软硬结合板钻孔辅料卧式裁切机的制作方法

本发明涉及软硬结合板加工技术领域，尤其涉及软硬结合板钻孔辅料加工设备。

背景技术：

软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。在软硬结合板生产过程中，钻孔是关键的一道工序，其主要目的是通过钻孔机在软硬结合板上机械钻孔，在软硬结合板各层图形之间形成导通孔。在软硬结合板钻孔时，为了减少垫木板的更换频率，在垫木板与软硬结合板之间会叠放一张与软硬结合板尺寸大小相同的厚度约为1.6mm的纸板。同时，为了防止在钻孔机的钻头移动过程中造成板面擦花，软硬结合板上面会盖一张厚度约为0.15mm的铝片，其尺寸大小也与软硬结合板相同。这两种材料被称为软硬结合板钻孔辅料。

软硬结合板钻孔辅料来料尺寸较大，使用前需要进行裁切，现有的裁切设备通常为手动或半自动裁切机，在锯刀裁切过程中，需要人工辅助进行裁切，而且缺少对软硬结合板钻孔辅料定位压持机构，裁切过程中容易晃动或偏移，导致裁切精度不够，效率较低，效果不理想，而且不够安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种软硬结合板钻孔辅料卧式裁切机，其能够定位及压持软硬结合板钻孔辅料，裁切快速又精准。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

软硬结合板钻孔辅料卧式裁切机，包括工作台以及上下贯穿于工作台的定位槽，所述工作台在定位槽的一侧设置有挡板，所述定位槽的上方设置有可升降的压板，所述工作台的下方水平滑动地安装有移动座，所述移动座上设置有可绕自身旋转的锯刀，所述锯刀可向上伸至定位槽内并沿定位槽水平移动。

作为上述技术方案的改进，所述工作台上排列有多个万向滚珠，所述万向滚珠包括安装在工作台上的底座与可相对底座转动的球体，所述球体一半以上的部分嵌置于底座内且球体的顶端突出于底座。

作为上述技术方案的改进，所述挡板可水平靠近或远离所述定位槽。

作为上述技术方案的改进，所述压板的底部开设有用于容纳锯刀顶部的避让槽，所述避让槽平行于所述定位槽并位于定位槽的上方。

作为上述技术方案的改进，所述工作台固定连接有竖直气缸，所述压板通过升降块连接竖直气缸的输出端，所述压板相对升降块高度可调。

作为上述技术方案的改进，所述移动座上转动连接有翻转台，所述锯刀设置在翻转台上，所述翻转台可带动锯刀抬升至定位槽内或降低至工作台的下方。

作为上述技术方案的改进，所述翻转台通过一转动支点连接移动座，所述翻转台的一端铰接有气缸，所述气缸的输出端铰接在移动座上，所述锯刀安装在翻转台的另一端。

作为上述技术方案的改进，所述翻转台上安装有电动机，所述电动机的输出端连接驱动轮，所述驱动轮通过皮带传动连接从动轮，所述从动轮与锯刀同轴连接。

作为上述技术方案的改进，所述移动座上安装有排屑槽，所述排屑槽位于锯刀的下方，所述排屑槽的底部连通有吸屑管。

作为上述技术方案的改进，所述工作台的下方安装有水平导轨，所述移动座通过滑块滑动安装在水平导轨上，所述水平导轨的长度方向平行于定位槽的长度方向。

本发明的有益效果有：

本卧式裁切机在工作台上开设定位槽，锯刀能够向上伸至定位槽，并且沿着定位槽移动以对软硬结合板钻孔辅料进行旋转裁切，挡板对软硬结合板钻孔辅料进行精准地阻挡定位，压板再向下压紧软硬结合板钻孔辅料，防止软硬结合板钻孔辅料在锯刀裁切时出现晃动或偏移的现象，裁切快速又精准，精度非常高；待裁切完成后，锯刀降至定位槽下方，方便在工作台上继续上料，操作安全可靠。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例在裁切时的结构示意图；

图2是本发明实施例在停机时的结构示意图；

图3是本发明实施例与软硬结合板钻孔辅料的配合示意图；

图4是本发明实施例中移动座的结构示意图；

图5是本发明实施例中排屑槽的结构示意图；

图6是本发明实施例中万向滚珠的结构示意图；

图7是本发明实施例中压板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图3，本发明的软硬结合板钻孔辅料卧式裁切机，用于裁切软硬结合板钻孔辅料13，包括工作台1以及上下贯穿于工作台1的定位槽2，定位槽2方便锯刀15由下往上伸出工作台1上进行裁切软硬结合板钻孔辅料13，工作台1在定位槽2的两侧排列有多个万向滚珠3，软硬结合板钻孔辅料13能够在万向滚珠3上自由移动，输送非常方便，而且不会损坏软硬结合板钻孔辅料13。

