一种自弹锁体的制作方法

本实用新型涉及锁体技术领域，特别涉及一种自弹锁体。

背景技术：

智能门锁作为一款智能家居产品，已进入发展的快车道，其使用的便捷性、安全性、科技感逐步得到了消费者的认可和青睐。

目前市场上智能门锁基本是双快锁体，关门后需要上提把手锁门，体验感差。人们强烈需求一种关门后自动上锁的产品，使用更加简单便捷。

现有技术中的自弹锁体，其稳定性还有待提升：

1)虚掩误弹的概率大，亦即检测舌和剪刀舌同时压住后同时弹出，主锁舌会释放出来；

2)稳定性较差，经常出现锁不住的情况；

3)装配困难，稳定性较差；

4)主锁舌弹出力小，经常会有弹不出来的情况发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种自弹锁体，关门后主锁舌自动弹出；防止虚掩误弹；弹出有效性，增加产品稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自弹锁体，包括：剪刀舌组件、自锁组件、自锁组件复位机构、主锁舌和主锁舌复位机构；

所述剪刀舌组件可滑动设置在锁体的锁壳内；

所述自锁组件包括：自锁连杆和自锁触发块；所述自锁连杆和所述主锁舌具有配合的限位结构；

所述自锁组件复位机构包括：触发块复位机构和连杆复位机构；所述自锁连杆通过所述连杆复位机构连接于所述自锁触发块；

所述主锁舌收回时：滑动至压住状态的所述剪刀舌组件能够使所述自锁触发块处于限位位置，此时所述自锁连杆能够在所述连杆复位机构提供的回复力作用下与所述主锁舌限位配合；

滑动至完全弹出状态的所述剪刀舌组件能够允许所述自锁触发块在所述触发块复位机构的回复力作用下运动至解锁位置，并驱使所述自锁连杆脱离与所述主锁舌的限位配合，此时所述主锁舌能够在所述主锁舌复位机构的回复力作用下弹出。

优选的，所述触发块复位机构为自锁复位弹簧。

优选的，所述限位结构包括：

开设于所述主锁舌的主锁舌凹槽；

设置于所述自锁连杆的末端转轴，用于同所述主锁舌凹槽限位配合的轴套。

优选的，所述剪刀舌组件包括剪刀舌支撑架，滑动至压住状态的所述剪刀舌支撑架能够使所述自锁触发块处于限位位置，滑动至完全弹出状态的所述剪刀舌支撑架能够允许所述自锁触发块在所述触发块复位机构回复力作用下运动。

优选的，所述剪刀舌支撑架具有第一面，所述自锁触发块具有用于同所述第一面接触限位配合的第二面。

优选的，所述剪刀舌支撑架的运动方向垂直于所述自锁触发块的运动方向。

优选的，解锁位置的所述自锁触发块能够限制所述剪刀舌组件回缩，所述主锁舌仅能够在完全收回状态下与所述自锁连杆限位配合；

所述自弹锁体还包括：解锁拨块，所述解锁拨块能够将所述自锁触发块由解锁位置切至限位位置。

优选的，所述限位结构包括：

设于所述主锁舌的主锁舌限位部；

设于所述自锁连杆，用于同所述主锁舌限位部限位配合的连杆限位部；

且在所述主锁舌完全收回状态下，所述主锁舌限位部位于所述连杆限位部的运动轨迹内；在所述主锁舌非完全收回状态下，所述主锁舌限位部与所述连杆限位部的运动轨迹错开。

优选的，所述解锁拨块开设有操作孔，所述自锁触发块设有与所述操作孔配合的操作柱，所述解锁拨块能够通过所述操作孔与所述操作柱配合带着所述自锁触发块由第二位置运动切至第一位置；

所述解锁拨块通过转轴可旋转安装于锁体的壳体。

优选的，所述自锁连杆的运动方向垂直于所述主锁舌的运动方向。

优选的，所述连杆复位机构为自锁弹簧。

优选的，所述自锁弹簧压缩连接在所述自锁触发块的触发骨位和所述自锁连杆的连杆骨位之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的自弹锁体，其有益效果为：

