一种板材放置架的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材放置架。

背景技术：

在板制作完成后，需要将板材收集存放，便于板材的保护和取出使用。现有技术中的板材一般都是使用人力进行收集，然后放置到货架上，这样不仅仅浪费人力，而且效率低，为了节省放置空间，其在放置的时候采用直接重叠放置的方式，即相邻板材之间相互贴合，但是，该种重叠放置的方式存在以下缺陷：需要拾取板材时，由于板材的结构比较平整，重叠放置使得相邻板材之间几乎不存在间隙，尤其是胶条等具有粘性的材料，相邻的板材之间还存在吸附阻力，进而导致板材的拾取困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可防止板材之间相互贴合，有利于对板材的保护，且便于拿取的板材放置架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材放置架，包括中空箱体，中空箱体为立方体状结构，且中空箱体底面的四个角上分别设置有两个主万向轮和两个主定向轮，中空箱体的前端面为开口状，中空箱体的底面上设置有若干框架槽，框架槽之间相互平行，且框架槽的开口与中空箱体的前端齐平，框架槽内还均活动设置有板材放置架，板材放置架包括放置底板，放置底板活动设置在框架槽内，放置底板的顶面上设置有定位槽，定位槽一侧的放置底板上垂直设置有固定框，放置底板的一端还固定设置有立柱，放置底板的另一端设置有锁紧装置，且锁紧装置活动设置在框架槽的开口上，放置底板底面的两端还分别设置有副万向轮和副定向轮，中空箱体的前端面开口的顶部还设置有卷帘。

优选的，所述锁紧装置包括卡座，卡座固定设置在放置底板的另一端的侧壁上，卡座的顶面上设置有转轴槽，转轴槽内转动设置有转轴，转轴上固定设置有卡板，且卡板的一端固定设置在转轴的外壁上，卡板的另一端上还活动设置有定位螺杆，且定位螺杆活动穿过卡板至中空箱体的底面上，当将板材放置在板材放置架上，再将板材放置架推至框架槽内后，通过定位螺杆穿过卡板至中空箱体的底面上可防止板材放置架从框架槽内移出，便于通过推动中空箱体将板材进行流转运输。

优选的，所述立柱为矩形柱状结构，立柱的侧壁上固定设置有橡胶缓冲带，橡胶缓冲带的长度与立柱的长度相同，且橡胶缓冲带、定位槽和立柱均在同一个垂直面上，橡胶缓冲带一侧的立柱上设置有若干弹性固定带，弹性固定带沿着立柱的长度方向等距分布，且弹性固定带的一端固定设置在立柱的侧壁内，弹性固定带的另一端设置有螺杆，便于将板材站立放置在定位槽内后，将弹性固定带另一端上的螺杆安装在螺杆孔内，使得通过弹性固定带将板材固定，可防止板材摇晃磕碰，有利于保护板材。

优选的，所述固定框为矩形框架结构，且固定框的一端侧壁固定设置在橡胶缓冲带另一侧的立柱上，固定框的另一端侧壁上还设置有若干螺杆孔，螺杆孔的数量与弹性固定带的数量相同，且螺杆孔与弹性固定带在同一个水平面上，螺杆与螺杆孔之间螺纹连接，矩形框架结构可减少整体的重量，便于流转运输，将板材站立放置在定位槽内后，再将弹性固定带另一端上的螺杆安装在螺杆孔内，使得通过弹性固定带将板材固定，可防止板材摇晃磕碰，有利于保护板材。

优选的，所述放置底板两端的侧壁上还均设置有限位滑块，限位滑块的底面均与中空箱体底面相接触，便于板材放置架从框架槽内单独移出。

优选的，所述固定框的侧壁上还设置有若干防撞条，防撞条自上而下依次设置，且防撞条平行于定位槽，防撞条可防止将板材站立放置在定位槽内后摇晃磕碰。

优选的，所述放置底板的长度小于框架槽的长度，便于将板材放置架推至框架槽内后，通过定位螺杆穿过卡板至中空箱体的底面上可防止板材放置架从框架槽内移出，便于通过推动中空箱体将板材进行流转运输。

本实用新型的有益效果：

(1)将板材站立放置在定位槽内后，将弹性固定带另一端上的螺杆安装在螺杆孔内，使得通过弹性固定带将板材固定，可防止板材摇晃磕碰，有利于保护板材；

(2)框架槽内均活动设置有板材放置架，一方面避免了相邻板材之间相互贴合；另一方面当需要将某个板材放置架上的板材取出时，可先拆下定位螺杆，再将相应的板材放置架从框架槽内拉出即可，拿取方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种板材放置架的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材放置架的板材放置架结构示意图；

