一种电动可调距扳手的制作方法

本实用新型涉及电动扳手领域，具体涉及一种电动可调距扳手。

背景技术：

电动扳手在工作时会有需要频繁更换不同规格套筒的问题，首先，因在实际生产任务中，时间是最宝贵的，如果每次都需要安装或拆卸不同规格的紧固件，此时在时间上造成了浪费。其次，对于一些小型制造业企业厂家，对物品的归类及用完放回原位的规定不甚完善，于是，又会在寻找套筒上消耗较多的时间，更有甚者存在丢失套筒等问题，以至影响工作效率。

而目前已研制出的万能扳手主要有以下三种方式。第一种是gatorgrip，但这种扳手不适合较大扭矩和较大工作量的情况，降低了工作效率，且在大批量、大扭矩工作场景下，故障率较高，故会影响工作效率；第二种就是snapngrip，这种扳手不适合增加电动装置，即不能提高工作效率，不适合大批量工作场景；第三种是socketpro，该结构不适合较大或较小紧固件的安装拆卸工作，只对中间范围规格的紧固件有效，故其多功能性较差。

在生产制造或维修装卸过程中，往往会存在需要安装或拆卸不同规格的螺栓的情况，市场上出现的各类扳手虽然大大方便了使用者，但依然存在提升空间，例如：多功能性、实用性、便携性、方便使用性、亲人性等。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种电动可调距扳手，通过电机驱动代替人力进行紧固件的拧紧或拆卸，提高作业速度，减轻劳动强度；通过调整卡爪结构的距离，从而应对不同规格紧固件的安装拆卸工作，减少操作人员的整体工作时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电动可调距扳手,包括：壳体、扳手、调节机构、旋转机构、驱动机构和容纳腔；

所述容纳腔通过轴承设置于所述壳体内；

所述扳手滑动设置于所述容纳腔的前端，并伸出至所述壳体外；

所述调节机构设置于所述容纳腔内并与所述扳手连接，用于调节所述扳手的扩缩间距；

所述旋转机构固定于所述容纳腔的末端，用于带动所述扳手旋转；

所述驱动机构滑动设置于所述壳体内，所述驱动机构的输出端伸入至所述容纳腔内，且所述驱动机构的输出端滑动切换所述驱动机构与所述调节机构和旋转机构之间的连接关系；

当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述调节机构时，驱动所述调节机构调节所述扳手的扩缩间距；

当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述旋转机构时，驱动所述旋转机构带动所述扳手旋转。

进一步地，所述扳手包括多个卡爪；

所述卡爪包括：卡爪件、卡爪座、安装部；

所述卡爪座上端连接所述卡爪件，所述卡爪座下端连接所述安装部；

所述容纳腔的前端设与所述卡爪相匹配的滑动轨道；

所述卡爪座滑动设置于所述容纳腔内，且所述安装部连接所述调节机构。

进一步地，所述调节机构为设置有内齿圈的涡盘，所述涡盘包括有螺旋凹部，所述螺旋凹部与所述安装部活动连接，使得所述涡盘旋转时，带动所述卡爪沿所述涡盘中心径向移动。

进一步地，所述驱动机构的输出端设置有与所述涡盘的内齿圈配合的外齿轮。

进一步地，所述旋转机构设有与所述驱动机构的输出端的外齿轮配合的内齿圈。

进一步地，所述壳体内设有用于供所述驱动机构滑动的滑轨。

进一步地，所述壳体上包括第一开关；所述第一开关包括联动部和限位部；所述联动部用于带动所述驱动机构滑动，所述限位部用于限制所述驱动机构移动位置。

进一步地，所述壳体上还包括第二开关，所述第二开关连接所述驱动机构，用于控制所述驱动机构的输出端旋转方向。

进一步地，包括手柄，所述手柄连接所述壳体，所述手柄上设有第三开关，所述第三开关连接所述驱动机构和电源，用于控制所述驱动机构的启动。

根据本实用新型的一种电动可调距扳手，通过电机驱动扳手旋转代替人力实现紧固件拧紧或拆卸，通过调整扳手的扩缩间距，来应对不同规格紧固件的安装拆卸工作，从而提高作业速度，减轻劳动强度，减少操作人员的整体工作时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图；

图2是表示图1中壳体内的结构剖视图；

图3是实施方式中扳手功能实现的结构示意图；

图4是实施方式中卡爪以及卡爪连接涡盘示意图。

附图标号：100-壳体，200-扳手，300-调节机构，400-旋转机构，500-驱动机构，600-容纳腔，610-轴承，620-凹槽圈，630-滑动轨道，510-驱动机构的输出端，520-外齿轮，530-第二开关，210-卡爪，211-卡爪件，212-卡爪座，213-安装部，700-滑轨，110-第一开关，120-铭牌盖，111-联动部，112-限位部，800-手柄，810-第三开关，900-底座，910-电池盒，920-挂件

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施方式图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图，图2是表示图1中壳体内的结构剖视图，图3是实施方式中扳手功能实现的结构示意图，图4是实施方式中卡爪结构以及连接涡盘示意图。