1)关门后主锁舌自动弹出，简单方便；

2)且剪刀舌和检测舌同时压住后弹出，主锁舌不会弹出，不会出现虚掩误弹的情况；

3)主锁舌凹槽设计阻碍锁舌弹出；

4)锁住和弹出更有效，产品稳定性提高，使用时间更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自弹锁体解锁状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主锁舌锁住状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自弹锁体上锁状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的剪刀舌锁住机构的结构示意图。

其中，1是下盖板；2是压簧支撑架；3是锁舌压簧；4是剪刀舌支撑架，4-1是第一面；5是剪刀舌；6是自锁触发块，6-1是第二面，6-2是触发骨位，6-3是凸包；7是检测舌支撑架；8是检测舌；9是自锁连杆，9-1是轴套，9-2是转轴，9-3是连杆骨位；10是解锁拨块；11是主锁舌拨块；12是主锁舌，12-1是主锁舌凹槽；13是侧边条；14是主锁舌扭簧；15是主锁舌拨块扭簧；16是自锁复位弹簧；17是自锁弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的自弹锁体，剪刀舌组件、自锁组件、自锁组件复位机构、主锁舌和主锁舌复位机构；其结构可以参照图1所示，各部件均设置在锁体的壳体如下盖板1内；

剪刀舌组件可滑动设置在锁体的锁壳内，包括剪刀舌5；

自锁组件包括：自锁连杆9和自锁触发块6；自锁连杆9和主锁舌12具有配合的限位结构；

自锁组件复位机构包括：触发块复位机构和连杆复位机构；自锁连杆9通过连杆复位机构连接于自锁触发块6；

主锁舌收回时：滑动至压住状态(包括完全压住状态，和部分压住-即虚掩状态)的剪刀舌组件能够使自锁触发块6处于限位位置，此时自锁连杆9能够在连杆复位机构提供的回复力作用下与主锁舌12限位配合；

滑动至完全弹出状态(即非虚掩状态)的剪刀舌组件能够允许自锁触发块6在触发块复位机构的回复力作用下运动至解锁位置，并驱使自锁连杆9脱离与主锁舌12的限位配合，此时主锁舌能够在主锁舌复位机构的回复力作用下弹出。

图3是上锁状态示意图。在关门过程中，剪刀舌5和检测舌8同时被压住。当剪刀舌5进入门框弹出时，图1中的自锁触发块6在触发块复位机构的作用下向上运动，带动自锁连杆9一起运动。当自锁连杆9脱离与主锁舌12的限位配合后，主锁舌12在主锁舌复位机构(如主锁舌扭簧14)作用下自动伸出，完成关门动作。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自弹锁体，关门后主锁舌12自动弹出，简单方便；且剪刀舌5压住后弹出未完全到位时，主锁舌12不会弹出，不会出现虚掩误弹的情况；装配简单，稳定性较好。

进一步的，本实用新型实施例提供的自弹锁体，还包括：主锁舌复位机构，其设置在锁体的壳体(如下盖板1)内；

限位结构包括：开设于主锁舌12的主锁舌凹槽12-1，和设置于自锁连杆9末端用于同主锁舌凹槽12-1配合的连杆限位部；主锁舌复位机构能够为主锁舌12提供外伸的回复力。

其结构可以参照图1和图2所示，主锁舌12沿着下盖板1的槽孔左右运动，主锁舌复位机构长期给与主锁舌12外伸的推力；在连杆复位机构的回复力作用下，自锁连杆9末端的限位部可保持在主锁舌凹槽12-1内，阻止主锁舌12的伸出，实现锁住主锁舌12；只有在自锁连杆9被驱动使其限位结构脱离主锁舌凹槽12-1，主锁舌12在主锁舌复位机构的作用下才会向外伸出。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自弹锁体，在连杆复位机构的回复力作用下，自锁连杆9末端的限位部可保持在主锁舌凹槽12-1内，阻止主锁舌12的伸出，实现锁住主锁舌12，提高稳定性。

作为优选，限位部为可转动装配于自锁连杆9末端转轴9-2的轴套9-1，其结构可以参照图2所示。上锁过程中，自锁连杆9在连杆复位机构作用下(在此具体为自锁弹簧17的回复力)滑入主锁舌凹槽12-1中，形成限位作用。轴套9-1与主锁舌凹槽12-1滚动摩擦配合，有自润滑的效果，可有效避免因卡涩无法滑入锁住或脱离弹出，使锁住和弹出更有效，提高产品稳定性，使用时间更长。当然，限位结构还可以采用卡勾等形式，在此不再赘述。

