一种机械式切割环保方法与流程

本发明涉及环保器械领域，具体地讲，涉及一种机械式切割环保方法。

背景技术：

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等工具，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。机械切割过程中，很容易产生一些碎屑或者灰尘，容易迸溅到切割设备的四周，对环境造成一定的破坏，现有技术中，对切割迸溅的碎屑进行防护的设备还比较少。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种机械式切割环保方法，便于对物体进行机械切割，且防止切割过程中产生的碎屑或者碎末迸溅后破坏环境。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种机械式切割环保方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤一、将需要切割的物体放入切割槽(18)内，启动电机一(1)和电机二(8)，电机二(8)带动不完全齿轮(10)旋转，不完全齿轮(10旋转啮合第一小齿轮(13)，带动螺杆(14)正向旋转，螺杆(14)带动螺纹筒(16)向上运动，螺纹筒(16)带动切割槽(18)在限位杆(6上向上滑动，与此同时，电机一(1)带动主动齿轮(20)旋转，主动齿轮(20)带动啮合的中心齿轮(21)旋转，此时切割刀片(5)跟随中心齿轮(21)转动，中心齿轮(21)带动啮合的从动齿轮(2)旋转，由于从动齿轮(2)为偏心转动，转动的过程中带动中心齿轮(21)上下做不规则的圆弧运动，从而带动切割刀片(5)做不规则的圆弧运动，此时切割槽(18)带动切割的物体向上运动，当切割槽(18)运动到适当位置时，关闭电机二(8)，螺杆(14)不再旋转，螺纹筒(16)和切割槽(18)保持位置不变，切割刀片(5)往复对切割槽(18)内的物体进行切割；

步骤二、切割完毕，打开电机二(8)，不完全齿轮(10)继续转动，不完全齿轮(10)和第二小齿轮(15)啮合时，带动啮合的第二小齿轮(15)反向转动，第二小齿轮(15)通过螺杆(14)带动切割槽(18)向下运动，便于操作人员重新放入需要切割的物体，同时将切割好的物体取出，上述过程不断重复，完成对物体的切割操作；

步骤三、在切割过程中，为了防止物体迸溅，采用防护机构对切割的物体进行防护；

所述步骤三包括如下步骤：

打开气缸(33)，气缸(33)的活塞杆伸长，带动四面齿条(34)下移，带动齿轮(28)转动，带动偏心凸柱(7a)向上旋转，同时竖杆(8a)和夹板(30)下移，偏心凸柱(7a)带动连杆(29)向上移动，与夹板(30)铰接的连接杆(25)一端向下移动，而铰接99挡板(24)的一端向上摆动，带动挡板(24)上移的同时向内移动，最终使四个挡板(24)合拢为一个密闭的长方体形，挡板(24)在重力的作用下一直保持竖直状态，调节好挡板(24)的位置，气缸(33)保持此状态不变，将切割的机构围在挡板(24)之内，防止切割物体的碎末迸溅。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：将需要切割的物体放入切割槽内，启动电机一和电机二，电机二带动不完全齿轮旋转，当不完全齿轮旋转啮合第一小齿轮时，带动螺杆正向旋转，螺杆带动螺纹筒向上运动，螺纹筒带动切割槽在限位杆上向上滑动，与此同时，电机一带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动啮合的中心齿轮旋转，此时切割刀片跟随中心齿轮转动，中心齿轮带动啮合的从动齿轮旋转，由于从动齿轮为偏心转动，转动的过程中带动中心齿轮上下做不规则的圆弧运动，从而带动切割刀片做不规则的圆弧运动，此时切割槽带动切割的物体向上运动，当切割槽运动到适当的位置时，关闭电机二，螺杆不再旋转，螺纹筒和切割槽保持位置不变，切割刀片往复对切割槽内的物体进行切割，切割完毕，打开电机二，不完全齿轮继续转动，不完全齿轮和第二小齿轮啮合，带动啮合的第二小齿轮反向转动，第二小齿轮通过螺杆带动切割槽向下运动，便于操作人员重新放入需要切割的物体，同时将切割好的物体取出，上述过程不断重复，完成对物体的切割操作。在切割过程中，为了防止物体迸溅，打开气缸，气缸的活塞杆伸长，带动四面齿条下移，带动齿轮转动，带动偏心凸柱向上旋转，同时竖杆和夹板下移，偏心凸柱带动连杆向上移动，与夹板铰接的连接杆一端向下移动，而铰接挡板的一端向上摆动，带动挡板上移的同时向内移动，最终使四个挡板合拢为一个密闭的长方体形，挡板在重力的作用下一直保持竖直状态，调节好挡板的位置，气缸保持此状态不变，上述切割机构围在挡板之内，防止切割物体的碎末迸溅。

