一种塑料管下料减震装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道料架技术领域，具体涉及一种塑料管下料减震装置。

背景技术：

塑料管材在生活和生产中的使用的范围较广，主要用于运输生活用水、生活污水等众多领域，在塑料管材生产的过程中需要对塑料管材进行传送和下料，然而现有传统的的塑料管道下料工序，还是通过塑料管道自身的重力落到运输机构然后人工进行搬运下料，这种下料方式容易导致塑料管道接触运输机构时冲击较大，导致塑料管材容易损坏，严重的影响塑料管材的质量，降低了塑料管材的合格率，而且浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种塑料管下料减震装置，通过弹簧的缓冲作用，以及结构的优化设计，实现减小塑料管从出料口掉落时产生猛烈撞击的声音，同时避免塑料管碰撞造成的磨损现象，此外，升降气缸和滑槽、滑板结构的设置，可实现自动下料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑料管下料减震装置，其特征在于：包括支架、阶梯式减震板、伸缩套杆、减速条以及升降气缸，所述支架的顶板表面倾斜设置，所述阶梯式减震板设置于支架顶板表面较高的一端，所述伸缩套杆固定连接于支架上，且伸缩套杆的顶部位于阶梯式减震板底面的盲孔内，所述阶梯式减震板底面和支架之间的伸缩套杆外围套设有弹簧，所述升降气缸固定连接于支架上，所述支架顶板表面较低一端设有位于滑槽内的挡板，所述挡板与升降气缸的活塞杆底部固定连接，所述减速条设于阶梯式减震板与挡板之间。

进一步地，所述阶梯式减震板上设有连续形阶梯结构，且连续形阶梯结构的过渡处均设有圆角。

进一步地，所述盲孔对应设于阶梯式减震板的连续形阶梯结构底面，且孔径与伸缩套杆的直径大小相适应。

进一步地，所述滑槽竖直方向的长度大于挡板竖直方向的。

进一步地，所减速条的数量为多个，均等距排列于支架上，且与所述支架长度方向呈垂直关系。

本实用新型的有益效果为：一种塑料管下料减震装置，通过弹簧减震装置和结构优化的设计，以及升降气缸、滑槽、滑板的配合使用，可实现极大减小出料时塑料管掉落撞击的声音，且可避免塑料管在掉落时与支架产生刚性冲撞，降低人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管下料减震装置的整体结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、支架；2、阶梯式减震板；3、伸缩套杆；4、弹簧；5、滑槽；6、挡板；7、升降气缸；8、盲孔；9、圆角；10、减速条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种塑料管下料减震装置，包括支架1、阶梯式减震板2、伸缩套杆3、减速条10以及升降气缸7，所述支架1的顶板表面倾斜设置，所述阶梯式减震板2设置于支架1顶板表面较高的一端，所述伸缩套杆3固定连接于支架1上，且伸缩套杆3的顶部位于阶梯式减震板2底面的盲孔8内，所述阶梯式减震板2底面和支架1之间的伸缩套杆3外围套设有弹簧4，所述升降气缸7固定连接于支架1上，所述支架1顶板表面较低一端设有位于滑槽5内的挡板6，所述挡板6与升降气缸7的活塞杆底部固定连接，所述减速条10设于阶梯式减震板2与挡板6之间。

所述阶梯式减震板2上设有连续形阶梯结构，且连续形阶梯结构的过渡处均设有圆角9，所述圆角9可防止塑料管掉落时产生磨损现象。

所述盲孔8对应设于阶梯式减震板2的连续形阶梯结构底面，且孔径与伸缩套杆3的直径大小相适应，刚好形成型面相配合的作用，所述盲孔8可以避免塑料管管掉落受到冲撞时穿过阶梯式减震板2，以致伸缩套杆3凸起，这样不但会阻挡塑料管向前运动，而且还能防止突然的撞击对塑料管表面造成的磨损。

所述滑槽5竖直方向的长度大于挡板6竖直方向的长度，这样能保证塑料管在下料时挡板6能缩进滑槽5内不被挡住而自然进入钻孔工序。

所减速条10的数量为多个，均等距排列于支架1上，且与所述支架1长度方向呈垂直关系，所述减速条10用于对从阶梯式减震板2落下来的塑料管起到减速作用，有利于减缓冲击力，使塑料管撞击滑板6时的力度变小，增加滑板6的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：当塑料管制成从出料口出来时，刚好掉落在支架1上的阶梯式减震板2，在受到向下的重大冲撞情况下，阶梯式减震板2向下运动，同时伸缩套杆3和弹簧4往回缩，待塑料管通过阶梯式减震板2后，通过弹簧4的张力将阶梯式减震板2恢复到塑料管掉落之前的高度，当支架1上的塑料管放置满的时候，升降气缸7开始运作，驱动滑板6向下运动，塑料管失去阻力从而自动进入钻孔工序，支架1便可以再次放置塑料管。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。