一种通用型治具的制作方法

本实用新型涉及装配夹具领域，尤其涉及一种通用型治具。

背景技术：

现有的pcb板上固定有透镜，从而对位于pcb板上的led灯进行配光，将pcb板固定在治具上进行加工时，如果将多个pcb板一端均对齐地固定在治具上，由于透镜有大有小，当透镜尺寸较大时，相邻的透镜就存在相互干涉的问题，这将影响pcb板在治具上的固定，而透镜尺寸较小时，则pcb板的一端可以对齐地固定在治具上。

此时，如果对固定有大尺寸透镜的pcb板和固定有小尺寸透镜的pcb板分别设计载具，必然导致载具的种类和数量增多，这将直接导致载具的生成成本高，且在切换pcb板时，载具也需一起更换(pcb板固定在载具上后，需对载具进行安装固定，再进行加工)，这就导致生产过程中的切换时间长，效率低，且工人劳动强度大，因此，有必要提高治具的通用性以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于如何提高夹持固定pcb板的治具的通用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种通用型治具，包括有载板、夹紧装置和错位装置，所述夹紧装置设置在所述载板上，所述载板上设置有第一面，所述第一面上设置有安装槽，所述安装槽内能够放置物料，所述夹紧装置能够夹持固定住位于所述安装槽内的物料；所述错位装置包括有定位柱，所述定位柱可拆卸地固定在所述载板上，所述安装槽包括有第一侧壁，所述定位柱或所述第一侧壁能够与物料的一端抵持。

在一种优选的实施方式中，所述载板上设置有与所述第一面相对的第二面，所述载板上还设置有通孔，所述通孔的一端与所述安装槽连通，所述通孔的另一端与所述第二面连通，所述定位柱能够穿过所述通孔与物料抵持。

在一种优选的实施方式中，还包括有安装板，所述定位柱设置在所述安装板上，所述安装板与所述载板的第二面在同一侧，且所述安装板相对所述载板可拆卸地固定。

在一种优选的实施方式中，还包括有底座，所述载板可拆卸地固定在所述底座上，所述安装板通过紧固件锁紧固定在所述底座上。

在一种优选的实施方式中，所述载板吸附固定在所述底座上。

在一种优选的实施方式中，所述底座朝向所述载板的一侧设置有避让槽，所述定位柱能够插接在所述避让槽中。

在一种优选的实施方式中，所述安装槽还包括有与所述第一侧壁相邻设置的第二侧壁，所述夹紧装置包括夹紧块和弹性元件，在所述弹性元件的作用下，所述夹紧块能够将物料压紧抵持在所述第二侧壁上。

在一种优选的实施方式中，所述弹性元件为压缩弹簧，所述载板上沿所述安装槽的宽度方向设置有限位槽，所述夹紧块能在所述限位槽中滑动，所述压缩弹簧的一端与所述载板抵持，所述压缩弹簧的另一端与所述夹紧块抵持。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧装置沿所述安装槽的长度方向设置有多个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有错位装置，错位装置包括有定位柱，定位柱相对载板可拆卸，由此，当pcb板能够顺利地放置在安装槽中，而透镜不会相互干涉时，此时直接使各pcb板的一端与安装槽的第一侧壁抵持，而不需要使用定位柱，当pcb板放置到安装槽中，透镜相互干涉时，此时不用更换载具，相邻的两个pcb板的同一端，一个直接与安装槽的第一侧壁抵持，另一个与定位柱抵持，由此可使透镜错开，使得pcb板可顺利地固定在载板上，由此可提高治具整体的通用性，减少了治具的种类和数量，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型底座和错位装置的一个实施例的正视图；

图2是本实用新型一个实施例的安装板的正视图；

图3是本实用新型一个实施例的安装板的剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的紧固件的正视图；

图5是本实用新型错位装置和载板的一个实施例的的正视图；

图6是本实用新型一个实施例的通用型治具的并列排布模式下的pcb板的示意图；

图7是本实用新型一个实施例的通用型治具的错位排布模式下的pcb板的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1至图5，图1是本实用新型底座1和错位装置2的一个实施例的正视图，图2是本实用新型一个实施例的安装板21的正视图，图3是本实用新型一个实施例的安装板21的剖视图，图4是本实用新型一个实施例的紧固件23的正视图，图5是本实用新型错位装置2和载板3的一个实施例的的正视图。

