一种线缆除铝箔装置的制作方法

本申请涉及一种线缆除铝箔装置。

背景技术：

为了屏蔽高频电磁波，防止高频电磁波与网线导体接触进而产生感应电流，增加串扰，可以在线缆外设置铝箔，但是增加铝箔之后，却使得线缆的加工性能变弱。在需要将线缆加工成长度不等的产品时，需要将线缆外的胶皮、编织网、铝箔等逐步去除。

cn208262911u公开了一种线材扭编织机的除铝箔装置，包括除铝箔直推气缸、支撑底座、除铝箔步进电机、步进电机安装板、支撑顶座、除铝箔导轨及铝箔切割去除机构；铝箔直推气缸安装于支撑底座的下侧，除铝箔导轨安装于支撑底座的上侧，支撑顶座可滑动地安装于除铝箔导轨上；支撑底座具有一上下贯通的空腔，步进电机安装板竖向活动设置于空腔内，步进电机安装板的下端与所述除铝箔直推气缸的气缸杆固定连接，步进电机安装板的上端与支撑顶座固定连接，除铝箔步进电机安装于步进电机安装板上；铝箔切割去除机构安装于支撑顶座上。本实用新型能自动完成对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行切割去除，且去除铝箔效率高，产品良率高。该申请将电机安装板作为连接主件置于整个装置之中，首先是加大了装配了难度，其次也提高了整体所占的面积，没有充分利用其运作原理来充分运用起来整个空间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提出了一种线缆除铝箔装置，包括基座，在基座上滑动设有一铝箔切除机构，所述铝箔切除机构包括机架，所述机架包括滑动设在基座上的滑动底板，在滑动底板上设有一用于安装若干夹持机构的第一支撑板，在第一支撑板远离夹持机构的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板设在滑动底板上并相对于第一支撑板独立设置；一用于驱动夹持机构旋转的旋转电机固设在第二支撑板上，在旋转电机下的滑动底板上设有空腔，一用于驱动铝箔切除机构相对于基座移动的切除平动机构设在空腔内，所述切除平动机构与基座固连。本申请对于整个装置的结构进行改进，主要表现在将第二支撑板进行了集成了设置：第二支撑板起到了连接旋转电机、与空腔配合，提高切除平动机构传动稳定性的作用，减少了整个设备的大小。

优选的，在基座相对于切除平动机构另一侧设有一限位块；所述限位块上设有缓冲胶垫。限制切除平动机构的运动空间，避免发生脱离或者硬性碰撞损坏设备。

优选的，所述切除平动机构为活塞缸，活塞杆伸出切除平动机构的活塞缸与滑动底板固连，所述切除平动机构的活塞缸与基座固连设置。

优选的，所述第一支撑板上设有用于控制夹持机构转动的旋转限位开关。用于限制夹持机构的旋转角度，便于精确控制设备。

优选的，所述夹持机构包括一支撑部，在支撑部上设有不少于两个的导轨，在导轨上分别滑动设有夹持臂，所述夹持臂临近支撑部的一端分别与一v形连接摆臂铰接相连，各个v形连接摆臂的另一端与一连接杆铰接相连，所述v形连接摆臂与支撑部活动相连。通过v形连接摆臂实现将一个方向的运动分解为若干与原运动方向垂直的方向的动作，从结构上保证了最终动作效果上的一致性。

优选的，所述旋转电机的动力端设有主动齿轮，在旋转电机和加持机构之间设有旋转部，所述旋转部上设有与主动齿轮啮合设置的被动齿轮。由于夹持机构可以是多大，当采用齿轮啮合方式，适用于1-2个、最多不超过4个夹持机构的情形。

优选的，所述旋转电机的动力端设有一传动皮带，在旋转部上设有与传动皮带配合设置的皮带传动槽。通过皮带可以带动多个旋转部，通过皮带传动槽的设置，能够为同步性提供一个基本保证。

优选的，所述连接杆活动穿过旋转部；所述连接杆的端部与一旋转切换机构连通；所述旋转切换机构包括与连接杆固连的切换轴承，所述连接杆与切换轴承的内圈固连；所述切换轴承的外圈与一横向运动机构相连；在夹持臂之间设有可调节的限位螺丝；所述夹持臂端部设有卡装滑块，卡装滑块卡装在支撑座的导轨内。通过一个轴承完成旋转和轴向运动的分离，从而降低整个系统的复杂程度，同时实现了轴向运动以及旋转运动的分离。

优选的，还包括设在第二支撑板远离第一支撑板一侧的第三支撑板，所述横向运动机构包括横向运动活塞缸，所述横向运动活塞缸与第三支撑板固连，在第一支撑板和第三支撑板之间连接有若干加强筋，一活塞杆伸出横向运动活塞缸与切换轴承的外圈固连。

优选的，还包括设在第二支撑板远离第一支撑板一侧的第三支撑板，所述横向运动机构包括与切换轴承外圈固连的切换支座，还包括横向运动活塞缸，所述横向运动活塞缸与第三支撑板固连，在第一支撑板和第三支撑板之间连接有若干加强筋，一活塞杆伸出横向运动活塞缸与切换支座固连。切换支座的目的是提高旋转和轴向运动分离的稳定性，避免对切换轴承造成过多的应力集中的现象。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请对于整个装置的结构进行改进，主要表现在将第二支撑板进行了集成了设置：第二支撑板起到了连接旋转电机、与空腔配合，提高切除平动机构传动稳定性的作用，减少了整个设备的大小；

