一种亚克力板成型加工模具的制作方法

本发明涉及板材切割技术领域，具体的说是一种亚克力板成型加工模具。

背景技术：

pmma板材，又称作亚克力板，具有质轻、价廉，易于成型等优点。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。

随着亚克力板的大规模使用，生产过程中需要对亚克力板进行切割，生产过程中对于加工圆弧形的板材时通常采用激光切割的方式进行切割，但是由于激光切割的局限性，激光切割只能切割一定厚度的板材，无法切割更厚的亚克力板。随着电火花线切割技术的发展，如今可以通过电火花线切割机对一定厚度的亚克力板进行切割；由于亚克力板是脆性材料，在切割过程中板材容易裂开导致板材废弃，从而造成了板材的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种亚克力板成型加工模具，具有配合电火花线切割机切割圆形板材和切割面光滑无裂痕等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种亚克力板成型加工模具，包括平台、立柱、夹持模具和顶板，所述的平台上端沿周向均匀安装有立柱，立柱上端安装有顶板，夹持模具分为下模具和上夹具，下模具安装在平台上端，上夹具安装在顶板的下端；亚克力板放置在下模具上，上夹具向下压紧亚克力板。

所述的夹持模具包括转动机构、转柱、放置台、走刀机构、夹具推拉机构、夹持机构和防裂压紧机构，平台上端安装有转动机构，转柱通过轴承安装在平台上端，转柱上端安装有放置台，平台上端安装有走刀机构，顶板下端通过轴承安装有夹具推拉机构，夹具推拉机构下端安装有夹持机构，防裂压紧机构安装在夹持机构的外壁上；防裂压紧机构和夹持机构与放置台配合夹持亚克力板，将电火花线切割机的切割钼丝推入走刀机构，转动机构带动放置台转动完成切割。

所述的夹持机构包括圆柱、导引槽、导引柱、限位槽、滚珠槽、滚动钢珠、压力弹簧、夹持块和橡胶垫，圆柱安装在夹具推拉机构下端，圆柱内开设有导引槽，导引槽通过滑动方式与导引柱连接，导引柱左右两端对称开设有限位槽，导引槽左右两端从上往下均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚动钢珠，滚动钢珠通过滑动方式与滚珠槽相连接，圆柱下端设置有夹持块，夹持块下端安装有橡胶垫，圆柱外壁上套设有压力弹簧，

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括旋转电机、带轮、皮带和外轮环，旋转电机通过电机座安装在平台上端，旋转电机输出端通过联轴器连接有带轮，转柱外壁上安装有外轮环，外轮环和带轮之间架设有皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的所述的走刀机构包括外环壁、转辊槽、转轴、转动辊、橡胶皮套、切口槽和方槽，外环壁安装在平台上端，外环壁为圆环状结构，外环壁上端开设有转辊槽,转轴沿周向通过轴承均匀的安装在转辊槽的内外两端的内壁上，转轴上安装有转动辊，转动辊外壁上套设有橡胶皮套，外环壁上端前侧开设有切口槽，外环壁前端中部开设有方槽。作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹具推拉机构包括转盘、驱动气缸和圆板，转盘通过轴承安装在顶板下端，转盘下端安装有驱动气缸，驱动气缸下端安装有圆板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防裂压紧机构包括环板、压块、压紧弹簧、套筒和压紧环，圆柱外壁上安装有环板，环板下端沿周向均匀设置有压块，压块外壁上套设有套筒，压块与套筒通过滑动方式连接，套筒下端安装有压紧环，压块与压紧环之间连接有压紧弹簧。作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置台上端安装有绝缘垫，压块下端安装有绝缘垫，绝缘垫为橡胶材质。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用线面切割的方式切割亚克力板，通过切口槽，电火花线切割机钼丝切割板材，通过放置台缓慢转动板材完成切割，从而解决了普通刀具切割圆形板材步骤繁琐以及激光切割方式无法切割厚亚克力板等问题；

2、本发明通过设置的防裂压紧机构里橡胶材质的绝缘垫，从而防止了亚克力板被挤压出印痕，通过压块、压紧弹簧和套筒之间的配合，使得弹簧在压紧的情况下对压紧环持续均匀施力，从而防止切割时亚克力板开裂；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的侧视局部剖视图

图3是本发明图2里的a-a剖视示意图

图4是本发明图2里的ⅰ剖局部放大图

图5是本发明图2里的ⅱ剖局部放大图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种亚克力板成型加工模具，包括平台1、立柱2、夹持模具3和顶板4，：所述的平台1上端沿周向均匀安装有立柱2，立柱2上端安装有顶板4，夹持模具3分为下模具和上夹具，下模具安装在平台1上端，上夹具安装在顶板4的下端；亚克力板放置在下模具上端，上夹具对亚克力板进行夹持。

