一种铰链与龙骨组合构造的制作方法

本发明涉及一种铰链，用于门、窗等设施上，尤其适合用于洁净室门上，属于铰链技术领域。

背景技术：

现有用于门窗的普通铰链，一般采用螺丝与门框/门扇进行固定，螺丝裸露在外，影响美观；安装完成时，门框与门扇(或窗框与窗扇)之间会产生较为明显的缝隙；铰链部位容易积灰，积灰之后也不容易擦除；铰链与门框的连接牢固程度不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于门或窗的铰链，除转动连接处外，整个铰链无其它缝隙和螺丝孔；铰链插入门框的位置，开槽缝隙全部遮住；铰链的上部和下部有一小斜面，美观和易于清洁；铰链本体，垫块部分，调节板形成一个整体，且和门框巧妙连接保证强度；调整垫片还可以调整门的缝隙。

本发明采取以下技术方案：

一种铰链与龙骨组合构造，包括铰链单元、中心轴1、可调紧固件、调整垫片8；中心轴1设于一对铰链单元的内部，使一对铰链单元能够绕所述中心轴1相对转动；所述铰链单元包括连接板10a，所述连接板10a沿x向插入龙骨内部，所述可调紧固件沿y向依次穿过所述连接板、与y向垂直的第一龙骨内撑板并紧固连接；所述可调紧固件位于龙骨内部，并且沿x向不可见；所述连接板与所述第一龙骨内撑板之间具有一供调整垫片8插入的缝隙，通过调整可调紧固件的松紧，调节所述缝隙的大小，配合更换不同厚度和倾角的调整垫片8，改变铰链单元与龙骨的夹角和相对位置，进而调整一对龙骨之间的缝隙。

优选的，还包括定位块7，所述定位块7具有至少两个相垂直的平面，其中一平面与第一龙骨内撑板贴合，另一平面与垂直于x向的第二龙骨内撑板贴合。

优选的，调整垫片8呈匚形或c形，中间具有一缺口，能够从外侧插入所述缝隙中，并通过所述缺口位置避开沉头螺钉9。

优选的，所述连接板与铰链单元的本体在连接处具有一台阶，使所述连接板沿x向插入龙骨上的槽孔后，铰链单元的本体通过所述台阶将所述槽孔封盖住。

优选的，所述龙骨是门框龙骨6或门板龙骨11。

优选的，所述龙骨是铝合金型材或钣金材料，所述铰链是金属材质；所述第一龙骨内撑板、第二龙骨内撑板是龙骨的一部分或者是额外设置的铰链安装支架13的一部分。

优选的，所述门框和门扇用于洁净室的门。

优选的，所述铰链单元包括套筒和连接板，一对铰链单元上下设置，中心轴1穿在一对套筒之中；所述一对套筒之间设有尼龙轴承2；所述套筒上设有中心轴定位槽5，所述中心轴定位槽5通过定位销与套筒相对固定，使中心轴1只与尼龙轴承2之间相对旋转。

优选的，所述可调紧固件包括沉头螺钉9，定位块7，所述定位块7通过其一对相互垂直的平面与龙骨预定位，转动所述沉头螺钉9并更换不同厚度和倾角的调整垫片8实现所述缝隙的大小。

优选的，所述一对铰链单元中的上半部分3的顶部具有沿内向外方向上倾斜向下的斜面；所述一对铰链单元中的下半部分4的底部具有沿内向外方向上倾斜向上的斜面；所述斜面的边缘呈圆弧状。

本发明的有益效果在于：

1)通过调整可调紧固件的松紧，更换调节垫片后可以调整铰链与门框或门板之间的夹角，进而调整门的缝隙，提高了门的质量。

2)除了转动连接处外，整个铰链无其他缝隙和螺丝孔，密封性和美观性俱佳；

3)铰链单元的连接板沿x向插入龙骨内部，台阶部位将龙骨上的槽孔全部覆盖遮住，设计巧妙，美观性和密封性好；

4)铰链上半部分顶部具有一小斜面，美观和且易于清洁；

5)铰链的连接板，调整垫片、龙骨的第一内撑板，定位块依次连接，形成一个整体，和门框或门扇巧妙连接保证强度。

6)定位块设计为至少两个面为相互垂直的平面，为了设计加工方便，也可直接将其设计为方形，与龙骨之间实现定位，定位准确，牢固程度高。

7)与现有的普通不锈钢铰链相比，横向缝隙减少两处(铰链单元沿x向直接插入龙骨，无横向缝隙)，竖向缝隙完全避免，巧妙地将可调紧固件内置，沿x向不可见，避免所有外露的螺丝。

