一种可调整的模具工作台的制作方法

本实用新型是一种可调整的模具工作台，属于模具设备领域。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工时需要用到工作台进行切割等操作。

但是该现有技术由于模具台的高度与模具摆放方向均不方便调节，都得由技术师傅来垫高转动，费时费力从而降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调整的模具工作台，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调整的模具工作台，其结构包括转盘、转齿、放置台、蜗杆、上座、连杆组、下座、连接杆、活塞组、连通管、弹簧、推板、活动座、踏板、加压腔、第一单向阀、油箱、第二单向阀、回流阀、活塞管，所述转盘与蜗杆固定连接，所述转齿与蜗杆相啮合，所述转齿与放置台固定连接，所述上座安装于放置台下方，所述连杆组设于上座与下座之间，所述连接杆与连杆组左下端固定连接，所述连接杆与活塞组活塞固定连接，所述连通管连接于活塞管与加压腔，所述弹簧与踏板相连接，所述推板与踏板通过轴杆相连接，所述推板安装于加压腔内部，所述第一单向阀安装于加压腔内部，所述推板位于第一单向阀下方，所述回流阀安装于活塞管内，所述回流阀位于第二单向阀右上侧，所述踏板安装于活动座上，所述加压腔和活塞管均与油箱相连通，所述活塞管与活塞组相连通。

进一步地，所述放置台外侧设有轴承，所述上座与下座左侧均设有滑槽且连杆组插入滑槽内。

进一步地，所述连杆组为多组“x”状的连杆组成，且连杆的节点均为轴杆连接，所述连接杆为“l”状。

进一步地，所述第一单向阀的阀口方向向下，所述第二单向阀的阀口方向向右，所述回流阀的开关位于下座外表面。

进一步地，所述油箱内为液压油。

进一步地，所述连杆组采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：通过转盘转动蜗杆，使蜗杆与转齿啮合传动，使得放置台可旋转，在需调节高度时，由于油箱内的液压油透过第一单向阀流入加压腔内，通过踩踏踏板，在活动座的作用下使得推板上移，将液压油通过连通管内的第二单向阀流入活塞管内再流入活塞组，活塞组将带动连接杆移动，从而带动连杆组左下角的节点移动，改变了连杆组两脚的距离从而改变高度，当通过开启回流阀，使得活塞管与油箱连通，在放置台的重力下，液压油将会被挤压回流至油箱内，通过脚踏板使得工作台高度得到调节，转动转盘，使得模具转动，从而避免人工搬动模具调整方向。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可调整的模具工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调整的模具工作台油箱的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种可调整的模具工作台转齿与蜗杆的俯视结构示意图。

图中：转盘-1、转齿-2、放置台-3、蜗杆-4、上座-5、连杆组-6、下座-7、连接杆-8、活塞组-9、连通管-10、弹簧-11、推板-12、活动座-13、踏板-14、加压腔-15、第一单向阀-16、油箱-17、第二单向阀-18、回流阀-19、活塞管-20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种可调整的模具工作台技术方案：其结构包括转盘1、转齿2、放置台3、蜗杆4、上座5、连杆组6、下座7、连接杆8、活塞组9、连通管10、弹簧11、推板12、活动座13、踏板14、加压腔15、第一单向阀16、油箱17、第二单向阀18、回流阀19、活塞管20，所述转盘1与蜗杆4固定连接，所述转齿2与蜗杆4相啮合，所述转齿2与放置台3固定连接，所述上座5安装于放置台3下方，所述连杆组6设于上座5与下座7之间，所述连接杆8与连杆组6左下端固定连接，所述连接杆8与活塞组9活塞固定连接，所述连通管10连接于活塞管20与加压腔15，所述弹簧11与踏板14相连接，所述推板12与踏板14通过轴杆相连接，所述推板12安装于加压腔15内部，所述第一单向阀16安装于加压腔15内部，所述推板12位于第一单向阀16下方，所述回流阀19安装于活塞管20内，所述回流阀19位于第二单向阀18右上侧，所述踏板14安装于活动座13上，所述加压腔15和活塞管20均与油箱17相连通，所述活塞管20与活塞组9相连通，所述放置台3外侧设有轴承，所述上座5与下座7左侧均设有滑槽且连杆组6插入滑槽内，所述连杆组6为多组“x”状的连杆组成，且连杆的节点均为轴杆连接，所述连接杆8为“l”状，所述第一单向阀16的阀口方向向下，所述第二单向阀18的阀口方向向右，所述回流阀19的开关位于下座7外表面，所述油箱17内为液压油，所述连杆组6采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所述的活塞组9由多个活塞组成，在液压油的推动下将进行伸缩。