具体的，触发块复位机构为自锁复位弹簧16，其结构可以参照图1所示，方向沿自锁触发块6在限位位置和解锁位置之间的运动方向设置。具体的，自锁触发块6在限位位置时，自锁复位弹簧16为压缩状态；自锁触发块6在解锁位置时，自锁复位弹簧16为舒展状态。如图2所示，自锁触发块6设有用于同自锁复位弹簧16装配的凸包6-3。进一步的，自弹锁体还包括用于安装检测舌支撑架7、剪刀舌支撑架4及其锁舌压簧3的压簧支撑架2，触发块复位机构(在此为自锁复位弹簧16)安装于该压簧支撑架2。即不单独设置自锁复位弹簧16的安装结构，而是将其集成于现有剪刀舌5和检测舌8的安装结构，从而精简结构，方便装配维护。

在本实施例中，自锁连杆9的运动方向垂直于主锁舌12的运动方向，以提高两者之间限位的配合和解除的有效性，从而提高锁住和弹出效果，增强产品稳定性。在本实施例中，连杆复位机构为自锁弹簧17，其结构可以参照图1和图2所示。该自锁弹簧17的第一端连接于自锁触发块6，另一端连接于自锁连杆9。优选的，自锁弹簧17的设置方向垂直于主锁舌12的运动方向，则实现自锁连杆9的运动方向垂直于主锁舌12的运动方向。进一步的，自锁触发块6的运动方向与自锁连杆9的运动方向相同，即自锁复位弹簧16平行于自锁弹簧17，以提高两者之间限位的配合和解除的有效性。

具体的，剪刀舌组件包括剪刀舌支撑架4，滑动至压住状态的剪刀舌支撑架4能够使自锁触发块6处于限位位置，滑动至完全弹出状态的剪刀舌支撑架4能够允许自锁触发块6在触发块复位机构回复力作用下运动，通过支撑架以与自锁触发块6实现充分接触配合，其结构可以参照图1和图3所示。

作为优选，剪刀舌支撑架4具有第一面4-1，自锁触发块6具有用于同第一面4-1接触限位配合的第二面6-1。剪刀舌支撑架4和自锁触发块6之间采用面接触，可扩大配合面积，提高弹出有效性，增加产品稳定性。进一步的，第一面4-1为与剪刀舌支撑架4运动方向呈锐角的斜面，第二面6-1为与第一面4-1配合的斜面，与自锁触发块6的运动方向呈锐角。

具体的，剪刀舌支撑架4的运动方向垂直于自锁触发块6的运动方向，以提高两者之间限位的配合和解除的有效性。在本实施例中，剪刀舌支撑架4和自锁触发块6的运动方向均为直线。

为了进一步优化上述的技术方案，解锁位置的自锁触发块6能够限制剪刀舌组件(如前述剪刀舌支撑架4)回缩，形成剪刀舌锁住机构；主锁舌12仅能够在完全收回状态下与自锁连杆9限位配合；

自弹锁体还包括：解锁拨块10，该解锁拨块10能够将自锁触发块6由解锁位置切至限位位置。其结构可以参照图4所示，自锁触发块6和剪刀舌支撑架4接触(具体为通过第二面6-1和第一面4-1)，挡住剪刀舌5的回缩。通过如此设置，使得解锁过程中，主锁舌12完全收回后，自锁触发块6才能由解锁位置切至限位位置，不再限制剪刀舌支撑架4回缩，从而剪刀舌5才释放，保证居住安全。

在本实施例中，解锁拨块10开设有操作孔，自锁触发块6设有与操作孔配合的操作柱，解锁拨块10通过其操作孔与操作柱配合带着自锁触发块6运动由解锁位置切至限位位置，结构简单，配合可靠。具体的，解锁拨块10为通过转轴可旋转安装于锁体的壳体(如下盖板1)内，以便于同方轴端和钥匙端配合进行解锁动作。其结构可以参照图1所示。