2、本申请通过v形连接摆臂实现将一个方向的运动分解为若干与原运动方向垂直的方向的动作，从结构上保证了最终动作效果上的一致性；

3、本申请通过切换轴承完成旋转和轴向运动的分离，从而降低整个系统的复杂程度，同时实现了轴向运动以及旋转运动的分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的另一视角的示意图；

图3为夹持机构的结构示意图；

图4为夹持机构的内部结构示意图；

图5为两个旋转部共用一电机时的结构示意图；

图6为设置旋转切换机构的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-2所示，一种线缆除铝箔装置，包括基座1，在基座1上滑动设有一铝箔切除机构，所述铝箔切除机构包括机架，所述机架包括滑动设在基座1上的滑动底板2，在滑动底板2上设有一用于安装若干夹持机构3的第一支撑板4，在第一支撑板4远离夹持机构3的一侧设有第二支撑板5，所述第二支撑板5设在滑动底板2上并相对于第一支撑板4独立设置；一用于驱动夹持机构3旋转的旋转电机6固设在第二支撑板5上，在旋转电机6下的滑动底板2上设有空腔7，一用于驱动铝箔切除机构相对于基座1移动的切除平动机构8设在空腔7内，所述切除平动机构8与基座1固连。需要进行除铝箔工作时，首先是将线缆放置到合适的位置，利用夹持机构3完成铝箔的夹持和切除，然后再利用切除平动机构8带动起整体动作，完成铝箔的剥除。

可以理解的，在基座1相对于切除平动机构8另一侧设有一限位块9；所述限位块9上设有缓冲胶垫10。设置缓冲胶垫10的目的是在滑动底板2运动时即使发生碰撞，也会碰撞到缓冲胶垫10上，避免发生损坏。

可以理解的，所述切除平动机构8为活塞缸，活塞杆伸出切除平动机构8的活塞缸与滑动底板2固连，所述切除平动机构8的活塞缸与基座1固连设置。

可以理解的，所述第一支撑板4上设有用于控制夹持机构3转动的旋转限位开关12。

在第二个实施例中，如图3-4所示，所述夹持机构3包括一支撑部13，在支撑部13上设有不少于两个的导轨14，在导轨14上分别滑动设有夹持臂15，所述夹持臂15临近支撑部13的一端分别与一v形连接摆臂16铰接相连，各个v形连接摆臂16的另一端与一连接杆17铰接相连，所述v形连接摆臂16与支撑部13活动相连。v形连接摆臂16完成了夹持臂15与连接杆17的连接，而连接杆17可以通过与外界的动力连接以获取进退动力，其将连接杆17的一个轴向运动转化为了多个与之运动方向垂直的夹持臂15的运动，使得夹持臂15可以稳定的靠近或者远离，提高了运动的可靠性。

在第三个实施例中，在第二个实施例的基础上，如图5-6所示，所述旋转电机6的动力端设有主动齿轮，在旋转电机和加持机构之间设有旋转部，所述旋转部18上设有与主动齿轮啮合设置的被动齿轮。或者所述旋转电机6的动力端设有一传动皮带20，在旋转部18上设有与传动皮带20配合设置的皮带传动槽21。所述连接杆17活动穿过旋转部18。所述连接杆17的端部与一旋转切换机构22连通；所述旋转切换机构22包括与连接杆17固连的切换轴承25，所述连接杆17与切换轴承25的内圈固连；所述切换轴承25的外圈与一横向运动机构23相连。所述横向运动机构23包括横向运动活塞缸，横向运动活塞缸与第三支撑板24固连，一活塞杆伸出横向运动活塞缸与切换轴承25的外圈固连。在第一支撑板4和第三支撑板24之间连接有若干加强筋11。通过一个轴承完成旋转和轴向运动的分离，从而降低整个系统的复杂程度，同时实现了轴向运动以及旋转运动的分离。当然也可以利用切换支座26，所述横向运动机构23包括与切换轴承25外圈固连的切换支座26，还包括横向运动活塞缸，一活塞杆伸出横向运动活塞缸与切换支座26固连。在第一个实施例的基础上，本实施例是为了提供一个简便的旋转结构，由于旋转是高效完成环切的辅助手段，因此有较高的引入该机构的必要性。在旋转电机6带动旋转时，此时是旋转电机6转动，带动连接杆17转动，然后带动支撑部13旋转，从而夹持臂15传动；当需要轴向运动时，活塞杆提供动力，活塞杆带动旋转切换机构22的切换支座26动作，切换支座26带动切换轴承25，切换轴承25带动连接杆17，从而实现其轴向动作。

可以理解的，在夹持臂之间设有可调节的限位螺丝27。

可以理解的，所述夹持臂端部设有卡装滑块28，卡装滑块28卡装在支撑部13的导轨内。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。