一种精密模具生产用旋转装置的制作方法

本实用新型属于精密模具技术领域，具体涉及一种精密模具生产用旋转装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术的精密模具用旋转装置存在以下问题：1、现有技术的精密模具用旋转装置设备的旋转通过人工旋转，当工作平台上夹持的模具重量较大时，设备整体的重量就会增大，造成设备旋转困难的情况，而且人工旋转对旋转角度无法精确的控制，设备旋转后的固定方式是使用防滑垫增加摩擦力的方法，这种方式的固定稳定性较差，若出现位移就会对模具的加工造成影响；2、现有技术的精密模具用旋转装置对模具夹持的夹持块一块是固定的，另一块是通过螺栓实现对模具的夹紧，但这种方式夹紧过程用时会比较长，而且模具相对工作平台圆心的位置始终是偏移的，可能导致设备向一侧产生倾斜，对设备的旋转和对模具加工的精度都会产生一定的影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密模具生产用旋转装置，具有旋转稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产用旋转装置，包括底板，所述底板的上侧开设有开孔，所述开孔的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有支柱，所述支柱靠近底板的位置设置有环形齿条，所述环形齿条的一侧啮合设置有齿轮，所述齿轮靠近底板的一侧设置有步进电机，所述支柱远离底板的一端开设有安装槽，所述支柱的内部位于安装槽的两侧均开设有导向槽，所述安装槽的内部设置有液压缸，所述液压缸远离支柱的一端设置有工作平台，所述工作平台靠近支柱的一侧对应导向槽的位置均设置有导向柱，所述工作平台远离支柱的一侧开设有开槽，所述开槽的内部左端设置有左螺纹杆，所述左螺纹杆的右端设置有限位环，所述限位环远离左螺纹杆的一侧设置有右螺纹杆，所述右螺纹杆和左螺纹杆上均套设有夹持块，所述右螺纹杆远离限位环的一端设置有转把。

优选的，所述底板与轴承和轴承与支柱均使用过盈配合的方法连接。

优选的，所述步进电机和液压缸均通过其安装座分别安装在底板和安装槽上。

优选的，所述右螺纹杆和左螺纹杆远离限位环的一端均通过轴承座与工作平台连接。

优选的，所述两块夹持块分别设置有与右螺纹杆和左螺纹杆相对应的内螺纹。

优选的，所述右螺纹杆、限位环和左螺纹杆为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的支柱上设置有环形齿条，底板上设置有步进电机，步进电机的输出轴上设置有和环形齿条啮合的齿轮，通过步进电机的转动可以使齿轮带动支柱和设备整体旋转，不再需要人工转动，步进电机的旋转以角度为单位，所以可以精准的控制设备的旋转角度，而且通过步进电机的自锁可以使设备可以自动稳定的固定。

2、本实用新型的工作台上设置有开槽，开槽内设置有两段相反螺纹的螺纹杆，每根螺纹杆上均套设有夹持块，夹持块设置有与套设的螺纹杆相对应的内螺纹，通过旋转螺纹杆外设置的转把可以使螺纹杆转动，从而带动夹持块相对移动对模具夹持，旋转抓把时，两块夹持块同时向工作台的圆心处移动，在提升了夹持速度的同时可以使模具始终保存在工作台的圆心处，避免了模具的位置倾斜造成工作平台和设备倾斜，从而对设备的旋转和模具加工的精度产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持结构的结构示意图。

图中：1、底板；2、开孔；3、支柱；4、轴承；5、环形齿条；6、安装槽；7、液压缸；8、转把；9、工作平台；10、夹持块；11、导向柱；12、导向槽；13、齿轮；14、步进电机；15、开槽；16、右螺纹杆；17、限位环；18、左螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种精密模具生产用旋转装置，包括底板1，底板1的上侧开设有开孔2，开孔2的内部设置有轴承4，轴承4的内部设置有支柱3，支柱3靠近底板1的位置设置有环形齿条5，环形齿条5的一侧啮合设置有齿轮13，齿轮13靠近底板1的一侧设置有步进电机14，支柱3远离底板1的一端开设有安装槽6，支柱3的内部位于安装槽6的两侧均开设有导向槽12，安装槽6的内部设置有液压缸7，液压缸7远离支柱3的一端设置有工作平台9，工作平台9靠近支柱3的一侧对应导向槽12的位置均设置有导向柱11，工作平台9远离支柱3的一侧开设有开槽15，开槽15的内部左端设置有左螺纹杆18，左螺纹杆18的右端设置有限位环17，限位环17远离左螺纹杆18的一侧设置有右螺纹杆16，右螺纹杆16和左螺纹杆18上均套设有夹持块10，右螺纹杆16远离限位环17的一端设置有转把8。

为了固定底板1与轴承4和轴承4与支柱3，本实施例中，优选的，底板1与轴承4和轴承4与支柱3均使用过盈配合的方法连接。

为了安装步进电机14和液压缸7，本实施例中，优选的，步进电机14和液压缸7均通过其安装座分别安装在底板1和安装槽6上。

为了使右螺纹杆16和左螺纹杆18可以正常转动，本实施例中，优选的，右螺纹杆16和左螺纹杆18远离限位环17的一端均通过轴承座与工作平台9连接。

为了使两块夹持块10可以移动，本实施例中，优选的，两块夹持块10分别设置有与右螺纹杆16和左螺纹杆18相对应的内螺纹。

为了使右螺纹杆16、限位环17和左螺纹杆18的转动有较高的稳定性，右螺纹杆16、限位环17和左螺纹杆18为一体式结构。

本实用新型中液压缸7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：通过增压秆使液压油经过单向阀进入油缸，因单向阀的原因液压油只能停留在油缸内，液压油不断进入油缸，使油缸内的液压油压力增高,逼迫缸杆不断上升，在缸杆需要下降时打开液压阀,使液压油回到油箱，缸杆下降。本实施例中选用的型号为：hd200mm。

本实用新型中步进电机14为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为；通常电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场。该磁场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度。转子也随着该磁场转一个角度。每输入一个电脉冲，电动机转动一个角度前进一步。它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比。改变绕组通电的顺序，电机就会反转。所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动。本实施例中选用的型号为：acm604。

本实用新型的工作原理及使用流程：设备使用时，首先将模具放在工作平台9的圆心处，然后旋转转把8，转把8带动右螺纹杆16和左螺纹杆18转动，使两块夹持块10同时向模具移动从而对模具夹持，右螺纹杆16和左螺纹杆18之间设置的限位环17可以对夹持块10限位，工作平台9的高度需要调整时，启动液压缸7，液压缸7带动工作平台9升降，导向柱11和导向槽12可以使工作平台9的升降更加稳定，工作平台9需要转动时，启动步进电机14，步进电机14输出轴设置的齿轮13带动支柱3上设置的环形齿条5转动，从而实现工作平台9的转动，步进电机14可以准确的输出旋转角度，而且可以在设备不转动时可以稳定的对底板1和支柱3固定，轴承4可以大大减少设备底板1和支柱3因转动而产生的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。