图3为本实用新型一种板材放置架的框架槽位置示意图；

附图标记为：1、中空箱体；11、主万向轮；12、主定向轮；2、框架槽；3、板材放置架；31、放置底板；32、定位槽；33、固定框；331、螺杆孔；34、立柱；341、橡胶缓冲带；342、弹性固定带；343、螺杆；35、副万向轮；36、副定向轮；37、限位滑块；4、锁紧装置；41、卡座；42、转轴槽；43、转轴；44、卡板；45、定位螺杆；5、卷帘；6、防撞条。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，为本实施例的一种板材放置架，包括中空箱体1，中空箱体1为立方体状结构，且中空箱体1底面的四个角上分别设置有两个主万向轮11和两个主定向轮12，中空箱体1的前端面为开口状，中空箱体1的底面上设置有若干框架槽2，框架槽2之间相互平行，且框架槽2的开口与中空箱体1的前端齐平，框架槽2内还均活动设置有板材放置架3，板材放置架3包括放置底板31，放置底板31活动设置在框架槽2内，放置底板31的顶面上设置有定位槽32，定位槽32一侧的放置底板31上垂直设置有固定框33，放置底板31的一端还固定设置有立柱34，放置底板31的另一端设置有锁紧装置4，且锁紧装置4活动设置在框架槽2的开口上，放置底板31底面的两端还分别设置有副万向轮35和副定向轮36，中空箱体1的前端面开口的顶部还设置有卷帘5。

锁紧装置4包括卡座41，卡座41固定设置在放置底板31的另一端的侧壁上，卡座41的顶面上设置有转轴槽42，转轴槽42内转动设置有转轴43，转轴43上固定设置有卡板44，且卡板44的一端固定设置在转轴43的外壁上，卡板44的另一端上还活动设置有定位螺杆45，且定位螺杆45活动穿过卡板44至中空箱体1的底面上，当将板材放置在板材放置架3上，再将板材放置架3推至框架槽2内后，通过定位螺杆45穿过卡板44至中空箱体1的底面上可防止板材放置架3从框架槽2内移出，便于通过推动中空箱体1将板材进行流转运输，立柱34为矩形柱状结构，立柱34的侧壁上固定设置有橡胶缓冲带341，橡胶缓冲带341的长度与立柱34的长度相同，且橡胶缓冲带341、定位槽32和立柱34均在同一个垂直面上，橡胶缓冲带341一侧的立柱34上设置有若干弹性固定带342，弹性固定带342沿着立柱34的长度方向等距分布，且弹性固定带342的一端固定设置在立柱34的侧壁内，弹性固定带342的另一端设置有螺杆343，便于将板材站立放置在定位槽32内后，将弹性固定带342另一端上的螺杆343安装在螺杆孔331内，使得通过弹性固定带342将板材固定，可防止板材摇晃磕碰，有利于保护板材，固定框33为矩形框架结构，且固定框33的一端侧壁固定设置在橡胶缓冲带341另一侧的立柱34上，固定框33的另一端侧壁上还设置有若干螺杆孔331，螺杆孔331的数量与弹性固定带342的数量相同，且螺杆孔331与弹性固定带342在同一个水平面上，螺杆343与螺杆孔331之间螺纹连接，矩形框架结构可减少整体的重量，便于流转运输，将板材站立放置在定位槽32内后，再将弹性固定带342另一端上的螺杆343安装在螺杆孔331内，使得通过弹性固定带342将板材固定，可防止板材摇晃磕碰，有利于保护板材，放置底板31两端的侧壁上还均设置有限位滑块37，限位滑块37的底面均与中空箱体1底面相接触，便于板材放置架3从框架槽2内单独移出，固定框33的侧壁上还设置有若干防撞条6，防撞条6自上而下依次设置，且防撞条6平行于定位槽32，防撞条6可防止将板材站立放置在定位槽32内后摇晃磕碰，放置底板31的长度小于框架槽2的长度，便于将板材放置架3推至框架槽2内后，通过定位螺杆45穿过卡板44至中空箱体1的底面上可防止板材放置架3从框架槽2内移出，便于通过推动中空箱体1将板材进行流转运输。

本实用新型的使用原理是：先将板材竖直放置在板材放置架3上，使得板材的底部位于定位槽32内，板材的侧壁与橡胶缓冲带341相接触，再将弹性固定带342另一端上的螺杆343安装在螺杆孔331内，使得通过弹性固定带342将板材固定，可防止板材摇晃磕碰，有利于保护板材，将板材放置架3推入至框架槽2内，由于限位滑块37的底面均与中空箱体1底面相接触，因此限位滑块37可对板材放置架3起到一定的稳定作用，防止板材放置架3在框架槽2内摇晃，通过定位螺杆45穿过卡板44至中空箱体1的底面上可防止板材放置架3从框架槽2内移出，便于通过推动中空箱体1将板材进行流转运输；还可将卷帘5放下，可将中空箱体1前端面的开口遮挡住，可防止中空箱体1内的板材风吹日晒；当需要将某个板材放置架3上的板材取出时，可先拆下定位螺杆45，再将相应的板材放置架3从框架槽2内拉出即可；当将若干个板材放置架3推入至框架槽2内后，可推动中空箱体1使得整体进行移动流转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。