一种虎钳的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，更准确的说涉及一种虎钳。

背景技术：

虎钳是是用来夹持工件的通用夹具，虎钳通常安装在工作台上，是机械加工过程中的常用工具。现有技术的虎钳通常由固定钳身、活动钳身、导轨、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成，活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。可见，现有技术的虎钳为了夹紧和松开工件，需要多次转动手柄，每固定或拆除一个工件均需要耗费较大的力气和较多的时间，工作效率不高。为了解决上述问题，本领域出现了一些新结构的虎钳，包括组合粗调和微调形式的虎钳等，但是，现有大部分新型结构的虎钳虽然能够夹装和拆卸的速度，其在夹持紧度调节，夹持操作的便利性等方面存在一些缺陷。针对上述问题，本领域需要针对虎钳的结构进行改进，设计一种夹装快速，且夹装力度调节方便，同时操作方便的虎钳。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种虎钳，包括底板、导向板、固定钳身、固定挡板、活动钳身、螺纹套以及异形轴，导向板设置在底板顶部，固定钳身和固定挡板设置在底板顶部且分别位于导向板两端，活动钳身可滑动的与导向板连接，螺纹套穿过固定挡板与固定挡板螺纹连接，异形轴可滑动的穿过螺纹套与活动钳身连接，通过推动异形轴可推动活动钳身接近或远离固定钳身，且通过转动异形轴，异形轴与螺纹套卡合固定，带动螺纹套转动，进而驱动活动钳身接近或远离固定钳身。

为了达到上述目的，本发明提供一种虎钳，包括一底板、一导向板、一固定钳身、一固定挡板、一活动钳身、一螺纹套以及一异形轴，所述导向板设置在所述底板顶部，所述固定钳身和所述固定挡板设置在所述底板顶部且分别位于所述导向板两端，所述活动钳身可滑动的与所述导向板连接，所述螺纹套可旋转的穿过所述固定挡板，所述异形轴可滑动的穿过所述螺纹套，且所述异形轴与所述活动钳身可转动的连接，所述异形轴可在所述螺纹套中滑动，所述异形轴可在所述螺纹套中转动，且当所述异形轴在所述螺纹套中转动后，所述异形轴与所述螺纹套卡合固定，沿相同转动方向转动所述异形轴带动所述螺纹套与所述异形轴同步转动。

优选地，所述螺纹套远离所述活动钳身的一端具有四个卡齿，四个所述卡齿形状尺寸相同，且在垂直于所述螺纹套的轴线的平面上共面，所述异形轴上均匀分布若干卡槽组，每个所述卡槽组包括四个卡槽，且每一组所述卡槽组中的四个卡槽形状尺寸相同，在垂直于所述异形轴的轴线的平面上共面，四个所述卡齿形成一内孔，所述内孔的形状与所述异形轴的轴向截面相同，当所述卡槽组的四个所述卡槽分别与四个所述卡齿对齐时，转动所述异形轴，四个所述卡齿分别卡合进四个所述卡槽中，所述异形轴和所述螺纹套固定连接。

优选地，四个所述卡齿形成一外接圆，所述外接圆的直径大于所述螺纹套的外径。

优选地，包括一旋转组件，所述旋转组件包括一手柄和一旋钮，所述手柄与所述异形轴远离所述活动钳身的一端固定连接，所述旋钮设置在所述手柄远离所述活动钳身的一端与所述异形轴固定连接。

优选地，包括一钳口板组，所述钳口板组包括一固定钳口板和一活动钳口板，所述固定钳口板与所述固定钳身朝向所述活动钳身的一面连接，所述活动钳口板与所述活动钳身朝向所述固定钳身的一面连接，所述固定钳口板和所述活动钳口板在水平面方向对齐。

优选地，所述底板中部具有一通孔，所述通孔顶部安装所述导向板，所述导向板朝向所述通孔的一端开有凹槽。

优选地，所述导向板具有一导轨，所述导轨位于所述导向板远离所述底板的一端，所述活动钳身与所述导轨卡合连接，沿所述导轨滑动。

优选地，所述导向板具有弧形槽，所述弧形槽位于所述导向板远离所述底板的一端，所述弧形槽轴线方向与所述导轨方向相同。

优选地，所述活动钳身具有一卡合槽，述卡合槽位于所述活动钳身朝向所述底板的一端，且所述卡合槽与所述导轨卡合连接。

优选地，所述活动钳身具有一旋转通孔，所述异形轴端部具有一异形轴转轴和一固定螺母，所述旋转通孔与所述异形轴共轴，所述异形轴转轴可转动的穿过所述旋转通孔，且所述异形轴转轴穿过所述旋转通孔的部分与所述固定螺母固定连接。