附图说明

图1和图2为本发明的切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明的切割机构的侧视图。

图4为本发明的切割机构的主视图。

图5为本发明的切割机构的后视图。

图6为本发明切割刀片的结构图。

图7为本发明的防护机构的立体结构示意图一。

图8为本发明的图7中A处的局部放大图。

图9为本发明防护罩的局部剖视图。

图10为本发明的图9中B处的局部放大图

图11为本发明的四面齿条和齿轮的立体结构示意图。

图12为本发明的伸缩板的结构示意图。

图中：1、电机一，2、从动齿轮，3、固定板一，4、连杆一，5、切割刀片，6、限位杆，7、支撑杆，8、电机二，8a、竖杆，9、支撑架，10、不完全齿轮，11、底座，12、固定柱，13、第一小齿轮，14、螺杆，15、第二小齿轮，16、螺纹筒，17、固定块一，18、切割槽，19、连杆二，20、主动齿轮，21、中心齿轮，22、固定板二，23、支撑座，24、挡板，25、连接杆，26、空心圆筒，27、空心圆轴，28、齿轮，29、连杆，30、夹板，31、固定块二，32、通孔，33、气缸，34、四面齿条。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图12所示，本发明包括底座11，所述底座11固定连接支撑架9底端，所述支撑架9顶端固定连接固定板一3，所述固定板一3上固定有电机一1，所述电机一1的输出转轴穿过所述固定板一3的一端固定连接主动齿轮20，所述主动齿轮20与中心齿轮21啮合，所述中心齿轮21与从动齿轮2啮合，所述主动齿轮20的中心轴与所述中心齿轮21的中心轴通过连杆二19铰接，所述中心齿轮21的中心轴与所述从动齿轮2的中心轴通过连杆一4铰接，所述从动齿轮2的偏心轴铰接在所述固定板一3上，所述支撑架9中部固定连接两个对称的支撑杆7，每个所述支撑杆7固定连接限位杆6，每个所述限位杆6放置在切割槽18两端的凹槽内，所述切割槽18底端固定有两个固定块一17，每个所述固定块一17固定在螺纹筒16顶端，所述螺纹筒16螺纹连接螺杆14顶端，所述螺杆14中部固定有对称的第一小齿轮13和第二小齿轮15，所述螺杆14底部铰接固定柱12，所述固定柱12固定连接所述底座11，所述支撑架9上固定有电机二8，所述电机二8的输出转轴穿过所述支撑架9固定连接不完全齿轮10，所述不完全齿轮10分别与所述第一小齿轮13和第二小齿轮15间歇配合，所述中心齿轮21的中心轴与切割刀片5固定连接。

所述不完全齿轮10为二分之一不完全齿轮或者三分之一不完全齿轮，二分之一不完全齿轮为啮齿长度占不完全齿轮圆周总长度的一半，三分之一不完全齿轮啮齿长度占不完全齿轮圆周总长度的三分之一。

所述切割刀片5为圆盘状，便于对物体进行切割。

所述底座11安装在支撑座23上，所述支撑座23固定连接固定板二22，所述固定板二22的下侧固定连接空心圆筒26的一端，所述空心圆筒26内固定连接气缸33，所述气缸33的活塞杆固定连接四面齿条34的一端，所述四面齿条34的另一端固定连接竖杆8a，所述竖杆8a的下端固定连接一组夹板30，每个所述夹板30上分别铰接对应的连接杆25的一端，每个所述连接杆25的另一端横轴上分别铰接挡板24，所述空心圆筒26的另一端固定连接环绕所述四面齿条34的空心圆轴27，所述空心圆轴27上设置有一组通孔32，每个所述通孔32内分别铰接齿轮28的中心轴，每个所述齿轮28分别对应啮合所述四面齿条34的四面，每个所述齿轮28的偏心凸柱7a分别通过连杆29铰接所述连接杆25上的固定块31。

本发明工作流程为：将需要切割的物体放入切割槽18内，启动电机一1和电机二8，电机二8带动不完全齿轮10旋转，不完全齿轮10旋转啮合第一小齿轮13，带动螺杆14正向旋转，螺杆14带动螺纹筒16向上运动，螺纹筒16带动切割槽18在限位杆6上向上滑动，与此同时，电机一1带动主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动啮合的中心齿轮21旋转，此时切割刀片5跟随中心齿轮21转动，中心齿轮21带动啮合的从动齿轮2旋转，由于从动齿轮2为偏心转动，转动的过程中带动中心齿轮21上下做不规则的圆弧运动，从而带动切割刀片5做不规则的圆弧运动，此时切割槽18带动切割的物体向上运动，当切割槽18运动到适当位置时，关闭电机二8，螺杆14不再旋转，螺纹筒16和切割槽18保持位置不变，切割刀片5往复对切割槽18内的物体进行切割，切割完毕，打开电机二8，不完全齿轮10继续转动，不完全齿轮10和第二小齿轮15啮合时，带动啮合的第二小齿轮15反向转动，第二小齿轮15通过螺杆14带动切割槽18向下运动，便于操作人员重新放入需要切割的物体，同时将切割好的物体取出，上述过程不断重复，完成对物体的切割操作。

在切割过程中，为了防止物体迸溅，打开气缸33，气缸33的活塞杆伸长，带动四面齿条34下移，带动齿轮28转动，带动偏心凸柱7a向上旋转，同时竖杆8a和夹板30下移，偏心凸柱7a带动连杆29向上移动，与夹板30铰接的连接杆25一端向下移动，而铰接挡板24的一端向上摆动，带动挡板24上移的同时向内移动，最终使四个挡板24合拢为一个密闭的长方体形，挡板24在重力的作用下一直保持竖直状态，调节好挡板24的位置，气缸33保持此状态不变，上述切割机构围在挡板24之内，防止切割物体的碎末迸溅，挡板24可以沿顶部的铰接处掀起，便于对切割机构进行操作。气缸33活塞杆回缩的时候，会使得四个挡板24分离，气缸33采用SMC锁紧气缸，挡板24可以采用透明的普通板或者伸缩板，便于观察挡板24内的情况，采用伸缩板便于调节长度，便于根据实际需要设置，伸缩板的剖视图如图12所示。伸缩板包括主板2401和伸长板2402，伸长板2402能够在主板2401的空槽内上下移动，便于调整整个伸缩板的长度，主板2401的一侧螺纹连接有螺栓2403，便于顶住伸长板2402从而使得伸长板位置固定。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。