于底座120的平面。在该实施方式中，块1206中的通道1204的大小和尺寸可以设计成接受刀片1202中的每个。块1206可以具有一个或更多个配准特征1208，以将刀片1202中的每个固定或附接到块1206。例如，配准特征1208可以包括延伸穿过刀片1202中的一个或更多个的一个或更多个销。在一些实施方式中，配准特征1208可以包括位于块1206的一个面上的一个或更多个锁定件，该一个或更多个锁定件将刀片1202固定到块1206。配准特征1208可以包括至少部分地位于通道1204内部的凹口、锁定件或杠杆，当将刀片1202插入通道1204时，该凹口、锁定件或杠杆将刀片1202固定到块1206。

图13更详细地示出了图1的清洁组件116。清洁组件116可包括多个支撑板1302a、1302b、1302c(示出八个，仅叙述三个，统称为1302)，多个擦拭器1304a、1304b、1304c(示出八个，仅叙述三个，统称为1304)和支架1306。

每个支撑板1302可以具有与待将食品切割成的形状相关的形状。如图13中所示，例如，支撑板1302可以具有三角形轮廓，该三角形轮廓具有由侧1310a、1310b、1310c限定的尺寸，其中三角形轮廓的大小可以与例如待由切割系统100切割的一块披萨的大小相关。每个支撑板1302可以具有上面1312和下面1314，上面1312和下面1314彼此相对布置并且由支撑板1302的厚度分开。在使用中，上面1312和下面1314可以平行于托盘118，并且上面1312和下面1314可以垂直于刀片502的面512和514(图5)。

擦拭器1304可以具有与支撑板1302的轮廓相同的轮廓，但具有稍大的尺寸。因此，如图13中所示，每个擦拭器1304可以附接到支撑板1302中的相应一个，并且延伸超过相应支撑板1302之一的周边。在一些实施方式中，擦拭器1304可以能够选择性地从相应的支撑板1302拆卸，以便于清洁和/或更换。每个擦拭器1304可以具有第一面1316和相对的第二面1318；这两个面1316和1318(仅叙述每样一个)可以由擦拭器1304的厚度分开。擦拭器1304的面1316和1318可以垂直于刀片502的面512和514(图5)。

如图13中所示，相邻的支撑板1302可以排列以形成间隙1320a、1320b、1320c(示出八个，仅叙述三个，统称为1320)。支撑板1302可以定位成使得间隙1320具有略大于刀片502最宽宽度的大小。在一些实施方式中，间隙1320形成在各对擦拭器1304的部分之间，这些部分从连续相邻的支撑板1302的周边延伸出，以形成两个相对的擦拭器1304。间隙1320的大小和尺寸设计成紧密地容纳相应切割刀片502的宽度，使得相对的擦拭器1304物理地接合相应切割刀片502的面512和514。因此，当切割刀片502从接合或伸出位置(在该接合或伸出位置处切割刀片502与食品和托盘118接合)移动到脱离或缩回位置时，擦拭器1304擦拭可能已经附着有任何食品(例如，融化的奶酪、浇料、面包屑)的刀片502的面512和514。在一些实施方式中，擦拭器1304可以由食品级聚合物或硅酮制成。

可选支架1306允许清洁组件116附接到框架110并固定支撑板1302中的每个。支架1306可以固定或紧固到支撑板1302中的每个，从而允许擦拭器1304清洁刀片502的整个长度。在一些实施方式中，支架1306可以具有大于刀片502的高度的高度。这样的实施方式可以允许上组件104通过擦拭器1304完全缩回刀片502，使得刀片502的下刃位于擦拭器1304上方的位置。这样的配置可以允许在每个刀片502的全部面512和514上进行清洁。

