全自动石材薄膜切割机的制作方法

本实用新型涉及石材加工领域，具体是一种石材薄膜切割机。

背景技术：

石板，特别是人造石板在抛光完成后，为了保护抛光表面不会被刮花，通常需要在板材抛光表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖塑料薄膜的设备通常安装在自动连续抛光机流水线的后段，在流水线上连续作业，两片石板之间的塑料薄膜需要切断，才可以把两片石板分开。

目前，切断的工序大多采用人工作业，人工手持刀片，把塑料薄膜切断，这种加工方式效率低；而且遇到大型板材，需要额外增加人手，增加了成本。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种全自动的薄膜切割机。

本实用新型是通过以下技术来实现的：

全自动石材薄膜切割机，包括机架、伺服电机、减速机、主动托辊、被动托辊、石板位移检测装置、升降气缸、电热丝支架、电热丝和控制装置；所述伺服电机安装在机架上，伺服电机与减速机的一端连接，减速机的另一端与主动托辊连接；所述主动托辊与被动托辊安装在托辊架上，所述托辊架安装在机架上；所述机架的出料端上设置有导轨，所述电热丝支架安装在导轨上；所述电热丝支架的顶端连接有升降气缸，所述升降气缸安装在机架上；所述电热丝安装在电热丝支架上，所述电热丝与外部电源电性连接；所述石板位移检测装置在机架上，安装在托辊架和电热丝支架的中间；所述伺服电机、石板位移检测装置和升降气缸与控制装置电性连接。

进一步地，所述被动托辊上安装有调节装置，用于调节被动托辊与主动托辊之间的距离。

进一步地，所述控制装置为plc控制器。

进一步地，石板位移检测装置可为光电传感器、超声波传感器和机械接触式传感器。

进一步地，全自动石材薄膜切割机的进料端所在侧设置有石板流水输送架一，出料端所在侧设置有石板流水输送架二，石板流水输送架一上安装有电机，石板流水输送架一上的电机与控制装置电性连接；所述石板流水输送架一与主动托辊在水平高度等高，所述石板流水输送架二与主动托辊在水平高度不等高；所述石板流水输送架二与主动托辊之间存在高度差，使石板经过主动托辊，贴完塑料薄膜后下降或上升，触发石板位移检测装置。

主动托辊与石板流水输送架二水平高度不同，石板位移检测装置能够更精确地检测到两块石板的交接位置。

本实用新型的工作过程：石材被加工为石板并抛光后，依次放置在石板流水输送架一上，启动伺服电机和石板流水输送架一上的电机，石板流水输送架一就会把石板往石材薄膜切割机移动；到达主动托辊时，石板由主动托辊和石板流水输送架一的电机带动继续运动，同时被动托辊把塑料薄膜压在石板表面；

当石板经过完主动托辊的瞬间，由于石板流水输送架二和主动托辊水平高度存在高度差,石板会往下掉落(往上升起)一小段距离，触发石板位移检测装置，石板位移检测装置将信号传送给控制装置，控制装置判断出这个位置是两块石板的交接位置；石板被后面的石板推动前进,当石板和后面的石板的交接处运行到电热丝的位置时，控制装置控制伺服电机和石板流水输送架一的电机停止运行，石板和后面的石板的运动也停止，控制装置控制升降气缸带动电热丝下降，把塑料薄膜切断，然后在带动电热丝上升；薄膜切割机不断重复上述动作，直至石板加工完毕。

本实用新型的有益效果是：

1、石板流水输送架二和主动托辊水平高度不同，石板会往下掉落(往上升起)一小段距离，使石板位移检测装置更准确测量出两块石板的交接位置；

2、自动化生产，减少人力成本，提高生产效率；

3、使用伺服电机，可以使两块石板的交接处准确停在电热丝下方；

4、被动托辊上设置有调节装置，能够调节被动托辊与主动托辊的距离，适应不同厚度的石板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的工作示意图。

附图标记含义：1、机架；2、伺服电机；3、减速机；4、托辊架；5、主动托辊；6、被动托辊；7、塑料薄膜；8、导轨；9、电热丝支架；10、电热丝；11、升降气缸；12、石板位移检测装置；13、调节装置；14、石板流水输送架一；15、石板流水输送架二；16、石板一；17、石板二。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1-3所示，全自动石材薄膜切割机，包括机架1、伺服电机2、减速机3、主动托辊5、被动托辊6、石板位移检测装置12、升降气缸11、电热丝支架9、电热丝10和控制装置；伺服电机2安装在机架1的下部，伺服电机2的输出轴与减速机3的一端连接，减速机3的另一端用链条与主动托辊5连接，伺服电机2带动主动托辊5旋转；主动托辊5与被动托辊6都安装在托辊架4上，主动托辊5安装在被动托辊6的下方，托辊架4安装在机架1的上部中间位置；机架1的进料端的顶部放置有塑料薄膜7；机架1的出料端的外侧设置有导轨8，电热丝支架9安装在导轨8上；电热丝支架9的顶端连接有升降气缸11，升降气缸11控制电热丝支架9在导轨8上的上下移动，升降气缸11安装在机架1上；电热丝10安装在电热丝支架9上，电热丝10与外部电源电性连接；石板位移检测装置12在机架1上，安装在托辊架4和电热丝支架9的中间；伺服电机2、石板位移检测装置12和升降气缸11与控制装置电性连接。

被动托辊6上安装有调节装置13，用于调节被动托辊6与主动托辊5之间的距离，适应不同厚度的石板。

石板位移检测装置12为光电传感器。

控制装置为plc控制器。

全自动石材薄膜切割机的进料端所在侧设置有石板流水输送架一14，出料端所在侧设置有石板流水输送架二15，石板流水输送架一14上安装有电机，石板流水输送架一14上的电机与控制装置电性连接；石板流水输送架一14与主动托辊6在水平高度等高，石板流水输送架二15在水平高度比主动托辊6低；石板流水输送架二15与主动托辊6之间存在高度差，石板经过主动托辊6，贴完塑料薄膜后会下降，触发石板位移检测装置12。

主动托辊5与石板流水输送架二15水平高度不同，石板位移检测装置能够更精确地检测到石板一16和石板二17的交接位置。

石板一16和石板二17抛光后，依次放置在石板流水输送架一14上，启动伺服电机2和石板流水输送架一14上的电机，石板流水输送架一14就会把石板一16和石板二17往石材薄膜切割机的进料端移动；到达主动托辊5时，石板一16由主动托辊5和石板流水输送架一14的电机带动往出料端运动，同时被动托辊6把塑料薄膜7压在石板一16的表面；

当石板一16经过完主动托辊5的瞬间，由于石板流水输送架二15比主动托辊5低,石板一16就会往下掉落一小段距离，触发石板位移检测装置12，石板位移检测装置12将信号传送给控制装置，控制装置判断出这个位置是石板一16和石板二17的交接位置，延时将信号传送给伺服电机2、石板流水输送架一14上的电机和升降气缸11；

石板一16被石板二17推动前进,当石板一16和石板二17的交接处运行到电热丝10的下方时，伺服电机2和石板流水输送架一14的电机停止运行，石板一16和石板二17的运动也停止，升降气缸11带动电热丝支架9下降，电热丝支架9上的电热丝10把塑料薄膜7切断，然后升降气缸11再带动电热丝支架9上升，走完这一个行程后，将信号传送给控制装置，控制装置控制伺服电机2、石板流水输送架一14上的电机启动；薄膜切割机不断重复上述动作，直至石板加工完毕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。