一种一次成型切葱丝机的制作方法

本发明涉及切葱丝设备领域，尤其涉及一种一次成型切葱丝机。

背景技术：

伴随着人们生活水平的不但提高，食品行业的不断发展，食材材的配备对于食品非常的中药，针对当下餐饮业的发展及繁荣，对于葱丝，蒜片等佐料的需求日渐扩大。

在现有技术中，葱丝和蒜片的制备方法多采用人工进行手动切丝、切片，费力又费时的人工操作，使得制备食材的过程消耗大量的时间，影响食品制备的速度和效率。

因此，有必要提供一种一次成型切葱丝机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种一次成型切葱丝机，解决了手动制备葱丝费力又费时的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一次成型切葱丝机包括：底座；支撑架，所述支撑架设置于所述底座的底部；电机，所述电机设置于所述底座的顶部；安装板，所述安装板设置于所述底座上；驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述电机的输出端；第一联动齿轮，所述第一联动齿轮通过履带传动于所述驱动齿轮的表面；第一联动轴，所述第一联动轴固定于所述第一联动轴的轴心处，所述第一联动轴的一端贯穿所述安装板的左侧且延伸至所述安装板的右侧，所述第一联动轴延伸至所述安装板右侧的一端设置有第一动力装置，所述第一动力装置上设置有第二动力装置；两个切割器，两个所述切割器分别设置于所述第一动力装置上和所述第二动力装置上；防护装置，所述防护装置设置于所述电机上；进料管，所述进料管设置于所述防护装置上；下料口，所述下料口开设于所述底座上。

优选的，所述第一动力装置包括第一底座，所述第一底座的一侧设置有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的轴心处与所述第一联动轴的表面固定连接，并且第二联动齿轮啮合有第三联动齿轮。

优选的，所述第三联动齿轮的轴心处固定连接有第二联动轴，所述第二联动轴的一端与所述第一底座的表面转动连接。

优选的，所述第二动力装置包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的轴心处与所述第一联动轴的一端固定连接，所述第一传动齿轮的表面啮合有第二传动齿轮。

优选的，所述第一底座的上方设置有第二底座，所述第二传动齿轮的轴心处固定连接有第三联动轴，所述第三联动轴上设置有第四联动齿轮。

优选的，所述第四联动齿轮啮合有第五联动齿轮，所述第五联动齿轮的轴心处固定连接有第四联动轴，所述第三联动轴的一端和所述第四联动轴的一端均贯穿所述第二底座的左侧且延伸至所述第二底座的右侧。

与相关技术相比较，本发明提供的一次成型切葱丝机具有如下有益效果：

本发明提供一种一次成型切葱丝机，通过设置有马达，马达可以同步带动两组垂直分布的动力装置带动两组切割器同步运行，快速的对进入进料管后的原食材进行切丝和切片，蒜片和葱丝集于一体的多功能葱丝机，取代了费力又费时的人工操作，只需一键即可收获均匀的葱丝，可保证葱丝一步到位，方便快捷。

附图说明

图1为本发明提供的一次成型切葱丝机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的电机的部分的安装结构示意图；

图4为图1所示的整体的安装后的结构示意图；

图5为图2所示的第一动力装置与第二动力装置之间的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑架，3、电机，4、安装板，5、驱动齿轮，6、第一联动齿轮，7、第一联动轴，8、第一动力装置，81、第一底座，82、第二联动齿轮，83、第三联动齿轮，84、第二联动轴，9、第二动力装置，91、第一传动齿轮，92、第二传动齿轮，93、第二底座，94、第三联动轴，95、第四联动齿轮，96、第五联动齿轮，97、第四联动轴，10、切割器，11、防护装置，111、第一外壳，112、第二外壳，113、进料口，12、进料管，13、下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一次成型切葱丝机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的电机的部分的安装结构示意图；图4为图1所示的整体的安装后的结构示意图；图5为图2所示的第一动力装置与第二动力装置之间的结构示意图。一种一次成型切葱丝机包括：底座1；支撑架2，所述支撑架设置于所述底座1的底部；电机3，所述电机3设置于所述底座2的顶部；安装板4，所述安装板4设置于所述底座1上；驱动齿轮5，所述驱动齿轮5设置于所述电机3的输出端；第一联动齿轮6，所述第一联动齿轮6通过履带与所述驱动齿轮5传动连接；第一联动轴7，所述第一联动轴7固定于所述第一联动轴6的轴心处，所述第一联动轴7的一端贯穿所述安装板4的左侧且延伸至所述安装板4的右侧，所述第一联动轴7延伸至所述安装板4右侧的一端设置有第一动力装置8，所述第一动力装置8上设置有第二动力装置9；两个切割器10，两个所述切割器10分别设置于所述第一动力装置8上和所述第二动力装置9上；防护装置11，所述防护装置11设置于所述电机3上；进料管12，所述进料管12设置于所述防护装置11上；下料口13，所述下料口13开设于所述底座1上。

