一种托辊轴承安装装置的制作方法

本发明涉及托辊技术领域，特别是涉及一种托辊轴承安装装置。

背景技术：

现阶段在托辊配件组装中，基本使用人工组装，在组装过程中出现组装不到位，效率慢，组装质量无法保证，在后期使用过程中出现严重的售后问题，不能满足客户的需求，故障率太高，影响公司声誉，人工成本高，无法实现更大经济效益，有些托辊的组装装置也只能进行轴承的推装，例如专利号：cn201520905041.5能够进行轴承的推装，但是需要人员在一旁协助放入轴承，然后在使用设备进行推装轴承，效率有一定的提高但是无法满足生产的要求，挤压大量的组装零件，不能满足自动化生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种托辊轴承安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过安装托辊轴承装置可以实现轴承的自动安装，不用使用人工装入轴承，大大缩短了托辊的安装速度，减少人力劳动，提高托辊在组装过程中所需时间，使生产质量进一步提高，减少售后出工率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种托辊轴承安装装置，包括安装底座、两个推压机构、两个送料机构，两个所述推压机构和两个所述送料机构中心对称的固定设置在所述安装底座上，所述推压机构一侧安装所述送料机构，所述安装底座中间位置安装有支撑座，所述支撑座安装于两个所述送料机构之间；在组装过程中，通过推压机构将从送料结构出来的轴承推入托辊轴上，进一步固定在托辊轴的指定位置，送料机构可以有效地将轴承送入推压机构的轴心处，使轴承可在托辊轴的轴心位置，便于推入托辊轴上。

优选的，所述推压机构包括液压杆，所述液压杆前端安装有推筒，所述推筒通过卡槽卡在液压杆上，所述推筒外侧焊接有推板，所述推板中心位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔直径与所述推筒的内孔直径相等；轴承通过送料机构到达推板上，通过推板进行定位，定好位后，液压杆带动推筒前移，同时推板前移，到达托辊轴后缓慢推入托辊轴上，推入后直接推进轴承座内，完成轴承安装，在此过程中两个推压机构同时操作，同步完成轴承在托辊两端的安装。

优选的，所述送料机构包括轴承箱体，所述轴承箱体由横向箱体、纵向箱体、弧形箱体和导向槽组成，所述横向箱体后端安装有箱体推杆，所述横向箱体前端安装所述纵向箱体，所述横向箱体与纵向箱体联通，所述纵向箱体下方安装有弧形箱体，所述弧形箱体前端连接导向槽，所述导向槽前端设置有端盖，所述端盖由气缸控制；送料机构通过横向箱体的储存功能可以减少后期再组装过程中的加轴承周期，减少人力劳动，纵向箱体可以使轴承竖直排列紧挨着滚动，当道达弧形箱体时，减少斜面的重力，防止在导向槽内向推板上挤压，不利于导向槽端盖的关闭，造成轴承脱落。

优选的，所述支撑座包括支撑杆，所述支撑杆下端安装有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定于地面上，所述支撑杆上端设置有v形槽，所述支撑杆可上下调节；在安装过程中为使安装轴承装置，适应不同的托辊轴承支撑座可以进行上下调节，有利于托辊轴在轴承安装时的轴心对准，通过支撑杆进行调节，减少人力劳动。

优选的，所述推筒的内孔直径大于托辊轴的直径，所述推筒可根据托辊轴的直径进行匹配更换；通过的内径大于托辊轴的直径可以防止在推轴承时卡壳，能够快速的完成轴承安装，在安装不同的托辊轴承时，可以进行推筒更换，用来适应不同直径的托辊，不用在重复购置设备。

优选的，所述横向箱体上方设置上端盖，所述上端盖与所述横向箱体通过折页转动连接；为方便在轴承安装中，将轴承放入横向箱体内，将上端盖设置成可打开折页式，便于后期补充轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过安装托辊轴承装置可以实现轴承的自动安装，不用使用人工装入轴承，大大缩短了托辊的安装速度，减少人力劳动，提高托辊在组装过程中所需时间，使生产质量进一步提高，减少售后出工率。