例如，通过转盘1转动蜗杆4，使蜗杆4与转齿2啮合传动，使得放置台3可旋转，在需调节高度时，由于油箱17内的液压油透过第一单向阀16流入加压腔15内，通过踩踏踏板14，在活动座13的作用下使得推板12上移，将液压油通过连通管10内的第二单向阀18流入活塞管20内再流入活塞组9，活塞组9将带动连接杆8移动，从而带动连杆组6左下角的节点移动，改变了连杆组6两脚的距离从而改变高度，当通过开启回流阀19，使得活塞管20与油箱17连通，在放置台3的重力下，液压油将会被挤压回流至油箱17内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种可调整的模具工作台，其特征在于：其结构包括转盘（1）、转齿（2）、放置台（3）、蜗杆（4）、上座（5）、连杆组（6）、下座（7）、连接杆（8）、活塞组（9）、连通管（10）、弹簧（11）、推板（12）、活动座（13）、踏板（14）、加压腔（15）、第一单向阀（16）、油箱（17）、第二单向阀（18）、回流阀（19）、活塞管（20），所述转盘（1）与蜗杆（4）固定连接，所述转齿（2）与蜗杆（4）相啮合，所述转齿（2）与放置台（3）固定连接，所述上座（5）安装于放置台（3）下方，所述连杆组（6）设于上座（5）与下座（7）之间，所述连接杆（8）与连杆组（6）左下端固定连接，所述连接杆（8）与活塞组（9）活塞固定连接，所述连通管（10）连接于活塞管（20）与加压腔（15），所述弹簧（11）与踏板（14）相连接，所述推板（12）与踏板（14）通过轴杆相连接，所述推板（12）安装于加压腔（15）内部，所述第一单向阀（16）安装于加压腔（15）内部，所述推板（12）位于第一单向阀（16）下方，所述回流阀（19）安装于活塞管（20）内，所述回流阀（19）位于第二单向阀（18）右上侧，所述踏板（14）安装于活动座（13）上，所述加压腔（15）和活塞管（20）均与油箱（17）相连通，所述活塞管（20）与活塞组（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调整的模具工作台，其特征在于：所述放置台（3）外侧设有轴承，所述上座（5）与下座（7）左侧均设有滑槽且连杆组（6）插入滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种可调整的模具工作台，其特征在于：所述连杆组（6）为多组“x”状的连杆组成，且连杆的节点均为轴杆连接，所述连接杆（8）为“l”状。

4.根据权利要求1所述的一种可调整的模具工作台，其特征在于：所述第一单向阀（16）的阀口方向向下，所述第二单向阀（18）的阀口方向向右，所述回流阀（19）的开关位于下座（7）外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种可调整的模具工作台，其结构包括转盘、转齿、放置台、蜗杆、上座、连杆组、下座、连接杆、活塞组、连通管、弹簧、推板、活动座、踏板、加压腔、第一单向阀、油箱、第二单向阀、回流阀、活塞管，转盘与蜗杆固定连接，转齿与蜗杆相啮合，转齿与放置台固定连接，上座安装于放置台下方，连杆组设于上座与下座之间，连接杆与连杆组左下端固定连接，连接杆与活塞组活塞固定连接，通过脚踏板使得工作台高度得到调节，转动转盘，使得模具转动，从而避免人工搬动模具调整方向。

技术研发人员：邱焜
受保护的技术使用者：泉州市欣泓润工业设计有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.05.26