所述的夹持模具3包括转动机构31、转柱32、放置台33、走刀机构34、夹具推拉机构35、夹持机构36和防裂压紧机构37，平台1上端安装有转动机构31，转柱32通过轴承安装在平台1上端，转柱32上端安装有放置台33，平台1上端安装有走刀机构34，顶板4下端通过轴承安装有夹具推拉机构35，夹具推拉机构35下端安装有夹持机构36，防裂压紧机构37安装在夹持机构36的外壁上；夹具推拉机构推动夹持机构36和防裂压紧机构37对亚克力板夹持固定，其中防裂压紧机构37压紧切割面周围，防止在切割过程中，亚克力板因脆性开裂，电火花线切割机伸入走刀机构34，转动机构31通过转柱32带动放置台33转动放置台33完成切割。

所述的夹持机构36包括圆柱361、导引槽362、导引柱363、限位槽364、滚珠槽365、滚动钢珠366、压力弹簧367、夹持块368和橡胶垫369，圆柱361安装在夹具推拉机构35下端，圆柱361内开设有导引槽362，导引槽362通过滑动方式与导引柱363连接，导引柱363左右两端对称开设有限位槽364，导引槽362左右两端从上往下均匀开设有滚珠槽365，滚珠槽365内设置有滚动钢珠366，滚动钢珠366通过滑动方式与滚珠槽365相连接，圆柱361下端设置有夹持块368，夹持块368下端安装有橡胶垫369，圆柱361外壁上套设有压力弹簧367，夹持块368和橡胶垫369向下接触亚克力板后，导引槽362和导引柱363的配合使得圆柱361继续向下压缩压力弹簧367，压力弹簧367使得橡胶垫369对亚克力板缓慢夹持固定，防止亚克力板受力过大形成印痕，并且压力弹簧367在压缩状态中通过夹持块368对亚克力板持续施以压力。

所述的转动机构31包括旋转电机311、带轮312、皮带313和外轮环314，旋转电机311通过电机座安装在平台1上端，旋转电机311输出端通过联轴器连接有带轮312，转柱32外壁上安装有外轮环314，外轮环314和带轮312之间架设有皮带313。旋转电机311通过皮带313带动转柱32转动。

所述的所述的走刀机构34包括外环壁341、转辊槽342、转轴343、转动辊344、橡胶皮套345、切口槽346和方槽347，外环壁341安装在平台1上端，外环壁341为圆环状结构，外环壁341上端开设有转辊槽342,转轴343沿周向通过轴承均匀的安装在转辊槽342的内外两端的内壁上，转轴343上安装有转动辊344，转动辊344外壁上套设有橡胶皮套345，外环壁341上端前侧开设有切口槽346，外环壁341前端中部开设有方槽347，转轴343和转动辊344辅助亚克力板的转动，橡胶皮套345起绝缘作用，电火花线切割机从切口槽346和方槽347伸入。

所述的夹具推拉机构35包括转盘351、驱动气缸352和圆板353，转盘351通过轴承安装在顶板4下端，转盘351下端安装有驱动气缸352，驱动气缸352下端安装有圆板353。转柱32通过夹持机构36带动转盘351转动，驱动气缸352推动圆板353带动夹持机构36以及防裂压紧机构37对亚克力板固定压紧。

所述的防裂压紧机构37包括环板371、压块372、压紧弹簧373、套筒374和压紧环375，圆柱361外壁上安装有环板371，环板371下端沿周向均匀设置有压块372，压块372外壁上套设有套筒374，压块372与套筒374通过滑动方式连接，套筒374下端安装有压紧环375，压块372与压紧环375之间连接有压紧弹簧373。所述的放置台33上端安装有绝缘垫，压块372下端安装有绝缘垫，绝缘垫为橡胶材质。压紧环375压实切割口周围的亚克力板，驱动气缸352通过环板371和压块372推动压紧弹簧373对套筒374和压紧环375施以压力，通过弹簧缓慢的施压可以防止亚克力板被压坏，压紧弹簧373在压缩状态下对压紧环375持续施以压力，防止亚克力板切割过程中开裂。

工作过程：第一步，上料作业：操作人员将亚克力板放置在放置台上，启动驱动气缸352通过夹持块368对亚克力板进行固定，通过压紧环375对切口附近亚克力板进行压实；

第二步，切割作业：将电火花线切割机钼丝从切口槽346和方槽347伸入至工作位置并使其固定，启动旋转电机311带动亚克力板缓慢转动，通过电火花线切割机钼丝将其切割至圆形。

第三步，下料作业：切割结束后，将电火花线切割机钼丝退出切口槽346，然后驱动气缸352带动夹持块368和压紧环375松开亚克力板，操作人员取下切割完成的圆形亚克力板；

第四步，收集作业；对取下的圆形亚克力板进行码垛，并对切割下来的废料进行收集；重复以上步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。