一种牛肉加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及肉类加工技术领域，具体是一种牛肉加工切割装置。

背景技术：

牛肉是指从牛身上获取的肉，是一种常见的肉品，牛肉在市场上的消耗极大，因此牛肉加工是一种常见的食品加工，然而现有的牛肉切割往往采用人工切割，耗费大量的人力物力，即使采用机器加工往往属于半自动加工或者加工机器极其复杂和昂贵，不利于工厂使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛肉加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牛肉加工切割装置，包括传送带以及自动切割机构，所述传送带的上表面向上延伸出支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有自动切割机构，自动切割机构包括箱体、驱动装置、往复丝杠、移动平台、凸轮、滚子、固定块、卡块、弹簧柱、连杆和切割刀，所述切割刀的上方固定有连杆，所述连杆依次穿过箱体的底侧内壁和固定块，且箱体的底侧内壁和固定块之间安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部安装有卡块，所述连杆的顶端为滚子，所述滚子的上方设置有凸轮，且凸轮与移动平台固定在一起，所述移动平台沿往复丝杠的长度方向进行往复运动，且往复丝杠的输入端与驱动装置的输出端连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀包括底座以及刀片，所述刀片插设在底座上，各刀片沿底座的长度方向依次布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括三级减速器、电动机以及支架，所述往复丝杠的一端插设和固定在三级减速器内，往复丝杠的另一端插设和固定在箱体上，所述三级减速器的输入端和电动机的输出端连接在一起，且电动机与三级减速器位于支架的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的尾端设置有斜板，所述斜板下方放置有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧柱的外侧设置有油缸，所述油缸内填充有油脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃传统手工切割牛肉带来的诸多缺陷，创新性的设计了自动切割机构，通过自动切割机构的往复丝杠以及凸轮机构实现了牛肉在本实用新型上的自动切割，同时由于本实用新型的结构简单且造价低廉，十分适用于工厂使用，并且本实用新型的驱动装置内还设置了三级减速器，使得本实用新型可通过使用不同的减速装置从而达成调节切割速度的目的，并且为避免弹簧柱的回复对凸轮造成损坏，本实用新型在弹簧柱外侧设置了油缸，通过油缸内油脂与弹簧柱的摩擦运动，进而降低了弹簧柱的回复速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中自动切割机构的整体结构示意图。

图3为本实用新型中驱动装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种牛肉加工切割装置，包括传送带1以及自动切割机构2，所述传送带1的尾端设置有斜板4，所述斜板4下方放置有收集箱5。所述传送带1的上表面向上延伸出支撑柱3，所述支撑柱3的顶部焊接有自动切割机构2，其中：自动切割机构2包括箱体21、驱动装置22、往复丝杠23、移动平台24、凸轮25、滚子26、固定块261、卡块262、弹簧柱263、连杆264和切割刀27，所述切割刀27包括底座271以及刀片272，所述刀片272插设在底座271上，各刀片272沿底座271的长度方向依次布置，且切割刀27的上方固定有连杆264，所述连杆264依次穿过箱体21的底侧内壁和固定块261，且箱体21的底侧内壁和固定块261之间安装有弹簧柱263，所述弹簧柱263的顶部安装有卡块262，所述连杆264的顶端为滚子26，所述滚子26的上方设置有凸轮25，所述弹簧柱263的外侧设置有油缸28，所述油缸28内填充有油脂。且凸轮25与移动平台24固定在一起，为避免弹簧柱263的回复对凸轮25造成损坏，所述移动平台24沿往复丝杠23的长度方向进行往复运动，且往复丝杠23的输入端与驱动装置22的输出端连接在一起。

实际使用时，考虑到切割速度不宜过快，所述驱动装置22包括三级减速器221、电动机222以及支架223，所述往复丝杠23的一端插设和固定在三级减速器221内，往复丝杠23的另一端插设和固定在箱体21上，所述三级减速器221的输入端和电动机222的输出端连接在一起，且电动机222与三级减速器221位于支架223的上表面，进而通过三级减速器221降低该牛肉切割加工装置切割速度，并且可通过更换三级减速器221达成调节切割速度的目的。

本实用新型中自动切割机构2的具体工作原理如下所示：

首先打开电动机222，通过电动机222带动三级减速器221运动，进而往复丝杠23开始转动，由于往复丝杠23上安装有移动平台24，使得移动平台24带动固定于移动平台24上的凸轮25沿往复丝杠23的长度方向进行往复运动，接着滚子26沿着凸轮25外轮廓进行运动，当抵达凸轮25的最下端时，弹簧柱263被完全压缩，且切割刀27接触到传送带1上的牛肉，并切割该牛肉，然后在弹簧柱263的回复力作用下，切割刀27向上运动并逐渐恢复到原始状态，上述运动为一个动作，之后再电动机222的带动下重复上述动作，最终达成自动切割牛肉的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。