与现有技术相比，本发明公开的一种虎钳的优点在于：通过推动所述异形轴能够快速抵达工件位置，再转动所述异形轴带动所述螺纹套进一步夹紧工件即可，夹装工件速度大幅提高，有效提高了工作效率；所述虎钳操作方便，进一步提高了工作效率；通过所述旋转组件可以实现夹紧力度的精确调节，操作精度更高；所述螺纹套卡齿的外径大于所述螺纹套的外径，防止所述螺纹套意外转脱，提高了使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本发明一种虎钳的结构示意图。

如图2所示为本发明一种虎钳的爆炸结构示意图。

如图3所示为本发明一种虎钳的底板的结构示意图。

如图4所示为本发明一种虎钳去除固定钳身和钳口板组后的结构示意图。

如图5a所示为本发明一种虎钳的异形轴在螺纹套内滑动状态的局部结构示意图。

如图5b所示为本发明一种虎钳的异形轴与螺纹套卡合固定状态的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种虎钳包括一底板10、一导向板21、一固定钳身22、一固定挡板23、一活动钳身24、一钳口板组40、一螺纹套31、一异形轴32以及一旋转组件33。所述导向板21安装在所述底板10顶部，所述固定钳身22和所述固定挡板23互相平行的安装在所述底板10顶部，且所述固定钳身22和所述固定挡板23分别设置在所述导向板21两端与所述导向板21连接。所述活动钳身24可滑动的与所述导向板21连接，所述活动钳身24位于所述固定钳身22和所述固定挡板23之间，且所述活动钳身24与所述固定钳身22平行，所述活动钳身24可沿所述导向板21向所述固定钳身22或所述固定挡板23方向滑动。所述螺纹套31可旋转的穿过所述固定挡板23，且通过旋转所述螺纹套31，所述螺纹套31可沿所述活动钳身24的滑动方向移动。所述异形轴32可滑动的穿过所述螺纹套31，且所述异形轴32一端与所述活动钳身24可转动的连接，另一端与所述旋转组件33固定连接。所述异形轴32可在所述螺纹套31中滑动，所述异形轴32的滑动方向与所述活动钳身24的滑动方向相同，通过操作所述异形轴32在所述螺纹套31中滑动，即可推动所述活动钳身24沿所述导向板21滑动。所述异形轴32可在所述螺纹套31中转动，且当所述异形轴32在所述螺纹套31中转动一定角度后，所述异形轴32与所述螺纹套31卡合固定，沿相同转动方向转动所述异形轴32即可带动所述螺纹套31与所述异形轴32同步转动，沿反向转动所述异形轴32一定角度即可解除所述异形轴32与所述螺纹套31的卡合，所述异形轴32即可再次在所述螺纹套31中滑动。所述旋转组件33设置在所述异形轴32远离所述活动钳身24的一端，通过操作所述旋转组件33可以推动所述异形轴32，进而驱动所述活动钳身24滑动，或者转动所述异形轴32，进而通过所述螺纹套31推动所述活动钳身24滑动。

所述钳口板组40包括一固定钳口板41和一活动钳口板42，所述固定钳口板41和所述活动钳口板42为形状尺寸相同的长方体，所述固定钳口板41与所述固定钳身22朝向所述活动钳身24的一面连接，所述活动钳口板42与所述活动钳身24朝向所述固定钳身22的一面连接，所述固定钳口板41和所述活动钳口板42在水平面方向对齐。待夹装的工件放置在所述固定钳口板41和所述活动钳口板42之间，通过操纵所述活动钳身24向所述固定钳身22的方向滑动，可通过所述固定钳口板41及所述活动钳口板42将工件夹住。进一步的，所述固定钳口板41通过螺栓与所述固定钳身22紧固连接，所述活动钳口板42通过螺栓与所述活动钳身24紧固连接。针对不同的工件，不同的夹装要求，所述固定钳口板41和所述活动钳口板42可制成不同的形状，也可采用不同的材料制成。

如图2和图3所示，所述底板10中部具有一通孔101，所述底板10侧部具有两个u形槽102，所述底板10上还具有若干螺纹孔103，通过设置所述通孔101可以减小所述底板10的重量，进而减小所述虎钳的整体重量。所述通孔101顶部安装所述导向板21，对应的，所述导向板21朝向所述通孔101的一端开有凹槽，以减小所述导向板21的重量，进一步减小所述虎钳的整体重量。两个所述u形槽102可用于将所述底板10固定在工作面上。若干所述螺纹孔103分别在垂直于水平面方向与所述固定钳身22、所述固定挡板23、所述活动钳身24对应设置，所述固定钳身22、所述固定挡板23、所述活动钳身24分别对应设置至少两个所述螺纹孔103，所述固定钳身22、所述固定挡板23、所述活动钳身24与所述螺纹孔103对应的位置开有螺纹孔。通过螺栓和所述螺纹孔可将所述固定钳身22、所述固定挡板23、所述活动钳身24固定在所述底板10上。

