一种紧凑型家具缓冲铰链的制作方法

本发明属于铰链领域，具体涉及一种紧凑型家具缓冲铰链，适用于衣柜、橱柜等环境场合。

背景技术：

市场主流的家具铰链一般包括铰链杯、铰链臂、连杆机构和缓冲油缸，铰链杯、铰链臂通过连杆机构连接，缓冲油缸低于连接机构的旋转轨迹上，在铰链开合过程中，连杆机构带动缓冲油缸的活塞杆伸缩，从而增加铰链的开合阻力，起到缓冲作用。然而目前家具铰链的连杆机构和缓冲油缸安装结构均较为复杂，这不仅影响装配效率和制造成本，而且在铰链开合过程中，缓冲油缸的除了活塞杆进行伸缩运动外，缓冲油缸整体也存在小幅摆动，导致缓冲油缸的密封圈长期在非正常状态下工作，容易出现磨损，从而缩短缓冲油缸使用寿命。

技术实现要素：

为了克服以上技术问题，本发明提供一种紧凑型家具缓冲铰链，它不仅结构简单，装配方便，而且能够有效延长其使用寿命。

本发明实现上述发明目的采用的技术方案是：一种紧凑型家具缓冲铰链，包括铰链杯、铰链臂和缓冲油缸，缓冲油缸设置在铰链臂的臂体容腔内，铰链杯、铰链臂通过连杆机构连接，所述连杆机构包括传动臂、铰链舌和转轴；

传动臂一端通过第一转轴与铰链杯连接，另一端通过第二转轴与铰链臂连接，第二转轴套有扭簧，扭簧单向抑制传动臂旋转；

铰链舌一端通过第三转轴与铰链杯连接，另一端通过第四转轴与铰链臂连接；

其特征在于：所述的缓冲油缸表面套装有导向套，导向套固定安装在铰链臂内，所述的导向套两侧设置有夹持槽，一“n”字型的夹片前后滑动式安装在该夹持槽内，夹片的前端与缓冲油缸的缓冲杆连接，夹片后端的左右两侧设置有导向柱；

所述的铰链舌上还设置有驱动槽，导向柱延伸入驱动槽内，铰链开合时，铰链舌通过驱动槽挂扣在导向柱上，驱动夹片与导向套发生相对位移，缓冲油缸利用缓冲杆起到对夹片运动的阻尼作用，从而实现对铰链开闭运动的阻尼作用。

所述的导向套前端设置有导向槽，导向套后端设置有定位槽，铰链臂内设置有导向凸点延伸入导向槽内，定位槽抵压在第四转轴上，导向凸点与定位槽配合将导向套固定在铰链臂内。

所述的导向套内设置有安装孔，该安装孔为台阶孔，缓冲油缸安装在该安装孔内，缓冲油缸的缸体部分的尾端抵压在安装孔内的台阶上，缓冲杆抵压在夹板上。

所述的夹片由金属板材弯折而成，夹片包覆导向套的前端及左右两端，所述的夹片左右两侧设置有锁止槽，套装在导向套左右两侧的锁止扣，锁止扣限定夹片向前运动的最大行程。

所述的锁止扣为单向扣，其表面朝向导向套前端的一侧面设置有导向斜面。

所述的导向柱呈圆柱状，设置在夹片后端偏下位置。

所述的导向柱呈长方体状，设置在夹片后端偏下位置，导向柱的转角处设置有倒角。

所述的扭簧为双扭簧。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产加工方便，市场竞争力强。2、采用小型缓冲油缸，能够有效缩减相关活动部件体积，使得缓冲器内部结构更加紧凑小巧。3、小型油缸外套装有导向套，导向套通过金属材质制作的夹片受力于铰链舌上，导向套起到了增加与缓冲油缸间的受力面积，使得动力能够均匀的传递到缓冲油缸上，保证了缓冲油缸使用寿命。

附图说明

图1、2是本发明的铰链处于打开状态意图。

图3是本发明的铰链处于半开状态示意图。

图4是本发明的铰链处于关闭状态示意图。

图5、6是本发明结构装配图。

图7是本发明中缓冲油缸与导向套装配使用效果图。

图8是本发明中夹片与导向套装配图。

图9是本发明的铰链处于打开状态结构剖视图。

图10是本发明中导向柱第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步的说明，一种紧凑型家具缓冲铰链，包括铰链杯1、铰链臂2和缓冲油缸3，缓冲油缸3设置在铰链臂2的臂体容腔内，铰链杯1、铰链臂2通过连杆机构连接，所述连杆机构包括传动臂4、铰链舌5；

传动臂4一端通过第一转轴61与铰链杯1连接，另一端通过第二转轴62与铰链臂2连接，第二转轴62套有扭簧7，扭簧7单向抑制传动臂4旋转；

铰链舌5一端通过第三转轴63与铰链杯1连接，另一端通过第四转轴64与铰链臂2连接；

其特征在于：所述的缓冲油缸3表面套装有导向套8，导向套8固定安装在铰链臂2内，所述的导向套8两侧设置有夹持槽88，一“n”字型的夹片85前后滑动式安装在该夹持槽88内，夹片85的前端与缓冲油缸3的缓冲杆31连接，夹片85后端的左右两侧设置有导向柱81；

所述的铰链舌5上还设置有驱动槽51，导向柱81延伸入驱动槽51内，铰链开合时，铰链舌5通过驱动槽51挂扣在导向柱81上，驱动夹片85与导向套8发生相对位移，缓冲油缸3利用缓冲杆31起到对夹片85运动的阻尼作用，从而实现对铰链开闭运动的阻尼作用。

