抓紧旋转工具的制作方法

本发明涉及机械辅助工具领域，具体而言，涉及一种抓紧旋转工具。

背景技术：

在工业生产中，通常会用到很多测量仪器，例如压力变送器。在一些情况下，工人需要旋拧很多压力变送器的盖，在徒手地旋拧工作中，工人很容易疲劳，随时间的增长生产效率不断下降，导致整体的生产效率低下。

在相关技术中，已知有多种增加转矩而减轻工人工作的装置，但是在使用这些装置时，仍然需要工人手动地进行旋拧。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种抓紧旋转工具，以解决现有技术中旋拧工作效率低且需要大量人力劳动的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种抓紧旋转工具，其包括：板体，在板体的中心设置有通孔；中心齿轮，能旋转地设置在板体下侧，中心齿轮包括驱动接口件，驱动接口件设置在通孔中；多个外周齿轮，能旋转地设置上板体的下侧，外周齿轮分别与中心齿轮啮合，每个外周齿轮都连接有卡爪。

以这样的方式，在进行旋拧工作时，将驱动工具、例如电动螺丝刀的刀头插入驱动接口件中之后，启动电动螺丝刀，此时，电动螺丝刀的旋转带动驱动接口件旋转，进而带动中心齿轮旋转。通过中心齿轮与外周齿轮的啮合，外周齿轮也被带动进行旋转，使得在外周齿轮上连接的卡爪向内枢转，使他们向内收紧，并抓紧被抓物，例如仪器盖。当多个卡爪抓紧被抓物时，使得外周齿轮不再能够旋转，此时，由中心齿轮带动外周齿轮和板体一起转动。通过一系列的联动，最后由驱动工具的驱动实现了对被抓物的旋拧。

进一步地，根据本发明的一个实施例，外周齿轮包括连接部，连接部从外周齿轮径向向外延伸，在连接部的外端连接有卡爪。

以这样的方式，通过设置径向向外延伸的连接部，尤其是长板形的连接，实现了卡爪随连接部的转动而进行枢转。

进一步地，根据本发明的一个实施例，在板体的边缘处形成有轴向向下延伸的凸缘，在凸缘上开设有与连接部相对应的开口，连接部穿过相对应的开口延伸到凸缘外。

以这样的方式，通过设置凸缘，实现了对设置在板体下侧的齿轮的周向保护，能够避免其他工具的干扰。

进一步地，根据本发明的一个实施例，卡爪在板体旋转方向上位于外周齿轮后方。

以这样的方式，使得卡爪与板体的旋转的切线方向形成一个钝角。通过如此的方位和角度设置，使得卡爪能够尽快地抓紧被抓物。

进一步地，根据本发明的一个实施例，每个连接部与相应的外周齿轮和中心齿轮的连线所形成的角度在任何时刻都是相同的。

以这样的方式，通过这种布置方式，提高了对被抓物的抓紧的稳定性。

进一步地，根据本发明的一个实施例，设置有三个外周齿轮，外周齿轮等距地设置在中心齿轮外周。

以这样的方式，通过三个外周齿轮的对称布置，简化了设计，以简单的方式实现了抓紧功能。

进一步地，根据本发明的一个实施例，卡爪为长板形。

以这样的方式，通过将卡爪设计为长板形，能够增加卡爪与被抓物的接触面，增大摩擦，提高抓紧的稳定性。

进一步地，根据本发明的一个实施例，在卡爪上设置有摩擦件。

以这样的方式，通过设置摩擦件、例如塑料套环，也可以增大卡爪与被抓物之间的摩擦，提高抓紧的稳定性。优选地，摩擦件具有一定的弹性，使得卡爪能够更好得适应被抓物表面，增大接触面。

进一步地，根据本发明的一个实施例，在中心齿轮和外周齿轮下侧设置有保护罩，保护罩覆盖中心齿轮和所有外周齿轮。

以这样的方式，通过设置保护罩，能够保护齿轮与被抓物的直接磕碰。

进一步地，根据本发明的一个实施例，驱动接口件包括螺栓，螺栓的螺帽设置在通孔上方，螺栓的螺杆与中心齿轮固定连接。

以这样的方式，简单地实现了中心齿轮与板体的固定，并且使用标准的螺栓可以更容易配合驱动工具。

应用本发明的技术方案，通过提供了一种抓紧旋转工具，通过使用驱动工具驱动中心齿轮而实现对被抓物的抓紧和旋转，以解决现有技术中旋拧工作效率低且需要大量人力劳动的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的抓紧旋转工具的一个实施例的示意图；