在刀片502弯曲或形成为其他非直线形状或图案的实施方式中，支撑板1302和相应的擦拭器1304可具有匹配的形状。

图14示出了一对相对的擦拭器的横截面视图，该对擦拭器以向下的角度接合刀片502。在该实施方式中，擦拭器1404可以在向下的方向上成一角度，其中与支撑板1302相邻的擦拭器1404的边缘相对高于或低于与支撑板1302相对的擦拭器1404的边缘。在该示例中，相对的擦拭器1404可以相交以形成“v”形，该“v”形在由“v”形的两侧形成的点处具有间隙1406。间隙1406的大小和尺寸设计成紧密地容纳相应切割刀片502的宽度，使得相对的擦拭器1404物理地接合相应切割刀片502的面512和514。因此，当切割刀片502从接合或伸出位置(在该接合或伸出位置处切割刀片502与食品和托盘118接合)移动到脱离或缩回位置时，擦拭器1404擦拭可能已经附着有任何食品(例如，融化的奶酪、浇料、面包屑)的刀片502的面512和514。

图15示出了一对相对的擦拭器的横截面视图，该对擦拭器以向上的角度接合刀片502。在该实施方式中，相对的擦拭器1504可以相交以形成颠倒的“v”形，该颠倒的“v”形在由颠倒的“v”形形成的点处具有间隙1506。间隙1506的大小和尺寸设计成紧密地容纳相应切割刀片502的宽度，使得相对的擦拭器1504物理地接合相应切割刀片502的面512和514。因此，当切割刀片502从接合或伸出位置(在该接合或伸出位置处切割刀片502与食品和托盘118接合)移动到脱离或缩回位置时，擦拭器1504擦拭可能已经附着有任何食品(例如，融化的奶酪、浇料、面包屑)的刀片502的面512和514。

图16示出了可以放置在切割系统100的至少一部分上的盖子1600。盖子1600可包括保护壳1602，保护壳1602具有后壁1604、顶壁1606、前壁1608、一个或更多个侧壁1610且可选地底壁(未示出)。在一些实施方式中，顶壁1606和/或侧壁1610中的一个或更多个可以包括窗口1612，例如由丙烯酸、塑料或类似合适材料制成的窗口，该窗口使得操作者能够安全地观察切割系统100。窗口1612可便于将披萨或其他食品定位在切割系统100中的切割组件114的下方。侧壁1610可以包括相对的孔1614a、1614b，孔1614a、1614b可以与被包围在盖子1600内的切割组件114对准，以提供用于食品的入口和/或出口。

在一些实施方式中，前壁1608可以包括可移动部分1616和静止部分1618。可移动部分1616可以可转动地耦接到前壁1608的静止部分1618，并且可以沿着横向穿过前壁1608延伸的转动轴线1622转动或枢转1620。在一些实施方式中，传感器1617可以定位成：沿着或邻近可移动部分1616在围绕转动轴线1622转动时行进的路径。例如，这样的传感器1617可以是接近传感器、rfid标签、霍尔效应传感器，或者在前壁1608的可移动部分1616朝向传感器1617移动或接合传感器1617时可以产生信号的任何其他类型的传感器。传感器1617可以与致动器404通信地耦接，并且由此可以发送这样的信号以接合致动器404。这样，当可移动部分1616向下转动时，可移动部分1616可以激活或接合传感器1617，使得传感器1617产生发送给致动器404的信号。这样的信号在被致动器404接收时可以因此触发致动器404，致动器404可以起作用以使切割组件114向下移动来切割食品(例如，经调味的、施加乳酪的、施加浇料的扁平的且部分烹饪的面团)。在一些实施方式中，这种传感器1617可以物理地附接到盖子1600。这种操作可以为切割系统100提供安全特征。

在一些实施方式中，前壁1608的可移动部分1616可以包括手柄1626，手柄1626物理地固定到前壁1608的可移动部分1616。这样，手柄1626可以被定向和放置以便于前壁1608的可移动部分1616的转动1620。在一些实施方式中，手柄1626可以包括具有开状态和关状态的用户可接合开关1628或其他类似的部件。用户可接合开关1628可以与致动器404通信地耦接，并且可操作以例如当用户可接合开关1628处于开状态时将信号发送给致动器404。在一些实施方式中，在致动器404能够被接合之前，致动器404可能需要接收来自用户可接合开关1628的这样的信号和来自传感器1617的信号，从而激活传动装置112以使切割组件114移动。这种用户可接合开关1628可以为切割系统100的操作提供另外的安全机构。

