一种用于加工汽车方向盘的新型装置的制作方法

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种用于加工汽车方向盘的新型装置。

背景技术：

汽车方向盘是汽车操纵行驶方向的轮状装置。其功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴，把汽车行驶中产生的剧烈振动传递给驾驶者，增加其控制方向的难度。当发动机被改为安装在车头部位之后，由于重量的增加，驾驶员根本没有办法再用车舵来驾驶汽车了，方向盘这种新设计便应运而生，它在驾驶员与车轮之间引入的齿轮系统操作灵活，很好地隔绝了来自道路的剧烈振动，不仅如此，好的方向盘系统还能为驾驶者带来一种与道路亲密无间的感受，现有的汽车方向盘加工设备，可能会存在加工时型号单一，不能更换不同型号和大小的问题以及加工过程中方向单一，不便于加工等缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工汽车方向盘的新型装置，解决了方向盘加工设备加工型号单一，不能调节以及加工过程中方向单一等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工汽车方向盘的新型装置，包括基座，所述基座为矩形环状板，基座的下壁面垂直固定安装有支撑柱，支撑柱为长方体形的板且支撑柱有四个，四个所述支撑柱分别固定安装在基座的四角处，每个所述支撑柱的下方壁面均固定安装有支撑板，支撑板为矩形的板且支撑板垂直于支撑柱固定安装，所述支撑板上开设有安装孔，安装孔贯穿了支撑板的上下壁面，安装孔上通过安装螺钉将安装孔与地面固定连接在一起从而保持整个设备的稳定性，基座的左右两条边均开设有通孔和开孔，所述通孔水平开设在基座的左右两条边的中心处且通孔贯穿了基座的左右两条边，所述开孔垂直开设在基座的左右两条边的上壁面的中心处且开孔延伸到通孔的内部，开孔的内壁面开设有内螺纹，开孔上设置有固定件，固定件为圆柱形且固定件的外壁面开设有外螺纹，固定件通过螺纹连接在开孔的内部，所述基座中间空心部分设置有固定环，固定环为圆环形的板且固定环的外圆壁面上开设有螺纹孔，螺纹孔有四个且螺纹孔贯穿了固定环的外圆壁面，所述螺纹孔是平行于固定环的上下壁面开设的，四个所述螺纹孔均匀开设在固定环的外圆壁面上，固定环的外圆壁面上固定安装有短轴，短轴为圆柱体形且短轴有两个，两个短轴位于一条直线上且短轴的直径与通孔的直径相等，短轴可以插入到通孔中且延伸到基座的左右两条边相互远离的一侧，固定环通过短轴活动连接在基座的中间空心处，短轴上开设有定位孔一和定位孔二。

优选的，所述定位孔一和定位孔二均为圆形的孔且定位孔一和定位孔二的直径均与开孔的固定件的直径相等，位于同一个短轴上的定位孔一和定位孔二之间形成的夹角为90°，两个短轴上开设的两个定位孔一之间的距离与两个开孔之间的距离相等，当两个固定件插入到两个定位孔一时，固定环会成水平状，当两个固定件插入到两个定位孔二时，固定环会成竖直状。

优选的，四个所述螺纹孔上设置有锁紧柱，锁紧柱为圆柱状且锁紧柱的外圆壁面上开设有外螺纹，锁紧柱通过螺纹连接在螺纹孔上，四个所述锁紧柱相互远离的一端均通过螺纹连接有锁紧螺母，四个所述锁紧柱相互靠近的一端均固定连接有连接柱，连接柱连接柱为长方体形且垂直于锁紧柱水平固定安装。

优选的，四个所述锁紧柱相互靠近的一端均固定安装在连接柱的中心处，每个所述连接柱相互靠近的一侧壁面固定安装有两个平衡柱，平衡柱为圆柱形且两个平衡柱固定安装在连接柱的两端镜像设置。

优选的，两个所述平衡柱的另一端固定安装有锁紧板，锁紧板为弧形板且锁紧板相互远离的一侧壁面与两个平衡柱固定安装在一起，锁紧板相互靠近的一侧壁面开设有凹槽。

优选的，所述凹槽为弧形的槽，凹槽的开设是为了便于待加工方向盘的固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于加工汽车方向盘的新型装置，具备以下有益效果：

1、该汽车方向盘的加工设备，通过在支撑柱的下端固定连接有支撑板，支撑板上开设有两个安装孔，两个安装孔通过螺钉与地面固连确保了整个设备在加工过程中的稳定性，基座的左右两条边开设的通孔和开孔，开孔垂直于通孔开设且开孔延伸到通孔的内部，固定环上固定安装的短轴插接活动连接在通孔上，短轴上开设有夹角为90°的定位孔一和定位孔二，且两个短轴上开设的两个定位孔一之间的距离与两个开孔之间的距离相等，当固定件插入到定位孔一时，固定环会成水平状态被锁紧，当固定件插入到定位孔二时，固定环会成竖直状态被锁紧，使得方向盘在加工过程中可以转动，便于加工，固定环的内部设置有四组锁紧件，每组锁紧件均匀分布在固定环的四周，通过锁紧柱和锁紧螺母调节锁紧件的松紧，用于更换不同型号和大小的方向盘。