图2示出了根据本发明的抓紧旋转工具的底面示意图；以及

图3示出了根据本发明的抓紧旋转工具的侧面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100：抓紧旋转工具；

110：板体；

111：通孔；

112：凸缘；

113：开口；

120：中心齿轮；

130：外周齿轮；

131：连接部；

140：驱动接口件；

150：卡爪；

160：保护罩；

300：驱动工具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为解决旋拧工作效率低且需要大量人力劳动的问题，提供了一种抓紧旋转工具100。

图1示出了根据本发明的抓紧旋转工具的一个实施例的示意图。在图1中，示出了抓紧旋转工具100，其包括：板体110，在板体110的中心设置有通孔111；中心齿轮120，能旋转地设置在板体110下侧，中心齿轮120包括驱动接口件140，驱动接口件140设置在通孔111中；多个外周齿轮130，能旋转地设置上板体110的下侧，外周齿轮130分别与中心齿轮120啮合，在每个外周齿轮130上都连接有卡爪150。并且还示出了驱动工具300的一部分，该部分出入到了驱动接口件140中。在此，驱动工具300优选为电动螺丝刀。

在此，驱动接口件140包括螺栓，螺栓的螺帽设置在通孔111上方，螺栓的螺杆与中心齿轮120固定连接。电动螺丝刀匹配于螺帽，实现了驱动工具300与抓紧旋转工具100的连接

另外，在板体110的边缘处形成有轴向向下延伸的凸缘112，在凸缘112上开设有与连接部131相对应的开口113，连接部131穿过相对应的开口113延伸到凸缘112外。由此，实现了对设置在板体110下侧的各个齿轮的周向保护，能够避免其他工具的干扰。

在进行旋拧工作时，启动驱动工具300，此时，驱动工具300的旋转带动驱动接口件140旋转，进而带动中心齿轮120旋转。通过中心齿轮120与外周齿轮130的啮合，外周齿轮130也被带动进行旋转，使得在外周齿轮130上连接的卡爪150向内枢转、向内收紧，并抓紧被抓物，例如仪器盖。当多个卡爪150抓紧被抓物时，使得外周齿轮130不再能够旋转，此时，由中心齿轮120带动外周齿轮130和板体110一起转动。通过一系列的联动，最后由驱动工具300的驱动实现了对被抓物的抓紧与旋拧。

图2示出了根据本发明的抓紧旋转工具的底面示意图。在图2中，设置有三个外周齿轮130，外周齿轮130等距地设置在中心齿轮120外周。在图2中可以看到，外周齿轮130包括连接部131，连接部131从外周齿轮130径向向外延伸，在连接部131的外端连接有卡爪150。由此，实现了卡爪150随连接部131的转动而进行枢转。

卡爪150在板体110旋转方向上位于外周齿轮130后方。由此，卡爪150与板体110的旋转的切线方向形成一个钝角。通过如此的方位和角度设置，使得卡爪150能够尽快地抓紧被抓物。并且，每个连接部131与相应的外周齿轮130和中心齿轮120的连线所形成的角度在任何时刻都是相同的。

此外，在中心齿轮120和外周齿轮130下侧设置有保护罩160，保护罩160覆盖中心齿轮120和所有外周齿轮130。

图3示出了根据本发明的抓紧旋转工具的侧面示意图。在图3中可以看到在板体110的边缘处形成有轴向向下延伸的凸缘112，在凸缘112上开设有与连接部131相对应的开口113，连接部131穿过相对应的开口113延伸到凸缘112外。

卡爪150为长板形。并且卡爪150与板型的连接部131相互垂直。驱动接口件140超出板体的上表面，并且外围齿轮130由螺钉固定在板体上，凸缘112超过了各个齿轮的厚度。

优选地，在卡爪150上设置有摩擦件。通过设置摩擦件、例如塑料套环，也可以增大卡爪与被抓物之间的摩擦，提高抓紧的稳定性。

优选地，摩擦件具有一定的弹性，使得卡爪能够更好得适应被抓物表面，增大接触面。

在此，以最优选的方式实施了本发明，以此解决了旋拧工作效率低且需要大量人力劳动的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过驱动工具对被抓物的自动抓紧。

2、通过驱动工具对被抓物的自动旋转。

3、提高了旋拧工作效率大幅减少了人力劳动。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。