一种用于防火门窗的防火锁的制作方法

本实用新型涉及防火门窗领域，尤其涉及一种用于防火门窗的防火锁。

背景技术：

随着技术的不断发展，防火门的防火功能也得到不断的完善，其中最主要的就是得到防火锁结构不断发展支持，但是目前市场上的防火锁结构都只有利用斜舌和方舌将防火门闭锁，在失火时间过长的情况下，防火门上下两门角处易因受热变形，从而引起串火，失去防火的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于防火门窗的防火锁，以克服目前市场上的防火锁都只有利用斜舌和方舌将防火门闭锁，在失火时间过长的情况下，防火门上下两门角处易因受热变形，从而引起串火，失去防火的功能的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于防火门窗的防火锁，包括由第一锁壳和第二锁壳扣合形成的锁体，所述锁体中设置有第一锁闭杆组件、第二锁闭杆组件和扭簧斜锁舌组件；

所述第一锁闭杆组件滑动的连接在所述第一锁壳上，所述第二锁闭杆组件滑动的连接在所述第二锁壳上；所述扭簧斜锁舌组件位于所述第一锁闭杆组件、第二锁闭杆组件之间；所述扭簧斜锁舌组件的锁舌部分延伸到所述锁体的外侧；

扭转所述扭簧斜锁舌组件，所述扭簧斜锁舌组件的锁舌部分回缩，同时所述扭簧斜锁舌组件带动所述第一锁闭杆组件和第二锁闭杆组件水平相向运动。

进一步的，所述第一锁壳上设置有互相垂直的第一滑孔和第二滑孔，所述第二滑孔位于所述第一滑孔的下方；

所述第一锁闭杆组件包括连接在一起的第一导向板和第一连接杆，所述第一导向板上设置有第一斜滑孔和第一滑轴，所述第一斜滑孔与所述第一滑孔相配合，所述第一滑轴与所述第二滑孔滑动配合；

所述第二锁壳上设置有互相垂直的第三滑孔和第四滑孔；第四滑孔位于所述第三滑孔的上方；

所述第二锁闭杆组件包括连接在一起的第二导向板和第二连接杆；所述第二导向板上设置有第二斜滑孔和第二滑轴，所述第二斜滑孔与所述第三滑孔相配合，所述第二滑轴与所述第四滑孔滑动配合；

所述第一滑孔与所述第三滑孔相互对应；

所述扭簧斜锁舌组件包括拨叉、斜锁舌和用于驱动所述拨叉复位的第一扭簧，所述拨叉的中部设置有与门窗执手配合的插接孔，所述拨叉的上端与所述斜锁舌连接，所述拨叉的下端设置有滑槽，所述滑槽中设置有拨杆，所述拨杆的两端分别贯穿所述第一斜滑孔、第二斜滑孔后与相对应的第一滑孔、第三滑孔滑动卡接配合。

进一步的，所述锁体中还设置有方锁舌组件和用于驱动所述方锁舌组件动作的锁芯，所述方锁舌组件包括复位板、伸缩板和用于驱动所述复位板复位的第二扭簧，所述伸缩板的前端连接有方锁舌；

所述复位板上一体成型有第五滑孔、压板和第六滑孔，所述伸缩板上一体成型有第七滑孔和预留口；

所述第五滑孔与所述第七滑孔对应配合，所述压板抵在所述伸缩板上，所述第二扭簧的一端抵在所述锁体上，另一端抵在所述压板上，所述第二扭簧通过下压所述压板从而带动所述伸缩板回缩；

所述预留口与所述锁芯配合，所述锁芯通过拨动所述伸缩板从而带动所述伸缩板伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可同时实现多点闭锁，在因失火时间过长时门体的上下两角不会发生高温变形，从而达到不串火的效果，达到真正防火的目的。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一锁壳的结构示意图；