电机3采用双电容电机动力强劲，噪音小，动力稳定，切割器10采用两组刀头垂直交错啮合方式，可保证葱丝一步到位，方便快捷，电机3提供动力，通过第一联动齿轮6、第一联动轴7和第一动力装置8将动力传递到下部的刀组中，并且第一动力装置8和第二动力装置9上的两刀组之间通过齿轮交错啮合的结构达到同步运转的功效，应用于各类餐馆，酒店等餐饮场所，市场反馈良好，确实有效的大大提高了工作效率，节省了时间及成本，有着良好的市场发展空间及前景，电机3在运行时可以带动驱动齿轮5同步转动，驱动齿轮5带动第一联动齿轮6同步转动，第一联动齿轮6通过第一联动轴7同步带动第二联动齿轮82进行转动，第二联动齿轮82带动第三联动齿轮83同步转动，第二联动齿轮82和第三联动齿轮83带动下方的刀组进行转动，第一联动轴7在转动时可以带动第一传动齿轮91同步带动上下分布的第二传动齿轮92同步转动，第二传动齿轮92带动第三联动轴94同步转动，第三联动轴94带动第四联动齿轮95同步转动，第四联动齿轮95带动第五联动齿轮96同步转动，第五联动齿轮96带动第四联动轴97进行转动，从而带动上方的刀组进行转动。

所述第一动力装置8包括第一底座81，所述第一底座81的一侧设置有第二联动齿轮82，所述第二联动齿轮82的轴心处与所述第一联动轴7的表面固定连接，并且第二联动齿轮82啮合有第三联动齿轮83。

所述第三联动齿轮83的轴心处固定连接有第二联动轴84，所述第二联动轴84的一端与所述第一底座81的表面转动连接。

所述第二动力装置9包括第一传动齿轮91，所述第一传动齿轮91的轴心处与所述第一联动轴7的一端固定连接，所述第一传动齿轮91的表面啮合有第二传动齿轮92，第一传动齿轮91与第二联动齿轮82之间为第一个整体齿轮的结构，第一传动齿轮91和第二传动齿轮82为一体，第一个整体齿轮上两个齿轮面结构不同。

所述第一底座81的上方设置有第二底座93，所述第二传动齿轮92的轴心处固定连接有第三联动轴94，所述第三联动轴94上设置有第四联动齿轮95，第四联动齿轮95与第二传动齿轮92之间为第二个整体齿轮的结构，第四传动齿轮95和第二传动齿轮92为一体，第二个整体齿轮上两个齿轮面结构不同。

所述第四联动齿轮95啮合有第五联动齿轮96，所述第五联动齿轮96的轴心处固定连接有第四联动轴97，所述第三联动轴94的一端和所述第四联动轴97的一端均贯穿所述第二底座93的左侧且延伸至所述第二底座93的右侧。

本发明提供的一次成型切葱丝机的工作原理如下：

使用时，电机3提供动力，电机3在运行时可以带动驱动齿轮5同步转动，驱动齿轮5带动第一联动齿轮6同步转动，第一联动齿轮6通过第一联动轴7同步带动第二联动齿轮82进行转动，第二联动齿轮82带动第三联动齿轮83同步转动，第二联动齿轮82和第三联动齿轮83带动下方的刀组进行转动，第一联动轴7在转动时可以带动第一传动齿轮91同步带动上下分布的第二传动齿轮92同步转动，第二传动齿轮92带动第三联动轴94同步转动，第三联动轴94带动第四联动齿轮95同步转动，第四联动齿轮95带动第五联动齿轮96同步转动，第五联动齿轮96带动第四联动轴97进行转动，从而带动上方的刀组进行转动。

与相关技术相比较，本发明提供的一次成型切葱丝机具有如下有益效果：

通过设置有马达3，马达3可以同步带动两组垂直分布的动力装置带动两组切割器10同步运行，快速的对进入进料管12后的原食材进行切丝和切片，蒜片和葱丝集于一体的多功能葱丝机，取代了费力又费时的人工操作，只需一键即可收获均匀的葱丝，可保证葱丝一步到位，方便快捷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。