在一些实施方式中，盖子1600可以包括可以具有开位置和关位置的超控开关1630。当处于开位置时，超控开关1630可以防止切割组件114被激活并移出缩回位置，即使当可移动部分处于闭合配置或位置或从打开配置或位置移动到闭合配置或位置时。例如，超控开关1630可以中断从传感器1617和/或用户可接合开关1628将信号发送到致动器404。在一些实施方式中，例如，超控开关1630可以激活螺线管1632，螺线管1632可以用于选择性地耦接或解耦传感器1617和致动器404。

在一些实施方式中，盖子1600可以由“光幕”围绕，“光幕”包括产生电磁波的一个或更多个光产生部件和定向为接收由光产生部件产生的电磁波的相关传感器。这样，切割组件114可以以直通模式自动操作，其中不需要操作者交互来使切割组件114加工或切割食品。在这样的实施方式中，切割组件114可以继续以直通模式操作，除非传感器中的一个或更多个停止从光产生部件接收到相应的电磁波，例如当人通过“光幕”到达并阻挡光产生部件和相关传感器之间的一个或更多个光路时可能发生的那样。当发生这种情况时，切割组件114可以自动停止操作，直到例如切割组件114被重置，例如可以通过一个或更多个用户可接合输入部件124激活而被重置。

前壁1608可以包括可以选择性地从盖子1600移除的可移除部分1624。在一些实施方式中，例如，可移除部分1624可以提供到盖子内部的入口，并且与切割系统100上的切割组件114对准。这样，可移除部分1624可用于接近切割组件114，从而例如更换和/或清洁刀片502。

图17示出了盖子1600的内部部分1700。后壁1604、顶壁1606、前壁1608和一个或更多个侧壁1610中的一个或更多个可以将盖子1600的内部部分1700与外部部分1702分开。这样，内部部分1700可以包括顶部区域1704和底部区域1706。在这样的实施方式中，当切割组件114处于缩回位置时，切割系统100的切割组件114可以相对地朝向盖子1600的内部部分1700的顶部区域1704定位。当传动装置112接合时，传动装置112可以使切割组件114平移到盖子1600的底部区域1706中的切割位置(例如，以切割食品)。

盖子1600可以围绕平台1708，平台1708可以定位在盖子1600的内部部分1700的底部区域1706内。平台1708可以包括例如底座120和/或正方形底座350中的一个或更多个。平台1708可以与一个或更多个孔1614a、1614b对准。孔1614a、1614b可以用作食品进入盖子1600的内部部分1700的入口和/或出口。平台1708可以包括面朝上的表面1710，该表面1710可以包括一个或更多个配准特征206，例如平台1708的面朝上的表面1710中的一个或更多个凹陷。这种配准特征206可用于将托盘118对准到平台1708上。在一些实施方式中，平台1708可以选择性地从盖子1600移除。这样，另一种类型的平台1708(例如可用于切割不同类型或大小的食品的平台)可以可选地放置在盖子1600的内部部分1700内。

图18示出了具有抽屉1802的盖子1800，抽屉1802相对于盖子1800的其余部分在打开位置和闭合位置之间移动。图19示出了前壁1810的部分被移除的盖子1800。盖子1800包括保护壳1804，保护壳1804具有后壁1806、顶壁1808、前壁1810和一个或更多个侧壁1812。保护壳1804可以将盖子1800的内部部分1818与盖子1800的外部1820分开。在一些实施方式中，顶壁1808和/或侧壁1812中的一个或更多个可以包括窗口1814，例如由丙烯酸、塑料或类似合适材料制成的窗口，该窗口使得操作者能够安全地观察切割系统100。窗口1814可便于操作者将披萨或其他食品定位在切割系统100中的切割组件114的下方。如下所讨论地，前壁1810可以包括孔1816，孔1816可以为抽屉1802提供空间以从打开位置平移到闭合位置。