2、该汽车方向盘的加工设备，通过设置两个平衡柱是为了使另一端连接的锁紧板为水平状态，使锁紧板不会倾斜，四个锁紧板相互靠近的一侧壁面开设有凹槽，凹槽的形状是为了便于方向盘的夹紧，使待加工方向盘卡入凹槽内不会掉落。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明图1中的a处放大图；

图3为本发明的运转示意图；

图4为本发明固定环的具体示意图；

图5为本发明固定环竖直状态示意图；

图6为本发明锁紧板的具体示意图。

图中：1基座、2支撑柱、3支撑板、4安装孔、5通孔、6开孔、7固定件、8固定环、9螺纹孔、10短轴、11定位孔一、12定位孔二、13锁紧柱、14锁紧螺母、15连接柱、16平衡柱、17锁紧板、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于加工汽车方向盘的新型装置，包括基座1，所述基座1为矩形环状板，基座1的下壁面垂直固定安装有支撑柱2，支撑柱2为长方体形的板且支撑柱2有四个，四个所述支撑柱2分别固定安装在基座1的四角处，每个所述支撑柱2的下方壁面均固定安装有支撑板3，支撑板3为矩形的板且支撑板3垂直于支撑柱2固定安装，所述支撑板3上开设有安装孔4，安装孔4贯穿了支撑板3的上下壁面，安装孔4上通过安装螺钉将安装孔4与地面固定连接在一起从而保持整个设备的稳定性，基座1的左右两条边均开设有通孔5和开孔6，所述通孔5水平开设在基座1的左右两条边的中心处且通孔5贯穿了基座1的左右两条边，所述开孔6垂直开设在基座1的左右两条边的上壁面的中心处且开孔6延伸到通孔5的内部，开孔6的内壁面开设有内螺纹，开孔6上设置有固定件7，固定件7为圆柱形且固定件7的外壁面开设有外螺纹，固定件7通过螺纹连接在开孔6的内部，所述基座1中间空心部分设置有固定环8，固定环8为圆环形的板且固定环8的外圆壁面上开设有螺纹孔9，螺纹孔9有四个且螺纹孔9贯穿了固定环8的外圆壁面，所述螺纹孔9是平行于固定环8的上下壁面开设的，四个所述螺纹孔9均匀开设在固定环8的外圆壁面上，固定环8的外圆壁面上固定安装有短轴10，短轴10为圆柱体形且短轴10有两个，两个短轴10位于一条直线上且短轴10的直径与通孔5的直径相等，短轴10可以插入到通孔5中且延伸到基座1的左右两条边相互远离的一侧，固定环8通过短轴10活动连接在基座1的中间空心处，短轴10上开设有定位孔一11和定位孔二12，所述定位孔一11和定位孔二12均为圆形的孔且定位孔一11和定位孔二12的直径均与开孔6的固定件7的直径相等，所述位于同一个短轴10上的定位孔一11和定位孔二12之间形成的夹角为90°，两个短轴10上开设的两个定位孔一11之间的距离与两个开孔6之间的距离相等，当两个固定件7插入到两个定位孔一11时，固定环8会成水平状，当两个固定件7插入到两个定位孔二12时，固定环8会成竖直状，四个所述螺纹孔9上设置有锁紧柱13，锁紧柱13为圆柱状且锁紧柱13的外圆壁面上开设有外螺纹，锁紧柱13通过螺纹连接在螺纹孔9上，四个所述锁紧柱13相互远离的一端均通过螺纹连接有锁紧螺母14，四个所述锁紧柱13相互靠近的一端均固定连接有连接柱15，连接柱15为长方体形且垂直于锁紧柱13水平固定安装，四个所述锁紧柱13相互靠近的一端均固定安装在连接柱15的中心处，每个所述连接柱15相互靠近的一侧壁面固定安装有两个平衡柱16，平衡柱16为圆柱形且两个平衡柱16固定安装在连接柱15的两端镜像设置，两个平衡柱16的另一端固定安装有锁紧板17，锁紧板17为弧形板且锁紧板17相互远离的一侧壁面与两个平衡柱16固定安装在一起，锁紧板17相互靠近的一侧壁面开设有凹槽18，凹槽18为弧形的槽，凹槽18的开设是为了便于待加工方向盘的固定。

在使用时，

第一步，支撑柱2的下端固定连接有支撑板3，支撑板3上开设有两个安装孔4，两个安装孔4通过螺钉与地面固连确保了整个设备在加工过程中的稳定性，基座1的左右两条边开设的通孔5和开孔6，开孔6垂直于通孔5开设且开孔6延伸到通孔5的内部，固定环8上固定安装的短轴插接活动连接在通孔5上，短轴上开设有夹角为90°的定位孔一11和定位孔二12，且两个短轴10上开设的两个定位孔一11之间的距离与两个开孔6之间的距离相等，当固定件7插入到定位孔一11时，固定环8会成水平状态被锁紧，当固定件7插入到定位孔二12时，固定环8会成竖直状态被锁紧，使得方向盘在加工过程中可以转动，便于加工，固定环8的内部设置有四组锁紧件，每组锁紧件均匀分布在固定环8的四周，通过锁紧柱13和锁紧螺母14调节锁紧件的松紧，用于更换不同型号和大小的方向盘，两个平衡柱16的设置是为了使另一端连接的锁紧板17为水平状态，使锁紧板17不会倾斜，四个锁紧板17相互靠近的一侧壁面开设有凹槽18，凹槽18的形状是为了便于方向盘的夹紧，使待加工方向盘卡入凹槽18内不会掉落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。