其中，工作台1在定位槽2的一侧设置有挡板4，挡板4对软硬结合板钻孔辅料13进行精准地阻挡定位，挡板4可水平靠近或远离定位槽2，如图3所示，挡板4放置于万向滚珠3上，方便挡板4移动。具体地，挡板4上安装有两个连接块6，连接块6具有内螺纹，连接块6通过内螺纹与第一丝杠7配合传动，第一丝杠7的端部连接有第一调节手柄8，第一调节手柄8转动连接工作台1，通过转动第一调节手柄8即可实现挡板4的水平移动，以水平靠近或远离定位槽2，从而实现对软硬结合板钻孔辅料13的定位位置的改变，使得本压持机构能够适应裁切不同长度软硬结合板钻孔辅料13的要求。

进一步参见图6，万向滚珠3包括安装在工作台1上的底座31与可相对底座31转动的球体32，球体32一半以上的部分嵌置于底座31内且球体32的顶端突出于底座31，方便软硬结合板钻孔辅料13和挡板4的移动，非常省力。

进一步参见图7，定位槽2的上方设置有可升降的压板5，压板5的底部开设有避让槽51，避让槽51平行于定位槽2并位于定位槽2的上方，避让槽51能够容纳锯刀15顶部，用于在裁切时对锯刀15进行避让，使得锯刀能够完全裁切到软硬结合板钻孔辅料13，压板5又能有效地压持软硬结合板钻孔辅料13。

为了实现压板5的升降，工作台1固定连接有两个竖直气缸9，两个竖直气缸9的输出端分别直接或间接地连接压板5的两端，竖直气缸9能够驱动压板5升降，以将软硬结合板钻孔辅料13固定压持在万向滚珠3上，为裁切做好准备，防止软硬结合板钻孔辅料13在锯刀裁切时出现晃动或偏移的现象，裁切精度非常高。

在本实施例中，压板5的两端分别通过升降块10连接两个竖直气缸9的输出端，压板5相对升降块10高度可调，具体地，升降块10转动连接有第二丝杠11，压板5具有内螺纹，压板5通过内螺纹与第二丝杠11配合传动，第二丝杠11的端部连接有第二调节手柄12，通过转动第二调节手柄12即可实现压板5的高度调节，从而能够适应不同高度的软硬结合板钻孔辅料13，而不用每次去控制竖直气缸9的位移量。

如图1所示，工作台1的下方水平滑动地安装有移动座14，工作台1的下方安装有水平导轨25，移动座14通过滑块26滑动安装在水平导轨25上，水平导轨25的长度方向平行于定位槽2的长度方向。工作台1的下方安装有第三丝杠27，第三丝杠27的一端连接有步进电机28，移动座14通过丝杠螺母与第三丝杠27配合传动，当步进电机28驱动第三丝杠27旋转时，移动座14沿平行于定位槽2长度的方向移动。

进一步参见图2，移动座14上转动连接有翻转台16，锯刀15设置在翻转台16上，具体地，翻转台16可带动锯刀15抬升至定位槽2内或降低至工作台1的下方，锯刀15可向上伸至定位槽2内并沿定位槽2水平移动。

进一步参见图4，翻转台16通过一转动支点17连接移动座14，翻转台16的一端铰接有气缸18，气缸18的输出端铰接在移动座14上，锯刀15安装在翻转台16的另一端，气缸18可驱动翻转台16翻转，以实现锯刀15的升降。在工作过程中，如图1所示，翻转台16带动锯刀15伸至定位槽2内，锯刀15沿定位槽2裁切软硬结合板钻孔辅料13；待裁切完成后，如图2所示，锯刀15降至定位槽2下方，方便在工作台1上继续上料，操作安全可靠。

此外，翻转台16上安装有电动机19，电动机19的输出端连接驱动轮20，驱动轮20通过皮带21传动连接从动轮22，从动轮22与锯刀15同轴连接，电动机19能够驱动锯刀15旋转裁切。

进一步参见图5，移动座14上安装有排屑槽23，排屑槽23位于锯刀15的下方，排屑槽23的底部连通有吸屑管24，锯刀15在旋转裁切软硬结合板钻孔辅料13过程中，产生的碎屑会掉落至排屑槽23内，排屑槽23内的碎屑通过吸屑管24收集，保持整个卧式裁切机内部环境干净、无污染。

本卧式裁切机在加工过程中，能够防止软硬结合板钻孔辅料13在锯刀15裁切时出现晃动或偏移的现象，裁切快速又精准，精度非常高；待裁切完成后，锯刀15降至定位槽2下方，方便在工作台1上继续上料，操作安全可靠。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。