8)中心轴的套筒内设置中心轴定位槽，可以使定位销不外露于套筒，使铰链外形美观。

附图说明

图1是图2中的a-a向剖视图。

图2是铰链的主视图。

图3是图2中b-b向剖视图。

图4是铰链的俯视图。

图5是铰链的一对铰链单元安装分别在门框龙骨和门扇龙骨上的主视图。

图6是图5中c-c向剖视图。

图7是图6的放大视图。

图中，1.中心轴，2.尼龙轴承，3.上半部分，4.下半部分，5.中心轴定位槽，6.门框龙骨，7.定位块，8.调整垫片，9.沉头螺钉，10.铰链，10a.连接板，11.门板龙骨,12.装饰条，13.铰链安装支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-7，一种铰链与龙骨组合构造，包括铰链单元、中心轴1、定位块7、作为可调紧固件的沉头螺钉9、调整垫片8；中心轴1设于一对铰链单元的内部，使一对铰链单元能够绕所述中心轴1相对转动；所述铰链单元包括连接板，所述连接板沿x向插入龙骨内部，所述沉头螺钉9沿y向依次穿过所述连接板、与y向垂直的第一龙骨内撑板、及定位块7，所述定位块7具有至少两个相垂直的平面，其中一平面与第一龙骨内撑板贴合，另一平面与垂直于x向的第二龙骨内撑板贴合；所述沉头螺钉9位于龙骨内部，并且沿x向不可见；所述连接板与所述第一龙骨内撑板之间具有一供调整垫片8插入的缝隙，通过调整沉头螺钉9的松紧，调节所述缝隙的大小，配合更换不同厚度和倾角的调整垫片8，改变铰链单元与龙骨的夹角和相对位置，进而调整一对龙骨之间的缝隙。需要说明的是：上述的“倾角”是指垫片沿平面方向的厚度不均匀，从一侧向另一侧具有一定的倾角。

参见图7，所述龙骨上设有可拆卸的装饰条12，所述连接板位于所述装饰条12与所述龙骨围成的空间内，所述沉头螺钉9的尾部与所述装饰条12正对，拆除所述装饰条12能使为所述沉头螺钉9的尾部预留出安装所需的空间。

在此实施例中，调整垫片8呈匚形或c形，中间具有一缺口，能够从外侧插入所述缝隙中，并通过所述缺口位置避开沉头螺钉9。附图为对此进行展示，但这并不影响本领域普通技术人员的理解。

在此实施例中，参见图7，所述连接板与铰链单元的本体在连接处具有一台阶，使所述连接板沿x向插入龙骨上的槽孔后，铰链单元的本体通过所述台阶将所述槽孔封盖住。

在此实施例中，参见图7，所述龙骨是门框龙骨6或门板龙骨11；所述第一龙骨内撑板、第二龙骨内撑板是龙骨的一部分或者是额外设置的铰链安装支架13的一部分。

在此实施例中，所述龙骨是铝合金型材或钣金材料，所述铰链是金属材质。

在此实施例中，所述门框和门扇用于洁净室的门。

在此实施例中，参见图1-4，所述铰链单元包括套筒和连接板，一对铰链单元上下设置，中心轴1穿在一对套筒之中；所述一对套筒之间设有尼龙轴承2。

在此实施例中，参见图7，所述可调紧固件包括沉头螺钉9，定位块7，所述定位块7通过其一对相互垂直的平面与龙骨预定位，转动所述沉头螺钉9实现所述缝隙的大小。

优选的，所述一对铰链单元中的上半部分3的顶部具有沿内向外方向上倾斜向下的斜面；所述一对铰链单元中的下半部分4的底部具有沿内向外方向上倾斜向上的斜面。

安装时，参见图6-7，首先，龙骨上的装饰条12需要与龙骨分离，龙骨外表露出其内部的与y向垂直的第一龙骨内撑板或铰链安装支架13，将铰链的下半部分4的连接板沿x向插入门框龙骨6最外侧的型材板，门框龙骨6与假想的装饰条12形成一容纳连接板的空间，与连接板贴合在一起，参见图7，预先固定定位块7，定位块呈方形，所以可以实现定位。然后，用内六角沉头螺钉9依次穿过连接板、第一龙骨内撑板、定位块7，将连接板固定在第一龙骨内撑板上，第一龙骨内撑板(或铰链安装支架13)与连接板之间存在一缝隙，附图7所示，采用一c形或匚形的调整垫片8插入所述缝隙中，使垫片中部空缺部位正好与沉头螺钉不产生干涉。铰链本体(连接板)、调整垫片9、第一龙骨内撑板、定位块7形成一个整体，和门框或门扇巧妙连接保证强度。此时，通过调整沉头螺钉9的松紧(定位块固定不动不可调)，可调节所述缝隙的大小，配合更换不同厚度和倾角的调整垫片8，改变铰链单元与龙骨的夹角和相对位置，进而能够调整一对龙骨之间的缝隙，进而最终能调整门扇和门框的缝隙大小。需要说明的是，定位块7并不是必须的，不采用定位块，而直接采用其他紧固部件，例如拉铆部件等，同样可以实现紧固连接的作用，但是没有定位的功能。

需要说明的是，参见图7，本发明所述的铰链单元，具有一对，其中一个固定在门框龙骨6上，另一个固定在门板龙骨11上，上述实施例主要以门框龙骨6为例，而门板龙骨11与其原理类似，区别主要是门板龙骨11采用了铰链安装支架13。因此不再重复说明。

本发明通过调整沉头螺钉的松紧，更换调节板后可以调整铰链与门框或门板之间的夹角，进而调整门的缝隙，提高了门的质量；除了转动连接处外，整个铰链无其他缝隙和螺丝孔，密封性和美观性俱佳；铰链单元的连接板沿x向插入龙骨内部，台阶部位将龙骨上的槽孔全部覆盖遮住，设计巧妙，美观性和密封性好；铰链上半部分顶部具有一小斜面，美观和且易于清洁；铰链本体，铰链锁紧连接块，垫片形成一个整体，和门框或门扇巧妙连接保证强度；

此外，现有的普通不锈钢铰链，铰链直接通过螺钉固定在门扇或门框的龙骨的表面，铰链的连接板必然凸出于龙骨表面，因此天然会产生两条横向缝隙，因此，与现有的普通不锈钢铰链相比，本铰链的横向缝隙减少两处(铰链单元沿x向直接插入龙骨，无横向缝隙)，竖向缝隙可完全避免(通过台阶覆盖槽孔)，设计巧妙，美观程度大大提升；同时，巧妙地将可调紧固件内置，沿x向不可见，避免所有外露的螺丝。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。