抽屉1802可以包括底部1822，底部1822具有面朝上的表面1824。在一些实施方式中，抽屉1802的底部1822可以基本上延伸跨越抽屉1802的宽度1826和深度1828。面朝上的表面1824可以用于支撑平台1708。如下所讨论地，面朝上的表面1824可以包括一个或更多个配准特征，该一个或更多个配准特征使得平台1708能够被选择性地移除并且用另一种类型的平台1708更换，例如可以用于不同类型的食物的平台1708。抽屉1802可以包括由抽屉1802的深度1828分开的前壁1830和相对的后壁1832。在一些实施方式中，前壁1830可以包括手柄1836以便于打开和闭合抽屉1802。

抽屉1802可以由可以包括轨道和/或辊子的一个或更多个可延伸臂组1900(图19)支撑，该轨道和/或辊子将抽屉1802从打开位置平移地引导到闭合位置。在打开位置处，抽屉1802的至少一部分可以相对于盖子1800定位在外部1820中。在这样的位置处，食品可以被装载到平台1708上以用于切割系统100加工，和/或，在切割系统100完成这样的加工之后从平台1708取回。在闭合位置处，抽屉1802可以完全被保护壳1804包围并且容纳在盖子的内部部分1818内。这样，抽屉的前壁1830可以与盖子1800的前壁1810齐平。在这种实施方式中，当抽屉1802处于闭合位置时，平台1708可以与切割组件114对准并定位在切割组件114下方。

抽屉1802可以具有打开位置、闭合位置和切割位置。在这样的实施方式中，打开位置可以对应于抽屉1802的至少一部分相对于盖子1800定位在外部1820中的位置。闭合位置可以对应于抽屉1802已经朝向盖子1800的内部部分1818移动和移入该内部部分1818中使得抽屉1802的前壁1830与盖子1800的前壁1810齐平的位置。切割位置可以对应于抽屉1802已经被进一步推入盖子1800的内部部分1818中超过闭合位置的位置。这样，当抽屉1802处于切割位置时，抽屉1802的前壁1830可以相对于盖子1800的前壁1810凹进。在一些实施方式中，抽屉1802可能需要被进一步移动或推入盖子1800的内部部分1818中以到达切割位置，从而触发致动器404。

当抽屉1802已经移动到盖子1800的内部部分1818中时，例如，当抽屉1802处于闭合位置和/或切割位置时，抽屉1802可以触发传感器1838。这样的传感器1838可以是例如接近传感器、开关、霍尔效应传感器或当抽屉1802已经移动到盖子1800的内部部分1818中时可以检测抽屉1802的存在和/或被抽屉1802接合的任何其他类似类型的传感器。这种传感器1838可以通信地耦接到致动器404。在这样的实施方式中，当激活传感器1838时，传感器1838可以产生信号并将这样产生的信号发送给致动器404，从而触发致动器404。一旦被触发，致动器404就可以使切割组件114向下移动以切割食品(例如，经调味的、施加奶酪的、施加浇料的扁平的和部分烹饪的面团)。

在一些实施方式中，盖子1800可以包括具有开状态和关状态的用户可接合开关1842或其他类似部件。用户可接合开关1842可以与致动器404通信地耦接，并且可操作以在用户可接合开关1842处于开位置时将信号发送给致动器404。在一些实施方式中，在致动器404能够被接合以使切割组件114移动到切割位置之前，致动器404可能需要接收来自用户可接合开关1842的这种信号和来自传感器1838的信号。在一些实施方式中，用户可接合开关可位于手柄1836上或附近。这种用户可接合开关1842可以为切割系统100的操作提供另外的安全机构。