所述的导向套8前端设置有导向槽82，导向套8后端设置有定位槽89，铰链臂2内设置有导向凸点21延伸入导向槽82内，定位槽89抵压在第四转轴64上，导向凸点21与定位槽89配合将导向套8固定在铰链臂2内。

所述的导向套8内设置有安装孔83，该安装孔为台阶孔，缓冲油缸3安装在该安装孔83内，缓冲油缸3的缸体部分32的尾端抵压在安装孔83内的台阶上，缓冲杆31抵压在夹板85上。

所述的夹片85由金属板材弯折而成，夹片85包覆导向套8的前端及左右两端，所述的夹片85左右两侧设置有锁止槽86，套装在导向套8左右两侧的锁止扣87，锁止扣87限定夹片85向前运动的最大行程。

所述的锁止扣87为单向扣，其表面朝向导向套8前端的一侧面设置有导向斜面。

所述的导向柱81呈圆柱状，设置在夹片85后端偏下位置。

所述的导向柱81呈长方体状，设置在夹片85后端偏下位置，导向柱的转角处设置有倒角。

所述的扭簧7为双扭簧。

工作原理：本实施例中的缓冲油缸为小型油缸，其具备体积小的优点，因此其无需较大的安装空间，有利于缩减缓冲铰链的整体体积，及降低生产成本。但是其存在缓冲行程较短，相关力臂无法直接与缓冲油缸连接的弊端，针对于此，本案中在缓冲油缸的表面套装有导向套，导向槽固定安装在铰链臂内。同时，导向套8两侧设置有夹持槽88，一“n”字型的夹片85滑动式安装在该夹持槽88内，且所述的导向柱81设置在夹片85两侧。其中，夹片采用金属材质制作，且采用半包围结构包覆在导向套的表面，夹片的开口槽方向与缓冲油缸的受力方向相反设置，夹片起到了连接缓冲油缸及铰链舌的作用。其中为了防止导向套与铰链舌脱落，本案中的夹持槽采用内凹槽的设计，夹片的上下及左右运动行程被限制在夹持槽内，而前后方向的运动行程被锁止槽86及锁止扣87限制，使得夹片相对导向套的运动行程仅仅为锁止槽的长度而已。

如图3、4、9、10所示，当铰链闭合时，铰链杯转动并逐渐收拢靠近向第二转轴，此时，传动臂4以第二转轴为转动中心逆时针转动，铰链舌以第四转轴为中心逆时针转动，扭簧压缩，铰链舌在转动过程中一方面受扭簧抑制，另一方面所铰链舌5尾端的驱动槽51同步顺时针转动，驱动槽51通过导向柱81推动夹片85向第二转轴方向运动。其中由于导向套为固定在铰链臂内，因此，当导向柱运动时，势必会驱动夹片85相对导向套在其两侧的夹持槽88内运动，此时，夹片与导向套间发生相对位移，从而夹片压缩位于导向套内的缓冲油缸，利用缓冲油缸缸体部分32对缓冲杆31的阻尼作用，从而降低了铰链的闭合速度，实现铰链缓慢闭合，起到了缓冲关闭的作用。

当铰链打开时，铰链杯转动并逐渐张开远离第二转轴，此时，传动臂以第二转轴为转动中心顺时针转动，铰链舌末端的驱动槽远离第四转轴，导向套不再受到铰链舌的压迫，在缓冲油缸内部弹簧及驱动槽的推动作用下，活塞杆向外伸出，扭簧和缓冲油缸分别从压缩状态逐渐恢复，铰链顺利打开。

其中需要说明的是：本案中铰链开闭时，驱动夹片相对导向套运动，其中导向套为塑胶材质制作，因此夹片与其发生相对运动时，具有较小的摩擦力及摩擦工作噪音。与传统技术中导向套相对铰链臂运动的技术方案相比，本结构有利于与铰链平稳安静工作，并有效延长了其使用寿命。

其中需要说明的是：如图7所示，本案中的导向柱81呈圆柱状，设置在夹片85后端偏下位置。如图9所示，其中，为了令导向柱与驱动槽间接触更加平稳顺畅，根据驱动槽的运动轨迹，本案中的导向柱81还可呈长方体状设置，同样设置在夹片85后端偏下位置，导向柱的转角处设置有倒角。当该导向柱81与驱动槽接触时，驱动槽始终可与导向柱外轮廓接触，使得两者间始终处于接触状态，有利于力矩的稳定传递。

其中需要说明的是：本案中的导向套8后端设置有定位槽89，铰链臂2内设置有导向凸点21延伸入导向槽82内，定位槽89抵压在第四转轴64上，导向凸点21与定位槽89配合将导向套8固定在铰链臂2内。其中，由于采用了导向套固定式安装，因此缓冲油缸的受力端分别位于导向套及夹片上，缓冲油缸无需直接作用于铰链臂或是铰链舌或是相关的转轴上，因此扭簧7可以设计为双扭簧，为双扭簧提供足够的安装空间。其中双扭簧具有一对外受力脚及一对内受力脚，因此其与传统的双脚扭簧相比，具有更好的力矩传递性能力工作寿命，有利于本铰链长期稳定高效的工作。

综合上述，与传统技术相比，本案在采用了小型缓冲油缸，其具备体积小，活动行程短等优点，能够有效缩减相关连接部件的体积，使得铰链内部结构更加紧凑，有利于铰链向着小型化，轻型化，经济化方向发展，故可广泛推广使用。