本实用新型一个实施例的通用型治具包括有底座1、错位装置2、载板3和夹紧装置(未展示)，底座1用于承载不同的载板3，载板3用于固定pcb板，夹紧装置用于将pcb板固定在载板3上，在本实施例中，夹紧装置设置在载板3上，而错位装置2用于实现通用型治具的并列拼盘模式和错位拼盘模式的切换。

载板3为一长方体状的金属板，载板3包括有用于承载物料的第一面和与第一面相对的第二面，其中，图5中的载板3朝向观察者的一面即为第一面，图5中的载板3背离观察者的一面即为第二面，第一面上设置有安装槽31，安装槽31用于放置pcb板，在本实施例中，安装槽31为键形槽，安装槽31的右端(或左端)的半圆形侧壁为第一侧壁311，安装槽31内位于下方(或上方)的侧壁为第二侧壁312，安装槽31的长度需不小于放置在其中的pcb板的长度，且安装槽31可以向下兼容多个长度尺寸的pcb板。

在实际使用时，安装槽31可设置多个，多个安装槽31呈阵列分布，以提高装载效率。

由于pcb板上固定有透镜，透镜的尺寸有大有小，当透镜的尺寸较大时，如果多个pcb板的一端对齐地设置在载板3上，那么相邻的透镜可能会相互干涉，这将导致pcb板无法固定在安装槽31中。

为解决透镜干涉的问题，设置有错位装置2，错位装置2包括有安装板21、定位柱22和紧固件23，其中，安装板21和定位柱22设置成一体，定位柱22突出设置在安装板21的一个侧面上。载板3上开有通孔33，通孔33的一端与安装槽31连通，通孔33的另一端与载板3的第二面连通，定位柱22穿过通孔33后，能够伸出至安装槽31中，从而与位于安装槽31中的pcb板抵持。安装板21相对载板3可拆卸地固定，由此可根据需要使用或不使用定位柱22。

为方便定位柱22进行位置调节，通孔33呈腰型孔状，且通孔33的长度方向沿安装槽31的宽度方向设置。

当相邻的透镜发生干涉时，可使处于相邻的两个pcb板，一个直接与安装槽31的第一侧壁311抵持，另一个与定位柱22抵持，由此可使透镜错开，pcb板可顺利地固定在载板上；当pcb板能够顺利地放置在安装槽31中时，可直接使各pcb板的一端与安装槽31的第一侧壁311抵持，定位柱22不使用。

需要进行说明的是，定位柱22或安装槽31的第一侧壁311仅对pcb板的一端起定位抵持的作用，pcb板相对载板3的固定主要利用夹紧装置。

参照图6和图7，图6是本实用新型一个实施例的通用型治具的并列排布模式下的pcb板的示意图，图7是本实用新型一个实施例的通用型治具的错位排布模式下的pcb板的示意图。

为实现安装板21相对载板3的可拆卸固定，安装板21通过紧固件23锁紧固定在底座1上，底座1的表面上设置有若干气孔11，气孔11与负压装置连通，载板3通过负压的作用吸附固定在底座1上。在本实施例中，紧固件23为沉头螺钉，相应的，安装板21的两个侧面上分别设置有沉头孔211，两个沉头孔211连通，且同轴心设置，沉头螺钉穿过沉头孔211后，将安装板21固定在底座1上。当需要使用定位柱22时，定位柱22朝向载板3，当不需要使用定位柱22时，定位柱22朝向底座1，底座1上开设有避让孔，定位柱22插接在避让孔中。

为实现载板3对pcb板的夹紧固定，还设置有夹紧装置，夹紧装置包括有夹紧块(未展示)和弹性元件(未展示)，在本实施例中，弹性元件为压缩弹簧，通过在载板3的第一面上设置限位槽32，其中，限位槽32的方向沿安装槽31的宽度方向设置，夹紧块可在限位槽32中滑动，压缩弹簧的一端与载板3抵持，压缩弹簧的另一端与夹紧块抵持，由此，可使物料自动夹持在夹紧块与安装槽31的第二侧壁312之间。

为使夹紧装置的夹紧更为均匀，可在安装槽31的长度方向设置多个夹紧装置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。