在一些实施方式中，盖子1800可以包括可以具有开位置和关位置的超控开关1844。当处于开位置时，超控开关1844可以防止切割组件114被激活并移出缩回位置。例如，超控开关1844可以中断将信号从传感器11838发送给致动器404。在一些实施方式中，例如，超控开关1844可以激活螺线管1846，螺线管1846可以用于选择性地耦接或解耦传感器1838和致动器404，和/或，选择性地耦接或解耦用户可接合开关和致动器404。

前壁1810可以包括可以选择性地从盖子1800移除的可移除部分1840。在一些实施方式中，例如，可移除部分1840可以提供到盖子1800的内部部分1818的入口，并且与切割系统100上的切割组件114对准。这样，可移除部分1840可用于接近切割组件114，从而例如更换和/或清洁刀片502。

在一些实施方式中，盖子1800可以包括显示器1834，该显示器可以提供关于与切割系统100相关的信息的视觉、听觉或其他类型的指示。这样的信息可以包括，例如，切割组件114自上次维护或清洁以来已经执行的操作的次数、由传动装置112提供以使切割组件114移动到切割位置的压力和/或力、和/或自上次清洁切割组件114以来经过的时间以及任何其他类似类型的信息。

图20示出了根据至少一个所示实施方式的抽屉1802的面朝上的表面1824，其中面朝上的表面1824具有多个配准特征2000和物理耦接部件2002。配准特征2000可以选择性地与位于平台1708上的相应配准特征2000接合。在一些实施方式中，抽屉1802的面朝上的表面1824上的配准特征2000可以包括柱或其他延伸部，该柱或其他延伸部从面朝上的表面1824向上突出并且与平台1708上的相应凹部接合。在一些实施方式中，在抽屉1802的面朝上的表面1824上的配准特征2000可以包括凹部或其他凹陷，该凹部或其他凹陷凹入面朝上的表面1824中并且与平台1708上的相应的柱或延伸部接合。在面朝上的表面1824上的配准特征2000可以间隔开以接合平台1708上的相应配准特征，从而将平台1708定位在抽屉1802上，使得当抽屉1802处于闭合位置和/或切割位置处时，平台1708将与切割组件114对准。

物理耦接部件2002可用于将平台1708物理地耦接并固定到抽屉1802的面朝上的表面1824。在一些实施方式中，例如，物理耦接部件2002可以包括一个或更多个螺纹容纳部，该一个或更多个螺纹容纳部可以被配置为固定地容纳穿过平台1708上的孔放置的螺钉或螺栓。在一些实施方式中，物理耦接部件2002可以包括一个或更多个突片或按扣(snap)，该一个或更多个突片或按扣可以选择性地与平台1708上的相应孔或按扣接合。在抽屉1802的面朝上的表面1824上的这种物理耦接部件2002可以选择性地且快速地与平台1708上的相应部件解耦，以使得能够快速且有效地改变平台。

图21是示出根据至少一个示出的实施例的操作切割系统100的方法2100的流程图。

在2102处，切割系统100容纳待切割的食品。食品可以定位在托盘118上，托盘118又定位在底座120上，使得食品位于用于切割组件114的期望或适当的位置。在一些实施方式中，托盘118和/或底座120的各种配准特征(例如，托盘118的凸起的周边边缘204)可用于定位食品。切割系统可以手动容纳来自食物制备工作或来自自动或机械系统(例如机器人)的物品。

在2104处，切割系统100接收信号以接合致动器404。当食物制备工作者接合开始按钮或开关(例如用户可接合开关1628、1842)时，可以接收这样的信号。在一些实施方式中，致动器404可响应于指示正确放置在托盘118或底座120上的食品的出现或存在的信号。该信号可以由一个或更多个传感器(例如，光发射器/接收器对、压力传感器、接触传感器)来产生，该一个或更多个传感器用于识别托盘118和/或底座120上的食品的存在和位置。在一些实施方式中，信号可以由一个或更多个传感器1838产生，该一个或更多个传感器1838识别与切割组件114对准的平台1708的存在和/或位置。可替代地，例如通过对开关或钥匙操作，可以手动产生信号。在一些实施方式中，致动器404可能需要接收待激活的这种信号中的一个或更多个。在一些实施方式中，在2104处，超控开关(例如超控开关1630、1884)可以中断信号被致动器144接收，从而防止激活致动器404。