作为优选，限位结构包括：

设于主锁舌12的主锁舌限位部；

设于自锁连杆9，用于同主锁舌限位部限位配合的连杆限位部；

且在主锁舌12完全收回状态下，主锁舌限位部位于连杆限位部的运动轨迹内，此时上锁过程中，自锁连杆9在连杆复位机构作用下运动使其连杆限位部与主锁舌限位部形成限位配合；在主锁舌12非完全收回状态下，主锁舌限位部与连杆限位部的运动轨迹错开，此时主锁舌12与自锁连杆9配合面除主锁舌限位部外的其他部位，都无法与连杆限位部形成限位配合，使自锁触发块6保持解锁位置限制剪刀舌支撑架4回缩。

具体的，主锁舌限位部为上述的主锁舌凹槽12-1，连杆限位部为上述的轴套9-1，其结构可以参照前面说明。相应的，在主锁舌12完全收回状态下，主锁舌凹槽12-1位于轴套9-1的运动轨迹内，此时上锁过程中，自锁连杆9在连杆复位机构作用下滑入主锁舌凹槽12-1中，形成限位作用；

在主锁舌12非完全收回状态下，主锁舌凹槽12-1与轴套9-1的运动轨迹错开，此时主锁舌12与自锁连杆9配合面除主锁舌凹槽12-1外的其他部位(可具体为平面)，都无法与轴套9-1形成限位配合，使自锁触发块6保持解锁位置限制剪刀舌支撑架4回缩。

具体的，主锁舌复位机构为主锁舌扭簧14，其结构可以参照图1所示，这里设置在主锁舌12的内侧(相对于其伸出的外侧而言)。扭簧结构可为主锁舌12提供有力的回复力，弹出更有效。

具体的，自锁弹簧17压缩连接在自锁触发块6的触发骨位6-2和自锁连杆9的连杆骨位9-3之间，通过骨位能够实现可靠装配。进一步的，自锁触发块6的运动方向与自锁连杆9的运动方向相同，即自锁复位弹簧16平行于自锁弹簧17，以提高两者之间限位的配合和解除的有效性。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

图1是自弹锁体的结构示意图。其中1是下盖板，2是压簧支撑架，3是锁舌压簧，4是剪刀舌支撑架，5是剪刀舌，6是自锁触发块，7是检测舌支撑架，8是检测舌，9是自锁连杆，10是解锁拨块，11是主锁舌拨块，12是主锁舌，13是侧边条，14是主锁舌扭簧，15是主锁舌拨块扭簧，16是自锁复位弹簧。主锁舌12沿着下盖板1的槽孔左右运动，扭簧长期给与主锁舌12外伸的推力。只有自锁连杆9滑入主锁舌12的凹槽内，才会阻碍锁舌的外伸，锁住主锁舌。

图2是主锁舌锁住状态。其中17是自锁弹簧，9-1是轴套，12-1是主锁舌凹槽。上锁过程中，自锁连杆9在自锁弹簧17的回复力作用下滑入主锁舌12凹槽12-1中，形成限位作用。轴套9-1与主锁舌凹槽12-1是滚动摩擦，有自润滑的效果。

自锁弹簧装配在自锁触发块的触发骨位6-2和自锁连杆的连杆骨位9-3之间。自锁弹簧是压缩弹簧，在右侧无阻碍情况会向右推动自锁连杆，使自锁连杆的轴套9-1滑入主锁舌凹槽12-1内，阻止主锁舌的伸出。只有自锁复位弹簧驱动自锁触发块向上运动，带动自锁弹簧和自锁连杆一起运动，使自锁连杆的轴套脱离主锁舌凹槽，主锁舌在扭簧作用下才会向左伸出，如图3。

图3是上锁状态示意图示意图。在关门过程中，剪刀舌5和检测舌8同时被压住。当剪刀舌5进入门框弹出时，图1中的自锁触发块6在自锁复位弹簧16的作用下向上运动，带动自锁连杆9一起运动。当自锁连杆9脱离主锁舌凹槽12-1后，主锁舌12在弹簧作用下自动伸出，完成关门动作。

图4是剪刀舌锁住机构示意图。其中第二面6-1和第一面4-1接触，挡住剪刀舌5的回缩。解锁过程中，主锁舌完全收回后剪刀舌才释放，保证居住安全。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种自弹锁体，其优点为：

1)关门后主锁舌自动弹出，简单方便；

2)且剪刀舌和检测舌同时压住后弹出，主锁舌不会弹出，不会出现虚掩误弹的情况；

3)主锁舌凹槽设计阻碍锁舌弹出；

4)锁住和弹出更有效，产品稳定性提高，使用时间更长。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。