附图说明

图1为本发明安装托辊轴承装置结构示意图。

图2为本发明轴承箱体结构示意图。

图3为本发明横向箱体结构示意图。

附图标记：1、安装底座，2、推压机构，3、送料机构，4、支撑座，5、液压杆，6、推筒，7、推板，8、横向箱体，9、纵向箱体，10、弧形箱体，11、箱体推杆，12、气缸，13、端盖，14、支撑杆，15、支撑板，16、v形槽，17、上端盖，18、导向槽。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

一种托辊轴承安装装置，包括安装底座1、两个推压机构2、两个送料机构3，两个所述推压机构2和两个所述送料机构3中心对称的固定设置在所述安装底座1上，所述推压机构2一侧安装所述送料机构3，所述安装底座1中间位置安装有支撑座4，所述支撑座4安装于两个所述送料机构3之间；在组装过程中，通过推压机构2将从送料结构3出来的轴承推入托辊轴上，进一步固定在托辊轴的指定位置，送料机构3可以有效地将轴承送入推压机构2的轴心处，使轴承可在托辊轴的轴心位置，便于推入托辊轴上。

优选的，所述推压机构2包括液压杆5，所述液压杆5前端安装有推筒6，所述推筒6通过卡槽卡在液压杆5上，所述推筒6外侧焊接有推板7，所述推板7中心位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔直径与所述推筒6的内孔直径相等；轴承通过送料机构到达推板7上，通过推板7进行定位，定好位后，液压杆15带动推筒6前移，同时推板7前移，到达托辊轴后缓慢推入托辊轴上，推入后直接推进轴承座内，完成轴承安装，在此过程中两个推压机构2同时操作，同步完成轴承在托辊两端的安装。

优选的，所述送料机构3包括轴承箱体，所述轴承箱体由横向箱体8、纵向箱体9、弧形箱体10和导向槽18组成，所述横向箱体8后端安装有箱体推杆11，所述横向箱体8前端安装所述纵向箱体9，所述横向箱体8与纵向箱体9联通，所述纵向箱体9下方安装有弧形箱体10，所述弧形箱体10前端连接导向槽18，所述导向槽18前端设置有端盖13，所述端盖13由气缸12控制；送料机构3通过横向箱体8的储存功能可以减少后期再组装过程中的加轴承周期，减少人力劳动，纵向箱体9可以使轴承竖直排列紧挨着滚动，当道达弧形箱体10时，减少斜面的重力，防止在导向槽18内向推板7上挤压，不利于导向槽18前端端盖13的关闭，造成轴承脱落。

优选的，所述支撑座4包括支撑杆14，所述支撑杆14下端安装有支撑板15，所述支撑板15通过螺栓固定于地面上，所述支撑杆14上端设置有v形槽16，所述支撑杆14可上下调节；在安装过程中为使安装轴承装置，适应不同的托辊轴承支撑座4可以进行上下调节，有利于托辊轴在轴承安装时的轴心对准，通过支撑杆14进行调节，减少人力劳动。

优选的，所述推筒6的内孔直径大于托辊轴的直径，所述推筒6可根据托辊轴的直径进行匹配更换；通过的内径大于托辊轴的直径可以防止在推轴承时卡壳，能够快速的完成轴承安装，在安装不同的托辊轴承时，可以进行推筒更换，用来适应不同直径的托辊，不用在重复购置设备。

优选的，所述横向箱体8上方设置上端盖17，所述上端盖17与所述横向箱体8通过折页转动连接；为方便在轴承安装中，将轴承放入横向箱体8内，将上端盖17设置成可打开折页式，便于后期补充轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过安装托辊轴承装置可以实现轴承的自动安装，不用使用人工装入轴承，大大缩短了托辊的安装速度，减少人力劳动，提高托辊在组装过程中所需时间，使生产质量进一步提高，减少售后出工率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。