在2106处，切割系统100接合致动器(例如，活塞、电动机、螺线管)404以在向下方向上驱动杆或轴402和附接的切割组件114。在其他实施方式中，切割系统100可以经由人操作杠杆或其他构件被手动操作，以使切割组件114在伸出位置和缩回位置之间移动。

在2108处，切割组件114中的刀片502向下移动以接合托盘118或底座120中的相应通道208。在一些实施方式中，例如当刀片沿着中心轴线510嵌套在块504中时，传动装置112可以将切割组件114中的多个刀片502作为单个组件驱动。切割系统100可以继续使刀片502向下移动直到满足条件。例如，切割系统100可以继续使刀片502向下伸出，直到致动器404已经超过限定的阈值力。在一些实施方式中，致动器404可以操作限定的时间段以提供向下的力。该限定的时间段可以设定为足够长以确保刀片502已经完全接合托盘118中的相应通道208。在一些实施方式中，致动器404可以继续使刀片502移动，直到接收到指示刀片502已经与托盘118或底座120中的通道208接触的信号，或者，指示切割组件114的部分已经行进限定距离的信号。

在2110处，致动器404可以使刀片502的行进方向颠倒，使刀片502在向上方向上朝向缩回或脱离位置后退。在该移动期间，擦拭器1304可擦拭或“刮擦”刀片502的面512和514，以移除粘到面512和514的食品，从而清洁刀片502。

在2112处，从切割系统100移除切割的食品。在一些实施方式中，食物制备工作者可以例如将食品与托盘118一起移除。在一些实施方式中，食品可以通过自动或机械系统(例如机器人)来移除。盖子(未示出)可以被放置在托盘118上以形成包着切割食品的包装。例如，可以将包装与食品一起装载到烤箱中以运输到运送目的地。食品可以在被运输到运送目的地的同时被烹饪，例如利用基于到目的地的估计时间控制的一个或更多个烹饪参数(例如，温度、时间、湿度)。

切割系统100被重置以容纳和切割另一食品。

所阐明实施例和实施方式的以上描述(包括在摘要中描述的内容)不意在是详尽的或将实施例或实施方式限制为所公开的精确形式。如本领域技术人员将认识到的，尽管为了阐明目的，在本文中描述了具体实施例和示例，但是在不脱离本公开的实质和范围的情况下，能够进行各种等同变形。本文提供的各种实施例的教导能够应用于切割各种类型的食品，不一定是上面总体描述的示例性切割披萨。

例如，前面的详细描述已经通过使用框图、示意图和示例阐述了装置和/或过程的各种实施例。在这种框图、示意图和示例包含一个或更多个功能和/或操作的范围内，本领域技术人员将理解，通过各种不同的硬件、软件、固件或者实际上它们的任何组合，能够单独地和/或全体地实施这种框图、流程图或示例中的每个功能和/或操作。在一个实施例中，本主题可以经由专用集成电路(asic)来实施。然而，本领域技术人员将认识到，本文所公开的实施例能够全部或部分地在标准集成电路中等效地实施为：一个或更多个计算机执行的一个或更多个计算机程序(例如，在一个或更多个计算机系统上运行的一个或更多个程序)、一个或更多个控制器(例如微控制器)执行的一个或更多个程序、一个或更多个处理器(例如微处理器)执行的一个或更多个程序、固件或者实际上它们的任何组合，并且根据本公开的教导，为软件和/或固件设计电路和/或编写代码，完全在本领域普通技术人员的技能内。

当逻辑被实施为软件并存储在存储器中时，逻辑或信息能够存储在任何计算机可读介质上以供任何处理器相关系统或方法使用或与之结合使用。在本公开的上下文中，存储器是计算机可读介质，其是电、磁、光或包含或存储计算机和/或处理器程序的其他物理装置或工具。逻辑和/或信息能够体现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、设备或装置使用或与其结合使用，例如基于计算机的系统，包含处理器的系统，或，能够从指令执行系统、设备或装置获取指令并执行与逻辑和/或信息相关的指令的其他系统。

