一种线束摆放用伸缩放置台的制作方法

本实用新型涉及汽车线束制造技术领域，具体为一种线束摆放用伸缩放置台。

背景技术：

一般汽车线束是由多根电线压接而成，需要多道压接工序，等压接结束后需要用绝缘胶带包裹成整条，这就需要用专门的放置台来放置待加工的线束，现有的线束摆放用伸缩放置台结构较为单一，由于线束的直径不同，一种线槽的只能摆放一种对应线槽的线束，且线槽比较死板，长时间的固定使得线束的外壳容易损伤，没有通用性，因此，针对以上问题提出了一种线束摆放用伸缩放置台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束摆放用伸缩放置台，以解决上述背景技术中伸缩放置台结构较为单一，没有通用性，线束外壳容易损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束摆放用伸缩放置台，包括放置台面、调节装置、伸缩台面、夹持槽和锁紧螺栓，所述放置台面的内部设置有内腔，且内腔的内部底端设置有内置滑槽，所述内置滑槽的内部内嵌有挡板，所述挡板的右侧壁焊接有伸缩台面，且伸缩台面远离挡板的一端贯穿内腔，其伸缩台面延伸至放置台面右侧外表面，所述放置台面底部靠近左侧的两个面角处均焊接有支撑脚，所述伸缩台面底部靠近右侧的两侧面角处均焊接有支撑脚，所述放置台面顶部靠近左侧的两个面角处焊接有支撑架，所述放置台面顶部靠近右侧的两个面角处焊接有支撑架，所述支撑架靠近内壁的一侧均内嵌有滑槽，所述滑槽之间的位置处由上至下分别内嵌有第二横板和第一横板，所述第二横板和第一横板的内部均设置有调节槽，所述放置台面的顶部开设有调节槽，且调节槽的内部均内嵌有滑块，所述滑块远离调节槽的一端位置处铰接有调节装置，且调节装置远离滑块的一端铰接有夹持槽。

优选的，所述内腔的右侧壁上设置有卡口，所述挡板长度大于卡口的长度。

优选的，所述滑块的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述夹持槽设置有四组，且夹持槽呈圆形排列，所述夹持槽的内壁表面压合有橡胶垫。

优选的，所述调节装置包括有第一调节杆、第二调节杆、复位弹簧和连接轴，所述夹持槽靠近滑块的一端两侧均铰接有第一调节杆，所述滑块靠近夹持槽的一端两侧均铰接有第二调节杆，所述第二调节杆与第一调节杆之间通过连接轴铰接连接，所述连接轴的一端通过复位弹簧与滑块焊接连接，所述连接轴的一端通过复位弹簧与夹持槽焊接连接。

优选的，所述第一调节杆和第二调节杆的长度一致，所述第一调节杆和第二调节杆呈交叉式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束摆放用伸缩放置台，通过采用上下的方式摆放线束，充分利用了空间，也较好地保护了线束的同时，减少了线束互相缠绕的情况，且通过相比传统的线槽设计，在进线处设置有四组不同角度的夹持槽，配合复位弹簧、第一调节杆以及第二调节杆的使用，工作人员将线束从夹持槽内穿过时，通过复位弹簧的自身弹力，使得第一调节杆和第二调节杆调动夹持槽将线束进行夹持固定，实现了可以调节，能够根据不同粗细的线束情况，通过复位弹簧来调节夹持槽的松紧，减少对线束的外壳容易损伤的情况，提高了整个装置的通用性，并且设计轻便、灵巧、安全、可靠，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构正视剖面示意图。

图中：1、放置台面；2、支撑架；3、滑槽；4、第一横板；5、第二横板；6、调节槽；7、滑块；8、调节装置；801、第一调节杆；802、第二调节杆；803、复位弹簧；804、连接轴；9、伸缩台面；10、挡板；11、内置滑槽；12、夹持槽；13、锁紧螺栓；14、支撑脚；15、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线束摆放用伸缩放置台，包括放置台面1、调节装置8、伸缩台面9、夹持槽12和锁紧螺栓13，放置台面1的内部设置有内腔15，且内腔15的内部底端设置有内置滑槽11，内置滑槽11的内部内嵌有挡板10，挡板10的右侧壁焊接有伸缩台面9，且伸缩台面9远离挡板10的一端贯穿内腔15，其伸缩台面9延伸至放置台面1右侧外表面，内腔15的右侧壁上设置有卡口，挡板10长度大于卡口的长度，由于挡板10的长度大于卡口的长度，使得伸缩台面9不会从内腔15内滑出。

放置台面1底部靠近左侧的两个面角处均焊接有支撑脚14，放置台面1顶部靠近右侧的两个面角处焊接有支撑架2，支撑架2靠近内壁的一侧均内嵌有滑槽3，滑槽3之间的位置处由上至下分别内嵌有第二横板5和第一横板4，第二横板5和第一横板4的内部均设置有调节槽6，放置台面1的顶部开设有调节槽6，且调节槽6的内部均内嵌有滑块7，滑块7的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内壁设置有内螺纹，锁紧螺栓13外壁设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，锁紧螺栓13通过螺纹的配合使用，加强了滑块7与调节槽6和滑槽3之间的稳定性。

滑块7远离调节槽6的一端位置处铰接有调节装置8，且调节装置8远离滑块7的一端铰接有夹持槽12，调节装置8包括有第一调节杆801、第二调节杆802、复位弹簧803和连接轴804，夹持槽12靠近滑块7的一端两侧均铰接有第一调节杆801，滑块7靠近夹持槽12的一端两侧均铰接有第二调节杆802，第二调节杆802与第一调节杆801之间通过连接轴804铰接连接，连接轴804的一端通过复位弹簧803与滑块7焊接连接，连接轴804的一端通过复位弹簧803与夹持槽12焊接连接，第一调节杆801和第二调节杆802的长度一致，第一调节杆801和第二调节杆802呈交叉式排列，夹持槽12设置有四组，且夹持槽12呈圆形排列，夹持槽12的内壁表面压合有橡胶垫，工作人员将线束从四个不同角度夹持槽12的中间位置处穿过，夹持槽12通过复位弹簧803的自身弹力，使得第一调节杆801和第二调节杆802调动夹持槽12将线束进行夹持固定，实现了可以调节，能够根据不同粗细的线束情况，通过复位弹簧803来调节夹持槽12的松紧，且配合橡胶垫的使用，减少对线束的外壳容易损伤的情况。

工作原理：工作时，工作人员将第一横板4和第二横板5在滑槽3内调整到适宜的高度后，拧紧锁紧螺栓13，将第一横板4和第二横板5与滑槽3固定后，工作人员根据粗细不同的线束，将滑块7在调节槽6内滑动，并带动夹持槽12调整适宜的距离后，拧紧锁紧螺栓13，将滑块7固定在调节槽6内，紧接着，工作人员将线束从四个不同角度夹持槽12的中间位置处穿过，夹持槽12通过复位弹簧803的自身弹力，使得第一调节杆801和第二调节杆802调动夹持槽12将线束进行夹持固定，实现了可以调节，能够根据不同粗细的线束情况，通过复位弹簧803来调节夹持槽12的松紧，减少对线束的外壳容易损伤的情况，提高了整个装置的通用性，并且设计轻便、灵巧、安全、可靠，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。