本实施方式的一种电动可调距扳手是一种利用机械装置中的卡盘原理作用于不同规格的紧固件的紧固或拆卸。

如图1-3所示，本实施方式的一种电动可调距扳手，包括壳体100、扳手200、调节机构300、旋转机构400、驱动机构500和容纳腔600；

如图3所示，容纳腔600外壁设置有两个凹槽圈620，各凹槽圈620用于安装轴承610的内圈，轴承610的外圈安装在壳体100的内壁上，即，容纳腔600通过轴承610设置于壳体100内。

扳手200滑动设置于容纳腔600的前端，并伸出至壳体100外；

调节机构300设置于容纳腔600内并与扳手200连接，用于调节扳手200的扩缩间距；

旋转机构400固定于容纳腔600的末端，用于带动扳手200旋转；

具体地，如图3-4所示，扳手200包括多个卡爪210，该卡爪210包括：卡爪件211、卡爪座212、安装部213；其中，卡爪座212上端连接卡爪件211，下端连接安装部213；其中，卡爪件211伸出至壳体100外；容纳腔600的前端设有与卡爪相匹配的滑动轨道630；将卡爪座212滑动设置于容纳腔600内，且安装部213连接调节机构300。此时，卡爪210活动连接容纳腔600和调节机构300。

进一步地，卡爪座213的两侧设有凹部，滑动轨道630的两侧设有凸部，将卡爪座213卡进滑动轨道630后，卡爪座213可沿滑动轨道630径向活动，因此，通过各卡爪210同时进行径向移动，以实现扳手200夹持不同规格紧固件的切换。

其中，本实施例中，驱动机构500为电机，电机启动后，电机的输出端旋转，当然也可以是其他设备。

当驱动机构500滑动设置于壳体100内，驱动机构的输出端510伸入至容纳腔600内，且驱动机构的输出端510滑动切换调节机构300和旋转机构400与驱动机构500之间的连接关系。

因此，当驱动机构的输出端510滑动连接至调节机构300时，驱动调节机构300调节扳手200的扩缩间距。当驱动机构的输出端510滑动连接至旋转机构400时，驱动旋转机构400带动扳手200旋转。

具体地，调节机构300为设置有内齿圈的涡盘，驱动机构的输出端510设置有与调节机构300的内齿圈配合的外齿轮520。该涡盘的螺旋凹部卡合连接安装部213，当驱动机构的输出端510啮合连接调节机构300时，根据机械装置中的卡盘原理可知，调节机构300旋转过程中，带动卡爪210以调节机构300中心为基准，沿滑动轨道610进行径向移动，因此，实现扳手200中的各个卡爪210之间进行扩距或缩距，从而实现扳手200适应不同规格的紧固件。

具体地，旋转机构400也设有与驱动机构的输出端510的外齿轮520配合的内齿圈。旋转机构400卡设与容纳腔600的末端，且容纳腔600通过轴承610设置于壳体100内，另外容纳腔600的前端设置有扳手200，扳手200中的各个卡爪只能沿径向活动，不能进行其他位置的变化，因此，当旋转机构400啮合于外齿轮520时，驱动机构的输出端510旋转带动旋转机构400旋转，旋转机构400旋转带动容纳腔600旋转，容纳腔600带动扳手200旋转，从而实现扳手200对紧固件的拧紧或拆卸。

驱动机构500滑动设置于壳体100内，具体地，壳体100内设有用于供驱动机构500滑动的滑轨700，该滑轨700与容纳腔600之间留有间隙。

壳体的外壁设有第一开关110，该第一开关110用于控制扳手200的功能切换，该第一开关110开关包括有联动部111和限位部112，其中，联动部111卡紧驱动机构500中，当第一开关110移动时，联动部111带动驱动机构500在滑轨700中滑动。限位部112位于第一开关110的端部，且限位部112止挡容纳腔600靠近所述滑轨700，且位于容纳腔600与滑轨700之间的间隙处，使得，限位部112限制驱动机构500的移动位置，从而避免容纳腔600转动摩擦滑轨700。

壳体外壁设有第二开关530，该第二开关530连接驱动机构500，用于控制驱动机构的输出端510的旋转方向，当需要调节扳手200中的卡爪210进行扩距或缩距的切换，或者对紧固件进行拧紧或拆卸的切换，通过第二开关530，实现驱动机构的输出端510的旋转方向的切换。

包括手柄800，该手柄800连接壳体100，手柄800上设置有第三开关810，第三开关810连接驱动机构500和电源，用于控制驱动机构500的启动。另外，第三开关810设置于手柄800处，以便操作人员在握持时即可启动。

另外，本实施方式中，如图1所示，包括两种放置方式，一种为立式，一种为悬挂式。具体地，包括底座900，用于立式放置，该底座900支撑于手柄800的末端，手柄800的另一端支撑壳体100，该底座900中设有安装电池的电池盒910，该电池盒910连接第三开关810，为驱动机构500提供电源；另外底座900的侧面设置有挂件920，该挂件920用于对本实施方式下的设备进行悬挂放置。

此外，在壳体100上还包括有铭牌盖120，该铭牌盖120用于放置本电动可调节扳手的相关信息，使得在使用过程中更加方便操作者。

从以上的描述，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

利用电机的移动，实现功能的切换，通过卡盘机械原理，实现对不同规格紧固件的夹持，通过电机输出端的转动，实现紧固件的拧紧或拆卸。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。