一种适用于多种工件定位的高耐磨底盘的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种适用于多种工件定位的高耐磨底盘。

背景技术：

夹具对工件进行夹紧时，往往通过定位孔实现预定位。现有的定位块往往仅设有一单种孔径的定位孔，实现单种外径工件的预定位，然而，在实际生产过程中，多种不同的外径的工件进行加工生产时，需要更换不同种的定位块实现工件在加工时的定位，较为繁琐。

普通的定位块在夹持工件时，需要根据工件的规格特别制作，一般每一种定位块都只能够固定一种工件，而且在将工件安装到定位块上时需要较为繁琐的步骤，不利于对工件的加工。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于多种工件定位的高耐磨底盘，具有能够方便的对不同的工件进行固定，使工件的取放更加方便，便于对工件进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于多种工件定位的高耐磨底盘，包括固定板，所述固定板的上端面设有若干固定槽，所述固定槽内设有固定柱，所述固定柱包括外柱与内柱，所述外柱的内部空心，所述内柱的一端位于外柱内，所述内柱与外柱的内腔配合，所述内柱的下端固设有弹簧，所述弹簧的下端穿过外柱的内部，且与固定槽的底面固定连接，所述固定板的上端面设有安装板，所述安装板包括上板与下板，所述上板与下板之间设有弹性垫，所述弹性垫的上端面与上板的下端固定连接，所述弹性垫的下端面与下板的上端面固定连接，所述安装板上开设有若干固定孔，若干所述固定孔与固定柱配合，所述安装板的上端面设有若干限位块，若干所述限位块的形状各不相同，若干所述限位块上均开设有定位槽，所述固定柱的上端穿过定位槽，且位于限位块的上方，所述定位槽的上端设有卡位槽，所述固定柱的上端铰接有卡位片，所述卡位片与卡位槽配合，所述限位块的下端面固设有滑块，所述安装板的上端面设有若干滑槽，所述滑块与滑槽配合，所述安装板的上端面光滑，所述安装板的上端面设有耐磨涂层。

采用上述技术方案，安装板安装到固定板的上端面，安装板没有固定孔的部分，将固定柱压到固定槽内，其余的固定柱会穿过固定孔，使固定柱能够在安装板的上端形成各种形状，将工件放置到与工件形状相配合的固定柱内，将限位块固定到安装板的上端面，使限位块位于工件的周围，对工件进行夹持，使工件能够固定在安装板上，实现对工件的固定，耐磨涂层能够保护安装板，使安装板不易磨损，延长安装板的使用寿命。

作为优选，所述限位块的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有紧固块，所述紧固块的一侧呈斜面，所述限位块的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有紧固螺杆，所述紧固螺杆与螺纹孔配合，所述紧固螺杆的下端设有推片，所述推片与紧固螺杆转动连接，所述推片的一侧为斜面，所述推片与紧固块配合。

采用上述技术方案，当工件规格较小，限位块无法将工件固定时，转动螺纹杆，使螺纹杆带动推片向下移动，推片会将紧固片向一侧推开，使紧固块能够将工件加紧，实现对工件的固定。

作为优选，所述推片的斜面上固设有t形块，所述紧固块的斜面上设有t形槽，所述t形块与t形槽配合，所述推片的两侧均固设有导块，所述凹槽相对的两侧侧壁上设有导槽，所述导槽与导块配合。

采用上述技术方案，t形块卡在t形槽内，使推片不会与紧固块脱离，使推片能够更好的实现对紧固块的推拉，从而实现对工件的固定。

作为优选，所述安装板的下端固设有定位块，所述固定板的上端面固设有若干定位片，所述定位片的侧壁上固设有若干定位条，所述定位块的侧壁上设有若干定位槽，所述定位条与定位槽配合。

采用上述技术方案，若干定位片形成一个圈，定位块插入到圈内，使安装板和固定板的位置固定，不会发生偏移，定位条卡入到定位槽内，将安装板与固定板固定，实现对安装板的安装。

作为优选，所述安装板的上端面设有若干固料槽，若干所述固定孔环绕固料槽设置。

采用上述技术方案，工件的下端位于固料槽内，固料槽能够将工件的位置固定，使工件不会再安装板上移动，便于对工件的固定。

作为优选，所述外柱的下端固设有移动块，所述固定槽的内壁上固设有移动槽，所述移动块与移动槽配合。

采用上述技术方案，移动块沿着移动槽移动，使固定杆的伸缩更加稳定，不会晃动，有利于对限位块的固定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中a区的放大图；