图3为第一锁闭杆组件的结构示意图；

图4为第一锁壳与第一锁闭杆组件的安装连接示意图；

图5为第二锁壳的结构示意图；

图6为第二锁闭杆组件的结构示意图；

图7为第二锁壳与第二锁闭杆组件的安装连接示意图；

图8为扭簧斜锁舌组件的俯视示意图；

图9为扭簧斜锁舌组件的结构示意图

图10为第一锁闭杆组件、第二锁闭杆组件和扭簧斜锁舌组件的连接示意图；

图11为方锁舌组件的结构示意图；

图12为复位板的结构示意图；

图13为伸缩板的结构示意图。

附图标记说明：1、第一锁壳；101、第一滑孔；102、第二滑孔；2、第二锁壳；201、第三滑孔；202、第四滑孔；3、锁体；4、第一锁闭杆组件；401、第一导向板；401-1、第一斜滑孔；401-2、第一滑轴；402、第一连接杆；5、第二锁闭杆组件；501、第二导向板；501-1、第二斜滑孔；501-2、第二滑轴；502、第二连接杆；6、扭簧斜锁舌组件；601、拨叉；601-1、滑槽；601-2、插接孔；602、斜锁舌；603、第一扭簧；7、方锁舌组件；701、复位板；701-1、第五滑孔；701-2、压板；701-3、第六滑孔；702、伸缩板；702-1、第七滑孔；702-2、预留口；703、第二扭簧；704、方锁舌；8、锁芯；9、拨杆。

具体实施方式

如图1至13所示，一种用于防火门窗的防火锁，包括由第一锁壳1和第二锁壳2扣合形成的锁体3，锁体3中设置有第一锁闭杆组件4、第二锁闭杆组件5和扭簧斜锁舌组件6。第一锁闭杆组件4滑动的连接在第一锁壳1上，第二锁闭杆组件5滑动的连接在第二锁壳2上；扭簧斜锁舌组件6位于第一锁闭杆组件4、第二锁闭杆组件5之间，扭簧斜锁舌组件6的锁舌部分延伸到所述锁体3的外侧。

通过门窗执手驱动扭簧斜锁舌组件6，扭簧斜锁舌组件6的锁舌部分回缩，同时扭簧斜锁舌组件6带动第一锁闭杆组件4和第二锁闭杆组件5水平相向运动。

如图2至4所示，第一锁壳1上设置有互相垂直的第一滑孔101和第二滑孔102，第二滑孔102位于第一滑孔101的下方。第一锁闭杆组件4包括连接在一起的第一导向板401和第一连接杆402，第一导向板401上设置有第一斜滑孔401-1和第一滑轴401-2，第一斜滑孔401-1与第一滑孔101相配合，第一滑轴401-2与第二滑孔102滑动配合。

如图5至7所示，第二锁壳2上设置有互相垂直的第三滑孔201和第四滑孔202，第四滑孔202位于第三滑孔201的上方，第二锁闭杆组件5包括连接在一起的第二导向板501和第二连接杆502；第二导向板501上设置有第二斜滑孔501-1和第二滑轴501-2，第二斜滑孔501-1与第三滑孔201相配合，第二滑轴501-2与第四滑孔202滑动配合，第一滑孔101与第三滑孔201相互对应。

第一连接杆402和第二连接杆502通过锁闭加长杆可与相对应的上下锁点连接，实现多点锁闭。

如图8和10所示，扭簧斜锁舌组件6包括拨叉601、斜锁舌602和用于驱动所述拨叉601复位的第一扭簧603，拨叉601的中部设置有与门窗执手配合的插接孔601-2，拨叉601的上端与斜锁舌602连接，拨叉601的下端设置有滑槽601-1，滑槽601-1中设置有拨杆9，拨杆9的两端分别贯穿第一斜滑孔401-1、第二斜滑孔501-1后与相对应的第一滑孔101、第三滑孔201滑动卡接配合。

锁体3中还设置有方锁舌组件7和用于驱动方锁舌组件7动作的锁芯8。如图11至13所示，方锁舌组件7包括复位板701、伸缩板702和用于驱动复位板701复位的第二扭簧703，伸缩板702的前端铆接有方锁舌704。复位板701上一体成型有第五滑孔701-1、压板701-2和第六滑孔701-3，伸缩板702上一体成型有第七滑孔702-1和预留口702-2。

第六滑孔701-3和第二扭簧703共同套设在锁体3的预留定位柱上，第六滑孔701-3可沿该定位柱滑动。第五滑孔701-1与第七滑孔702-1配合，并且二者共同套设在锁体3的预留固定柱上，第五滑孔701-1和第七滑孔702-1沿该固定柱滑动。

第二扭簧703的一端抵在压板701-2上，另一端抵在锁体3上，压板701-2抵在伸缩板702上，第二扭簧703通过下压压板701-2从而带动伸缩板702回缩。预留口702-2与锁芯8配合，锁芯8通过拨动伸缩板702从而带动伸缩板702伸出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。