在本说明书的上下文中，“计算机可读介质”能够是能够存储与逻辑和/或信息相关联的程序以供指令执行系统、设备和/或装置使用或与其结合使用的任何元件。计算机可读介质能够是例如但不限于电、磁、光、电磁、红外或半导体系统、设备或装置。计算机可读介质的更具体示例(非详尽列表)将包括以下：便携式计算机磁盘(磁性、紧凑型闪存卡、安全数字等)、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom、eeprom或闪存存储器)、便携式光盘只读存储器(cdrom)、数字磁带和其他非暂时性介质。

本文描述的许多方法能够进行变化。例如，许多方法可以包括附加动作，省略一些动作，和/或，以与图示或描述的顺序不同的顺序执行动作。

以上描述的各种实施例能够被组合以提供其他实施例。就它们与本文中的具体教导和定义不一致而言，在本说明书中提及的和/或在申请数据表中列出的所有美国专利、美国专利申请公开、美国专利申请、外国专利、外国专利申请和非专利出版物通过引用整体并入本文，包括但不限于：2016年3月22日授权的、名称为“制备食品的系统和方法(systemsandmethodsofpreparingfoodproducts)”、号为9,292,889的美国专利；2016年2月10日提交的、名称为“制备食品的系统和方法(systemsandmethodsofpreparingfoodproducts)”、号为15/040866的美国专利申请；2016年3月22日提交的、名称为“用于运输和储存食品的容器(containerfortransportandstorageoffoodproducts)”、号为62/311787的美国临时专利申请；2016年4月8日提交的、名称为“按需机器人食物组装及相关系统、设备和方法(on-demandroboticfoodassemblyandrelatedsystems，devicesandmethods)”、号为62/320282的美国临时专利申请；2016年3月22日提交的、名称为“食物容器(foodcontainer)”、号为29/558874的美国外观设计专利申请；2016年3月22日提交的、名称为“食物容器盖(foodcontainercover)”、号为29/558873的美国外观设计专利申请；2016年3月22日提交的、名称为“食物容器底座(foodcontainerbase)”、号为29/558872的美国外观设计专利申请；2016年8月18日提交的、名称为“食物容器(foodcontainer)”、号为29/574802的美国外观设计专利申请；2016年8月18日提交的、名称为“食物容器盖(foodcontainercover)”、号为29/574805的美国外观设计专利申请；2016年8月18日提交的、名称为“食物容器底座(foodcontainerbase)”、号为29/574808的美国外观设计专利申请；2016年3月21日提交的、名称为“用于制备食品的系统和方法(systemsandmethodsforpreparingfoodproducts)”、号为16103287.8的香港专利申请；2015年11月9日提交的、名称为“用于制备食品的系统和方法(systemsandmethodsforpreparingfoodproducts)”、号为ep14814044.5的欧洲专利申请；2014年6月18日提交的、名称为“用于制备食品的系统和方法(systemsandmethodsforpreparingfoodproducts)”、号为pct/us2014/042879的pct申请；2016年9月13日提交的、名称为“具有径向设置的刀片的切割器(cutterwithradiallydisposedblades)”、号为62/394063的美国临时专利申请；以及2017年7月14日提交的、名称为“与食品切割器相关的系统和方法以及相关的盖”、号为62/532914的美国临时专利申请。如有必要，能够修改实施例的方面以采用各种专利、应用和出版物的系统、电路和概念来提供其他实施例。

能够根据上面详细描述对实施例进行这些和其他改变。通常，在所附权利要求中，所使用的术语不应该被解释为将权利要求限制在说明书和权利要求书中公开的特定实施例，而应该被解释为包括所有可能的实施例以及与给予这样的权利要求的权利等同的全部范围。因此，权利要求不受本公开的限制。