图4为实施例的另一种剖视图；

图5为图4中b区的放大图。

附图标记：1、固定板；11、固定柱；12、外柱；13、内柱；14、弹簧；15、卡位片；16、滑块；17、移动块；2、安装板；21、上板；22、下板；23、弹性垫；24、耐磨涂层；25、定位块；26、定位片；27、定位条；3、限位块；4、紧固块；41、紧固螺杆；42、推片；43、t形块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种适用于多种工件定位的高耐磨底盘，包括固定板1。固定板1的上端面设有若干固定槽，固定槽内设有固定柱11。固定柱11包括外柱12与内柱13，外柱12的内部空心，内柱13的一端位于外柱12内，内柱13与外柱12的内腔配合。外柱12的下端固设有移动块17，固定槽的内壁上固设有移动槽，移动块17与移动槽配合。内柱13的下端固设有弹簧14，弹簧14的下端穿过外柱12的内部，且与固定槽的底面固定连接。

当内杆的一端收到压力时，内杆可以缩入到外柱12的内部，外柱12可以缩入到固定槽内，使固定杆缩入到固定槽内，防止固定杆损坏。当内杆不受力时，内杆会在弹簧14的作用下伸出外柱12，外柱12会在弹簧14的作用下沿着固定槽向上移动，使固定杆能够完全伸展。

如图1和图2所示，固定板1的上端面设有安装板2，安装板2包括上板21与下板22。上板21与下板22之间设有弹性垫23，弹性垫23的上端面与上板21的下端固定连接，弹性垫23的下端面与下板22的上端面固定连接。安装板2上开设有若干固定孔，若干固定孔与固定柱11配合。安装板2的上端面设有若干固料槽，若干固定孔环绕固料槽设置。

安装板2安装到固定板1的上方，安装板2没有开设固定孔的部位，会将固定柱11向下压，使固定柱11缩入到固定槽内，安装板2开设有固定孔的部位，固定杆的上端会穿过固定孔，位于安装板2的上方。

如图4所示，安装板2的上端面光滑，安装板2的上端面设有耐磨涂层24。光滑的安装板2能够减小安装板2表面的摩擦系数，使其他的设备与安装板2之间的摩擦力减小，从而使安装板2能够更加耐用。耐磨涂层24能够保护安装板2，使安装板2不易磨损，延长安装板2的使用寿命。

如图1和图3所示，安装板2的下端固设有定位块25，固定板1的上端面固设有定位片26。定位片26的侧壁上固设有若干定位条27，定位块25的侧壁上设有若干定位槽，定位条27与定位槽配合。

若干定位片26围成一个框，安装板2下端的定位块25插入到框内，框的大小与定位块25配合，使安装板2与固定板1固定，不会发生相对滑动，使安装板2能够更好的固定在固定板1上。定位块25插入到框内后，定位片26上的定位条27会卡入到定位槽内，使安装板2与固定板1固定。

如图1和图2所示，安装板2的上端面设有若干限位块3，若干限位块3的形状各不相同。若干限位块3上均开设有定位槽，固定柱11的上端穿过定位槽，且位于限位块3的上方。定位槽的上端设有卡位槽，固定柱11的上端铰接有卡位片15，卡位片15与卡位槽配合。

如图2所示，限位块3的下端面固设有滑块16，安装板2的上端面设有若干滑槽，滑块16与滑槽配合。

限位块3安装在安装板2的上端面，位于安装板2上方的固定柱11会穿过限位槽，固定柱11的上端会位于限位块3的上端面。对限位块3施加一个向下的力，使限位块3对安装板2施加压力，使上板21与下板22将弹性垫23挤压，从而使上板21与下板22之间的距离减小，固定柱11的上端能够有更长的一段，伸出到限位块3的上端，使卡位片15能够绕着铰接点转动。

转动卡位片15，使卡位片15能够卡在限位块3的卡位槽内，将限位块3固定。限位块3的侧壁会抵在工件的侧壁上，实现对工件的固定。

如图5所示，限位块3的一侧设有凹槽，凹槽内设有紧固块4，紧固块4的一侧呈斜面。限位块3的上端面开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有紧固螺杆41，紧固螺杆41与螺纹孔配合。紧固螺杆41的下端设有推片42，推片42与紧固螺杆41转动连接，推片42的一侧为斜面，推片42与紧固块4配合。推片42的斜面上固设有t形块43，紧固块4的斜面上设有t形槽，t形块43与t形槽配合。推片42的两侧均固设有导块，凹槽相对的两侧侧壁上设有导槽，导槽与导块配合。

当工件的规格过小，限位块3不能很好的将工件固定时。转动紧固螺杆41，使紧固螺杆41带着推片42向下转动，推片42的上端面设有一个转孔，紧固螺杆41插设在转孔内，且能与转孔发生相对转动，使紧固螺杆41转动时，不会带动推片42转动，从而使推片42能够顺利的沿着紧固块4的斜面向下移动。由于紧固块4的一侧为斜面，推块向下移动，会将紧固块4向一侧推动，使紧固块4从凹槽内移出，抵在工件的侧壁上，将工件抵紧，实现对工件的固定。

反向转动紧固螺杆41时，紧固螺杆41会带动推片42向上移动，推片42侧壁上的t形块43会沿着t形槽向上移动，t形块43卡在t形槽内，t形块43沿着斜面向上移动时，会将紧固片向回拉，使紧固片能够将工件松开，便于对工件的取放。