如图2和图4所示，所述导向板21具有一导轨211和一弧形槽212，所述导轨211及所述弧形槽212均位于所述导向板21远离所述底板10的一端，所述导轨211轨道方向与所述活动钳身24的滑动方向相同，所述导向板21沿垂直于其轨道方向凸出所述导向板21，所述活动钳身24与所述导轨211卡合连接，沿所述导轨211滑动。所述弧形槽212轴线方向与所述导轨211方向相同，且所述弧形槽212沿其轴线的截面为圆弧形，且所述弧形槽212的圆弧形截面的弧度与所述螺纹套31的弧度相同，从而所述螺纹套31可以沿所述弧形槽212顺畅的移动。所述导向板21朝向所述固定钳身22和所述固定挡板23的端面分别具有若干螺纹孔，相应的，所述固定钳身22及所述固定挡板23的对应位置也具有螺纹孔，通过螺栓将所述固定钳身22及所述固定挡板23分别与所述导向板21的两端连接。

所述活动钳身24具有一卡合槽241和一旋转通孔242，所述异形轴321端部具有一异形轴转轴321和一固定螺母322，所述固定挡板23上具有一螺纹套孔231。所述卡合槽241位于所述活动钳身24朝向所述底板10的一端，且所述卡合槽241与所述导轨211卡合连接，防止所述活动钳身24沿所述导向板21滑动过程中侧翻。所述旋转通孔242与所述异形轴32共轴，所述异形轴转轴321可转动的穿过所述旋转通孔242，且所述异形轴转轴321穿过所述旋转通孔242的部分与所述固定螺母322固定连接，进而所述异形轴32在相对于所述活动钳身24旋转过程中不会带动所述活动钳身24翻转。所述螺纹套31可旋转的设置在所述螺纹套孔231内部，通过旋转所述螺纹套31，所述螺纹套31可沿所述螺纹套孔231的孔轴方向移动。所述活动钳口板42覆盖在所述旋转通孔242远离所述固定挡板23的一端。

所述旋转组件33包括一手柄331和一旋钮332，所述手柄331与所述异形轴32远离所述活动钳身24的一端固定连接，所述旋钮332设置在所述手柄331远离所述活动钳身24的一端与所述异形轴32固定连接。所述手柄331进一步具有若干短杆3311，所述短杆3311均垂直于所述异形轴32的轴线方向，通过所述短杆3311可以方便的操作所述异形轴32转动。所述旋钮332为六边形旋钮，通过使用扳手卡合所述旋钮332可以进一步旋转所述异形轴32，进而带动所述活动钳身24进一步夹紧工件。

如图2、图5a、图5b所示，所述螺纹套31远离所述活动钳身24的一端具有四个卡齿311，四个所述卡齿311形状尺寸相同，且在垂直于所述螺纹套31轴线的平面上共面。所述异形轴32上均匀分布若干卡槽组，每个所述卡槽组包括四个卡槽323，且每一组所述卡槽组中的四个卡槽323形状尺寸相同，在垂直于所述异形轴32轴线的平面上共面。四个所述卡齿311形成一外接圆和一内孔，所述外接圆的直径大于所述螺纹套31的外径，从而防止在旋转所述螺纹套31的过程中，所述螺纹套31意外旋出。所述内孔的形状与所述异形轴32的轴向截面相同，且所述内孔的尺寸稍大于所述异形轴32的轴向截面尺寸。如图5a所示，当所述异形轴32与所述内孔对齐伸入所述螺纹套31中时，所述异形轴32可在所述螺纹套31中滑动，进而推动或拉动所述活动钳身24，夹紧或松开工件。如图5b所示，当所述卡槽组的四个所述卡槽323分别与四个所述卡齿311对齐时，通过转动所述异形轴32即可使得四个所述卡齿311分别卡合进四个所述卡槽323中，实现所述异形轴32和所述螺纹套31的固定连接，所述异形轴32无法在所述螺纹套31中滑动，此时向同一方向转动所述异形轴32即可带动所述螺纹套31转动，进而带动所述异形轴32进一步沿其轴线方向运动，调节所述活动钳身24的夹紧力度。

通过所述异形轴32和所述螺纹套31的配合，可以通过推动所述异形轴32使得所述活动钳身24快速抵达工件处，再通过旋转所述异形轴带动所述螺纹套31转动，即可精准调节所述活动钳身24对工件的夹紧力度，装夹速度快的同时使用便捷，且夹紧力度调节精准度高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。